CN1463941A - 多功能轻质高强不烧砖 - Google Patents

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Abstract

一种多功能轻质高强不烧砖，由体积密度0.4－1.0g/cm3粘土陶粒，粒径为0.25－8m/m页岩陶粒、漂珠、粉煤灰、白泥、M＝2.6－3.0改性液体水玻璃等制成。由于本品采用粘土陶粒及原皮页岩陶粒的综合优点和用烧结粘土、漂珠、白泥、粉煤灰M＝2.6－3.0改性液体水玻璃作复合结合剂，因此本品体积密度为1200kg/m3－1600kg/m3，耐压强度＞10MPa，使用温度1200℃，这是一种轻质高强度耐酸、耐磨、耐高温材料。且生产工艺与普通不烧砖相同，尤其适合高烟囱，烟道及使用温度在1200℃以下的耐火砌体材料。

Description

多功能轻质高强不烧砖
技术领域：
本发明涉及一种不定型耐火材料，尤其涉及一种耐酸、耐磨及耐高温的轻质高强不烧砖，采用粘土陶粒、页岩陶粒混合集料作骨料，以烧结粘土(白泥)、漂珠、粉煤灰及改性水玻璃作为复合结合剂配比制造而成。
背景技术：
以往采用陶粒和陶砂制成的不烧砖，由于陶粒破碎后的陶砂颗粒形态差，开放性孔隙大，不仅强度低，而且体积密度大，因此得不到普遍应用，在烟囱和烟道等工程中，常用普通耐火砖代替。耐火砖虽然强度高，但体积密度过大，不仅砌筑困难，而且由于自重大，使结构抗地震能力大为降低。
发明内容：
本发明的目的在于：利用粘土陶粒及原皮页岩陶粒的综合优点，使骨料得强度提高，体积密度降低，又采用改性水玻璃，烧结粘土(白泥)，漂珠，等作复合剂，能使产品体积密度更小，强度更高。
本发明是这样实现的：其配比为体积密度0.4-1.0kg/cm3粘土陶粒0-30％；页岩陶粒0.25-8m/m 15-80％，可加漂珠0-10％5白泥0-10％；粉煤灰8-25％改性液体水玻璃(硅钠比M＝2.6-3.0)15-25％，氟硅酸1-3％。搅拌成型制成成品。
本发明的优点在于：由于本产品利用粘土陶粒及原皮岩陶粒的综合优点，使骨料的强度大为提高，体积密度大为降低，又由于采用了烧结粘土，白泥，漂珠，粉煤灰及改性水玻璃作复合剂，因此其产品不仅体积密度小，而且可以有较高的强度，经测试使用温度达到1200℃，可以代替一般耐火砖使用，体积密度为1200kg/m3-1600kg/m3，耐压强度大于10MPa。它是一种轻质高强的耐酸、耐磨、耐高温不烧砖材料，且生产此产品和普通的不烧砖方法相同，尤其适合高温烟囱烟道及使用温度在1200℃以下的耐火砌体材料。
具体实施方式：实施例1(实例中均为质量比)配合比采用：粘土陶粒20％；页岩陶粒粒径5-8m/m 15％页岩陶粒5m/m以下混料15％；漂珠5％；白泥5％；粉煤灰13％；改性液体水玻璃(硅钠比M＝2.9)25％，氟硅酸钠2％；制成成品。实施例2(实例中均为质量比)配合比采用：粘土陶粒20％；页岩陶粒3-5m/m 20％；页岩陶粒3m/m以下10％；白泥5％；粉煤灰18％；改性液体水玻璃(硅钠比M＝2.9)25％；氟硅酸钠2％；制成成品
实施例性能表
  实施例     体积密度g/cm3     耐压强度MPa     使用温度℃     耐酸性％     热导率w/m.k
    1     1∶21     14     1100     98     0.37
    2     1∶35     16     1200     98     0.51

Claims (4)

1.一种多功能轻质高强不烧砖，其特征在于：本高强不烧砖配比：粘土陶粒体积密度0.4-1.0g/cm3 0-30％；页岩陶粒0.25-8m/m 15-80％；漂珠0-10％；白泥0-10％；粉煤灰8-25％；改性液体水玻璃M＝2.6-3.0 15-25％；氟硅酸1-3％；经搅拌后成型制成成品。
2.根据权利要求1所述的高强不烧砖，其特征在于：所述高强砖的性能为：使用温1200℃，体积密度1200kg/m3-1600kg/m3耐压强度＞10MPa。
3.一种多功能轻质高强不烧砖，其特征在于：本高强砖配比：粘土陶粒20％；页岩陶粒粒径5-8m/m 15％；页岩陶粒5m/m以下混料15％；漂珠5％；白泥5％；粉煤灰13％；改性液体水玻璃M＝2.9 25％；氟硅酸钠2％制成的成品。
4.一种多功能轻质高强不烧砖，其特征在于：本高强不烧砖配比：粘土陶粒20％；页岩陶粒3-5m 20％；页岩陶粒3 m/m以下10％；漂珠5％；白泥5％；粉煤灰18％；改性液体水玻理M＝2.9 25％氟硅酸钠2％制成的成品。
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