CN1463941A - 多功能轻质高强不烧砖 - Google Patents

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Abstract

一种多功能轻质高强不烧砖,由体积密度0.4-1.0g/cm3粘土陶粒,粒径为0.25-8m/m页岩陶粒、漂珠、粉煤灰、白泥、M=2.6-3.0改性液体水玻璃等制成。由于本品采用粘土陶粒及原皮页岩陶粒的综合优点和用烧结粘土、漂珠、白泥、粉煤灰M=2.6-3.0改性液体水玻璃作复合结合剂,因此本品体积密度为1200kg/m3-1600kg/m3,耐压强度>10MPa,使用温度1200℃,这是一种轻质高强度耐酸、耐磨、耐高温材料。且生产工艺与普通不烧砖相同,尤其适合高烟囱,烟道及使用温度在1200℃以下的耐火砌体材料。

Description

多功能轻质高强不烧砖
技术领域:
本发明涉及一种不定型耐火材料,尤其涉及一种耐酸、耐磨及耐高温的轻质高强不烧砖,采用粘土陶粒、页岩陶粒混合集料作骨料,以烧结粘土(白泥)、漂珠、粉煤灰及改性水玻璃作为复合结合剂配比制造而成。
背景技术:
以往采用陶粒和陶砂制成的不烧砖,由于陶粒破碎后的陶砂颗粒形态差,开放性孔隙大,不仅强度低,而且体积密度大,因此得不到普遍应用,在烟囱和烟道等工程中,常用普通耐火砖代替。耐火砖虽然强度高,但体积密度过大,不仅砌筑困难,而且由于自重大,使结构抗地震能力大为降低。
发明内容:
本发明的目的在于:利用粘土陶粒及原皮页岩陶粒的综合优点,使骨料得强度提高,体积密度降低,又采用改性水玻璃,烧结粘土(白泥),漂珠,等作复合剂,能使产品体积密度更小,强度更高。
本发明是这样实现的:其配比为体积密度0.4-1.0kg/cm3粘土陶粒0-30%;页岩陶粒0.25-8m/m 15-80%,可加漂珠0-10%5白泥0-10%;粉煤灰8-25%改性液体水玻璃(硅钠比M=2.6-3.0)15-25%,氟硅酸1-3%。搅拌成型制成成品。
本发明的优点在于:由于本产品利用粘土陶粒及原皮岩陶粒的综合优点,使骨料的强度大为提高,体积密度大为降低,又由于采用了烧结粘土,白泥,漂珠,粉煤灰及改性水玻璃作复合剂,因此其产品不仅体积密度小,而且可以有较高的强度,经测试使用温度达到1200℃,可以代替一般耐火砖使用,体积密度为1200kg/m3-1600kg/m3,耐压强度大于10MPa。它是一种轻质高强的耐酸、耐磨、耐高温不烧砖材料,且生产此产品和普通的不烧砖方法相同,尤其适合高温烟囱烟道及使用温度在1200℃以下的耐火砌体材料。
具体实施方式:实施例1(实例中均为质量比)配合比采用:粘土陶粒20%;页岩陶粒粒径5-8m/m 15%页岩陶粒5m/m以下混料15%;漂珠5%;白泥5%;粉煤灰13%;改性液体水玻璃(硅钠比M=2.9)25%,氟硅酸钠2%;制成成品。实施例2(实例中均为质量比)配合比采用:粘土陶粒20%;页岩陶粒3-5m/m 20%;页岩陶粒3m/m以下10%;白泥5%;粉煤灰18%;改性液体水玻璃(硅钠比M=2.9)25%;氟硅酸钠2%;制成成品
实施例性能表
  实施例     体积密度g/cm3     耐压强度MPa     使用温度℃     耐酸性%     热导率w/m.k
    1     1∶21     14     1100     98     0.37
    2     1∶35     16     1200     98     0.51

Claims (4)

1.一种多功能轻质高强不烧砖,其特征在于:本高强不烧砖配比:粘土陶粒体积密度0.4-1.0g/cm3 0-30%;页岩陶粒0.25-8m/m 15-80%;漂珠0-10%;白泥0-10%;粉煤灰8-25%;改性液体水玻璃M=2.6-3.0 15-25%;氟硅酸1-3%;经搅拌后成型制成成品。
2.根据权利要求1所述的高强不烧砖,其特征在于:所述高强砖的性能为:使用温1200℃,体积密度1200kg/m3-1600kg/m3耐压强度>10MPa。
3.一种多功能轻质高强不烧砖,其特征在于:本高强砖配比:粘土陶粒20%;页岩陶粒粒径5-8m/m 15%;页岩陶粒5m/m以下混料15%;漂珠5%;白泥5%;粉煤灰13%;改性液体水玻璃M=2.9 25%;氟硅酸钠2%制成的成品。
4.一种多功能轻质高强不烧砖,其特征在于:本高强不烧砖配比:粘土陶粒20%;页岩陶粒3-5m 20%;页岩陶粒3 m/m以下10%;漂珠5%;白泥5%;粉煤灰18%;改性液体水玻理M=2.9 25%氟硅酸钠2%制成的成品。
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