CN102718548A - 粉煤灰烧结砖及烧制工艺 - Google Patents

粉煤灰烧结砖及烧制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102718548A
CN102718548A CN2012102074655A CN201210207465A CN102718548A CN 102718548 A CN102718548 A CN 102718548A CN 2012102074655 A CN2012102074655 A CN 2012102074655A CN 201210207465 A CN201210207465 A CN 201210207465A CN 102718548 A CN102718548 A CN 102718548A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brick
take
mould
days
coal ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102074655A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102718548B (zh
Inventor
张书源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhang Shuyuan
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210207465.5A priority Critical patent/CN102718548B/zh
Publication of CN102718548A publication Critical patent/CN102718548A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102718548B publication Critical patent/CN102718548B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种粉煤灰烧结砖及烧制工艺，属于材料工程技术领域。该烧结砖在粉煤灰中加入激发剂偏硅酸钠和碳酸钠，使其形成一种地质聚合物，利用地质聚合物所形成的Si-O-Al键为网络支撑骨架在高温下烧制成一种陶瓷。其原料组成为：粉煤灰、模数为1-3.5的偏硅酸钠、碳酸钠。工艺步骤包括：（1）配料、（2）成型、（3）烧结、（4）产品检验：提出残次产品，获得纯粉煤灰砖合格产品。本发明的积极效果是这种配料和坯不掺粘土保护了耕地和粘土资源，所烧制出的各类烧结砖成本低、抗压和抗折强度高、吸水率低、在1000摄氏度下仍然有较高强度。而且粉煤灰中有大量未燃碳可以节约一部分燃料。按上述原料组分配比及烧制工艺，采用保温板模具，即可烧制保温板。

