CN101209909B - 免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法，涉及一种建筑用承重砖及其制作方法。它采用普通页岩为主要原料，结合各类“废弃物”作为配料而成；制作过程无明火，无废气，无灰尘，无废水，低耗水，低耗电；所制产品的各项主要技术性能优良。(1)按照以下重量比配料：页岩石40-50％，辅料20-21％，尾矿粉4-6％，重钙石7-9％，碎石土4-6％，碱渣3-4％，建筑垃圾4-7％，页岩专用MSH聚合凝料5-6％，水适量；(2)原料处理；将主料和辅料粉碎；(3)配料搅拌；(4)均混陈化；(5)混碾塑化；(6)压制成型；(7)蒸压凝固即成为成品。本发明的实施是环保型的，所制产品质量优良，可以达到承重砖的标准，并且成本低，可以作为承重砖代替粘土砖。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑用承重砖及其制作方法。特别是一种免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法。
背景技术：
传统使用的“粘土烧结砖”不仅大量地消耗土地，而且大量地耗煤，随着土建工程的不断发展，将造成资源的大量浪费。
为了节约自然资源，出现了很多不用泥土的“新型转”。该类产品大体可以分为两类，即：“水泥压制非承重砖”和“复合材料烧结非承重砖”，“水泥压制非承重砖”需要消耗水泥，而“复合材料烧结非承重砖”仍然需要烧结，烧结工艺中仍然要消耗能源并提高了成本。尤其是“水泥压制非承重砖”和“复合材料烧结非承重砖”本身技术性能达不到承重技术指标的要求，在用于建筑物时，必须采用框架结构，进而增加了建筑成本，与传统的粘土烧结砖相比，每平米的成本要高出数百元，完全不符合建筑业发展的大趋势及建筑商和购房者的根本利益。
为了制造不用泥土的承重砖，比如专利号为96122110.0的“一种免烧承重砖”的发明，公开了一种骨料和填充料中含有建筑垃圾或炉渣的承重砖的制作方法，该方法中，虽然无需人窑烧结，但是在成型时每块砖需要275kg/cm2以上的压力，并且需要在自然光的条件下晾晒，养护20-30天。专利号为03146322.3的“一种免烧承重砖的生产工艺”公开了一种以电厂粉煤灰，碱渣，小石渣，硅酸盐水泥熟料，石膏等为原料经过机制成型后，须经人窑蒸汽养护近10小时后自然养护7-10天。
发明内容：
本发明旨在提供一种免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法，它采用普通页岩为主要原料，结合各类“废弃物”作为配料而成；制作过程无明火，无废气，无灰尘，无废水，低耗水，低耗电；所制产品的各项主要技术性能优良，指标均达到国家标准。
本发明的技术方案：
一，按照以下重量比配料：
主料：
页岩石 40-50％，
辅料：
粉煤灰 20-21％，
尾矿粉 4-6％
重钙石 7-9％，
碎石土 4-6％
碱渣 3-4％，
建筑垃圾 4-7％
页岩专用MSH聚合凝料 5-6％，
水： 适量；
其中，页岩专用MSH聚合凝料包括晶种18-20％，石灰膏粉18-20％，钙粉18-20％，硅粉18-20％，双飞粉18-20％。
二，制作方法：
1，原料处理
将主料粉碎，粉磨至0.08-2mm的颗粒；
将辅料粉碎，粉磨至0.05-0.08mm的颗粒；
2，配料搅拌
将主料及辅料按照上述比例混合，加入35～40℃热水进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟。
3，均混陈化
在陈化仓内陈化加温，时间为2-3小时，温度控制在35℃左右。
4，混碾塑化
将均混陈化后的物料进行混碾，通过混碾进一步均质、密实、增塑，时间为2-5分钟。
6，压制成型
用双面液压压砖机，采用双面加压的方法，压力为20MPa，缓慢加压时间为0.5～2分钟，制成砖坯。
7，蒸压凝固
将砖坯送人蒸压釜中，在174.5℃，1.2MPa的高压蒸汽中反应8-12小时，即成为成品。
本发明大量采用工业废渣和各类废弃物，如建筑垃圾，粉煤灰，碎石土、碱渣、尾矿粉等作为辅料，应用了页岩专用的MSH聚合凝料，在免水泥，免焙烧的条件下，进行制作建筑用承重砖。
页岩专用的MSH聚合凝料是一种粉末状的胶凝材料，应用物理还原法，在制砖工艺中，在搅拌、陈化、碾压过程中，通过雾化、渗透反应对各种原料起到激活，改性，固化，凝结的作用，将各类原材料胶凝在一起，使其虽然没有经过烧结，但是，由于胶凝作用，
各组份凝结成块，成为承重砖。
采用本发明的制作方法有以下积极效果：
1，保护环境
本发明的主要原材料是普通页岩，其辅料是各类废弃物，如尾矿粉、建筑垃圾、粉煤灰，碎石土、碱渣，以这些废弃物作为原料制作建筑用承重砖，消化了对环境可能造成污染的废弃物，保护了人类居住的环境，发展了循环经济。
