CN1453234A - 磷石膏固化改性技术方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磷石膏固化改性技术方法，本发明在磷石膏中掺加了生石灰(预分解的石灰石)，再固化成型，改变了磷石膏易粘结的物理特性，解决了磷石膏在配制硫铝酸盐水泥生料应用中粘结和堵塞提升设备的问题。由于掺加了生石灰，从而可降低烧成温度，使硫铝酸钙矿物的生成时间提前，可大幅度降低磷石膏的气相分解率，并降低烧成成本，提高熟料产量，由于磷石膏为制磷酸工业废渣，综合利用，具有较高的经济效益和社会效益。
Description
一、技术领域
本发明属于建材生产工艺技术领域，应用于生产硫铝酸盐水泥。具体地说是一种磷石膏固化改性技术方法。
二、背景技术
使用磷石膏生产硫铝酸盐水泥遇到的主要技术难题是：磷石膏是生产磷酸所排出的工业废渣，由于磷石膏所含水份大，烘干困难，在生产上易造成粘结现象，并结拱堵塞提升设备，影响生产的正常进行，如进行烘干既耗费大量的燃料，又造成粉尘污染环境和配料过程中的自流现象，从而限制了磷石膏的综合利用；用磷石膏配制生料烧制硫铝酸盐熟料，由于在烧制过程中磷石膏分解率高，物料烧失率高，污染大气，又使成本上升，限制了磷石膏的综合利用。
三、发明内容
本发明的目的就是提供一种磷石膏固化改性技术方法，通过掺加生石灰，使其降低水份，符合配料要求；并通过机械加工使其固化，改变其物理形状，形成块状、粒状物，解决磷石膏在提升运输过程中的结拱堵塞现象，提高综合利用的可行性和生产效率；通过外掺加生石灰，使其降低磷石膏在煅烧过程中的气相分解率，既降低成本，又保护环境。
本发明是这样实现的，利用制磷酸的工业废渣磷石膏，在100kg磷石膏中掺加10～30kg的生石灰，均化后用通孔成型压力机将其固化成带有通孔的块状物，然后放入场棚中凉干；在硫铝酸盐水泥熟料烧成过程中，可使生料中的SO3、Al2O3、CaO在低温下加速硫铝酸钙矿物的生成，实现降低烧成温度、增加液相和降低气相分解率的目的。
本发明中，在100kg磷石膏中生石灰最佳掺入量10kg。
四、具体实施方案
本发明用于生产快硬硫铝酸盐水泥，效果显著，在100kg磷石膏中生石灰最佳掺入量10kg，用压力成型机，将掺入生石灰的磷石膏用成型机加工成φ140mm～φ85mm的圆柱体成蜂窝状，圆柱体内均匀分布5个φ15mm的通孔，单块重1.9kg，自然干燥后的块状物，方便用于工业生产。解决了粘结、堵塞问题。快硬硫酸盐水泥生料配比由使用天然二水石膏，改用工业废渣磷石膏配料，可使成本降低50％以上，促进了工业废渣的大量利用，解决了磷酸厂工业废渣的大量堆积。由于掺加了生石灰，使磷石膏的性能改变，使矿物生成时间提前，解决了磷石膏的气相分解问题。本发明方法，在干法回转窑上应用，降低分解率80％以上，收到显著的经济效益和社会效益。
Claims (2)
1、一种磷石膏固化改性技术方法，其特征在于利用制磷酸的工业废渣磷石膏，在磷石膏中掺加生石灰，在100kg磷石膏中掺加10～30kg的生石灰，将掺加生石灰的磷石膏用通孔成型机固化成带有通孔的块状物，晾干使用。
2、根据权利要求1所说的磷石膏固化改性技术方法，其特征是在100kg磷石膏中掺加生石灰为10kg。
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