在生产过程中，由于没有“进窑烧结”的工艺，因此，无明火、无废气、无灰尘、无废水，保护了环境。
由于采用了压制工艺，与传统的烧制工艺相比，降低耗水和耗电，节约了能源。
2，质量优
所制产品各项性能指标均高于传统的粘土烧结砖，尤其是其承重性能，经检测属于优等建筑材料。
3，成本低
由于本发明采用的原材料的广泛性，低价性以及生产工艺的独特性，决定了产品的低成本。
由于本发明采用的是以聚合凝料将各个组份凝结的原理制作的，砖坯经过高温蒸压后即已经凝结成型，因此，不需要自然养护或洒水养护，节约了晾晒场地和喷洒用水，减少了投资和运行费用。
现有的采用非承重的空心砌块与轻框架结构结合的承重墙与传统的“粘土烧结砖”砌的承重墙相比，每建筑平米成本高约334元；本发明所制产品与采用非承重的空心砌块与轻框架结构结合的承重墙相比，低约280元，成本大大下降，接近传统的“粘土烧结砖”的成本。
综上所述，本发明是一种免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法，它采用普通页岩为主要原料，结合各类“废弃物”作为配料而成；制作过程无明火，无废气，无灰尘，无废水，低耗水，低耗电；所制产品的各项主要技术性能优良，均达到国家规定的标准。
具体实施方式：
实施例1
1，按照以下重量比配料：
主料：
天津市蓟县产页岩石 50kg
辅料：
粉煤灰 20kg
尾矿粉 5kg
重钙石 7kg
碎石土 5kg
碱渣 3kg
建筑垃圾 5kg
MSH聚合凝料 5kg
共计 100kg
水 适量
2，原料处理
将页岩粉碎，粉磨至2-0.08mm的颗粒；
将辅料混合，粉磨至0.05-0.08mm的颗粒；
3，配料搅拌
在主料及辅料混合物中，加入35℃热水进行搅拌时间为5min。
4，均混陈化
通过陈化仓进行陈化，时间为2小时，温度控制在35℃左右。
5，混碾塑化
将均混熟化后的物料在用高效行星轮碾机进行混碾，时间为5分钟，达到均质、密实、增塑。
6，压制
用双面液压压砖机以双面加压的方法，缓慢加压设定压力为20MPa，加压时间为0.5～1分钟。
7，蒸压凝固
将砖坯送人蒸压釜中在174.5℃，1.2MPa的高压蒸汽中反应10小时，即成为成品。
检测结果如下：
检测项目 国家标准 本产品性能
抗压强度 10MPa 14.6MPa
单块最小值 8.0MPa 13.3MPa
抗折强度 ≥2.5MPa 2.6MPa
单块最小值 ≥2.0MPa 2.2MPa
抗冻性
抗压强度 8.0≥MPa 9.1MPa
干质量损失 ＜2％ 0.2％
干燥收缩 ≤0.75mm/m 0.5mm/m
炭化性能 ≥0.8 0.8
放射性
内照射指数 ≤1.0 0.4
外照射指数 ≤1.0 0.6
由检测结果证明，本发明所制产品的各项主要技术性能指标均达到国家标准。
Claims (3)
1.一种免水泥免焙烧页岩压制承重砖，其特征在于它的原料包括以下重量百分比的各组份：
页岩石 40-50％，
粉煤灰 20-21％，
尾矿粉 4-6％，
重钙石 7-9％，
碎石土 4-6％，
碱渣 3-4％，
建筑垃圾 4-7％，
页岩专用MSH聚合凝料 5-6％，
水 适量；
其中，页岩专用MSH聚合凝料包括晶种18-20％，石灰膏粉18-20％，钙粉18-20％，硅粉18-20％，双飞粉18-20％。
2.根据权利要求1所述免水泥免焙烧页岩压制承重砖，其特征在于它的制作方法是：
(1)按照以下重量百分比配料：
主料：
页岩石 40-50％，
辅料：
粉煤灰 20-21％，
尾矿粉 4-6％，
重钙石 7-9％，
碎石土 4-6％，
碱渣 3-4％，
建筑垃圾 4-7％，
页岩专用MSH聚合凝料 5-6％，
水： 适量；
(2)原料处理
将主料粉碎，粉磨至0.08-2mm的颗粒；
将辅料粉碎，粉磨至0.05-0.08mm的颗粒；
(3)配料搅拌
将主料及辅料按照上述比例混合，加入35～40℃热水进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟；
(4)均混陈化
在陈化仓内陈化加温，时间为2-3小时，温度控制在35℃左右；
(5)混碾塑化
将均混陈化后的物料进行混碾，通过混碾进一步均质、密实、增塑，时间为2-5分钟；
(6)压制成型
用双面液压压砖机，采用双面加压的方法，压力为20MPa，缓慢加压，时间为0.5～2分钟，制成砖坯；
(7)蒸压凝固
将砖坯送入蒸压釜中，在174.5℃，1.2MPa的高压蒸汽中反应8-12小时，即成为成品。
3.根据权利要求1所述免水泥免焙烧页岩压制承重砖，其特征在于它的原料包括以下重量百分比的各组份：
天津市蓟县产页岩石 50％，
粉煤灰 20％
尾矿粉 5％
重钙石 7％
碎石土 5％
碱渣 3％
建筑垃圾 5％
MSH聚合凝料 5％
水 适量。
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