Description

粉煤灰烧结砖及烧制工艺
技术领域
本发明属于材料工程技术领域，涉及一种墙体材料生产技术。
背景技术
目前市场所用各种类型烧结砖都掺有一定量的粘土，严重破坏耕地，为此国家出台多条政策限制其使用。而且因不同区域的土质不同所烧出的砖的强度、抗折性不同，砖的品质因地而异；烧结砖与蒸压砖、水泥砖、砌块相比强度偏低、吸水率偏高、易受碱腐蚀、易风化。现有几类烧结砖原材料组分配方配比存在以下缺陷和不足：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、炉渣砖烧结多孔砖和烧结空心砖都或多或少掺有一定量的粘土。以上缺陷和不足带来以下问题：在制砖过程中使用大量粘土，严重破坏我国宝贵的耕地资源和粘土资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉煤灰烧结砖及烧制工艺，以解决现有烧结砖使用粘土和强度低、抗折性低、耐高温性差、吸水率高、易受碱腐蚀、易风化等问题；以及利用废物粉煤灰，减少烧结砖制作过程破坏耕地和废物粉煤灰所带来的一系列社会、环境问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在粉煤灰中加入激发剂偏硅酸钠和碳酸钠，使其形成一种地质聚合物，利用地质聚合物所形成的Si-O-Al键为网络支撑骨架在高温下烧制成一种陶瓷。其原料组成分配比为：粉煤灰85%-99%，模数为1-3.5的偏硅酸钠0.5%-15%，碳酸钠0.01%-5%。
制作纯粉煤灰烧结砖的工艺步骤如下：
1、配料：按上述原料配比，将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合，再与粉煤灰、碳酸钠混合，压制型水与混合浆料比为1：6-4：15，浇制型水与混合浆料比为1：3-1：2，搅拌10-15分钟，使其充分搅拌均匀。
2、成型：（1）将压制型混合料倒入模具压制成实心砖砖坯或多孔砖砖坯或空心砖砖坯，压完后取下拿到阴凉避阳处风干7-14天，获得干坯料备用。
（2）将浇制型混合料倒入模具浇制成实心砖砖坯或多孔砖砖坯或空心砖砖坯，硬化1-3天后取下周围模具，2-4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干10-20天，获得干坯料备用。
（3）将浇制型混合料加入发泡剂和表面活性剂，搅拌10-15分钟，使其充分搅拌均匀。倒入模具30-60分钟后，把发泡后的浆料表面抹平。硬化1-3天后取下周围模具，2-4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干10-20天，获得干坯料备用。
3、烧结：将干坯料置于炉窑内，升温1-3小时，温度升至1000-1200摄氏度，保持温度5-10分钟，30-60分钟内人工降温至500-600摄氏度，通风降温至室温，出窑。
4、产品检验：剔除残次产品，获得纯粉煤灰砖合格产品。
采用本发明的积极效果是这种配料和坯不掺粘土保护了耕地和粘土资源，所烧制出的各类烧结砖成本低、抗压和抗折强度高、吸水率低、耐酸碱、在1000摄氏度下仍然有较高强度。而且粉煤灰中有大量未燃碳可以节约一部分燃料。
具体实施方式
下面是本发明不同原料配比量及工艺参数的不同幅度比值，粉煤灰、偏硅酸钠不同下位原料品种的具体实施例：
实施例1
1、配料：粉煤灰干排灰原灰98%，模数为1的工业纯偏硅酸钠1.5%，碳酸钠0.5%。按上述原料配比，将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合，再与粉煤灰、碳酸钠混合，水与混合浆料比为1：5，搅拌12分钟，使其充分搅拌均匀。
2、成型：将压制型混合料倒入模具压制成实心砖砖坯，压完后取下拿到阴凉避阳处风干10天，获得干坯料备用。
3、烧结：将干坯料置于炉窑内，升温1.5小时，温度升至1160摄氏度，保持温度5分钟，45分钟内人工降温至600摄氏度，通风降温至室温，出窑。
4、产品检验：剔除残次产品，获得纯粉煤灰砖合格产品。
实施例2
1、配料：粉煤灰一级湿排灰90%，模数为3.5的工业纯偏硅酸钠7%，碳酸钠3%。按上述原料配比，将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合，再与粉煤灰、碳酸钠混合，水与混合浆料比为1：3，搅拌10分钟，使其充分搅拌均匀。
2、成型：将浇制型混合料倒入模具浇制成空心砖砖坯，硬化1天后取下周围模具，4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干20天，获得干坯料备用。
3、烧结：将干坯料置于炉窑内，升温2小时，温度升至1050摄氏度，保持温度10分钟，人工降温45分钟内降温至500摄氏度，通风降温至室温，出窑。
4、产品检验：剔除残次产品，获得纯粉煤灰砖合格产品。
实施例3
1、配料：粉煤灰二级干排灰95%，模数为2的工业纯偏硅酸钠4%，碳酸钠1%。按上述原料配比，将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合，再与粉煤灰、碳酸钠混合，水与混合浆料比为1：2，搅拌10分钟，使其充分搅拌均匀。
2、成型：将浇制型混合料加入发泡剂（按100克粉煤灰加1毫升浓度为50%的双氧水为比例为例）和表面活性剂（按100克粉煤灰加0.5克植物型表面活性剂为比例为例），搅拌12分钟，使其充分搅拌均匀。倒入模具50分钟后，把发泡后的浆料表面抹平。硬化2天后取下周围模具，3天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干15天，获得干坯料备用。
3、烧结：将干坯料置于炉窑内，升温1.5小时，温度升至1100摄氏度，保持温度5分钟，40分钟内人工降温至500摄氏度，通风降温至室温，出窑。
4、产品检验：剔除残次产品，获得纯粉煤灰砖合格产品。
实施例4
按上述原料组分配比及烧制工艺，采用保温板模具，即可烧制保温板。
1、配料：粉煤灰原灰干排灰98%，模数为1的工业纯偏硅酸钠1.5%，碳酸钠0.5%。按上述原料配比，将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合，再与粉煤灰、碳酸钠混合，水与混合浆料比为1：2，搅拌12分钟，使其充分搅拌均匀。
2、成型：将浇制型混合料加入发泡剂和表面活性剂，搅拌10-15分钟，使其充分搅拌均匀。倒入保温板模具50分钟后，把发泡后的浆料表面抹平。硬化2天后取下周围模具，4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干15天，获得保温板干坯料备用。
3、烧结：将保温板干坯料置于炉窑内，升温1.5小时，温度升至1600摄氏度，保持温度5分钟，45分钟内人工降温至600摄氏度，通风降温至室温，出窑。
4、产品检验：剔除残次产品，获得纯粉煤灰砖合格产品。

Claims (2)

1.一种粉煤灰烧结砖，其特征是在粉煤灰中加入激发剂偏硅酸钠和碳酸钠，使其形成一种地质聚合物，利用地质聚合物所形成的Si-O-Al键为网络支撑骨架在高温下烧制成一种陶瓷；其原料组成分配比为：粉煤灰85%-99%，模数为1-3.5的偏硅酸钠0.5%-15%，碳酸钠0.01%-5%。
2.一种粉煤灰烧结砖烧制工艺，其特征是包括以下工艺步骤：
（1）配料：按上述原料配比，将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合，再与粉煤灰、碳酸钠混合，压制型水与混合浆料比为1：6-4：15，浇制型水与混合浆料比为1：3-1：2，搅拌10-15分钟，使其充分搅拌均匀；
（2）成型：a）将压制型混合料倒入模具压制成实心砖砖坯或多孔砖砖坯或空心砖砖坯，压完后取下拿到阴凉避阳处风干7-14天，获得干坯料备用；
b）将浇制型混合料倒入模具浇制成实心砖砖坯或多孔砖砖坯或空心砖砖坯，硬化1-3天后取下周围模具，2-4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干10-20天，获得干坯料备用；
c）将浇制型混合料加入发泡剂和表面活性剂，搅拌10-15分钟，使其充分搅拌均匀；倒入模具30-60分钟后，把发泡后的浆料表面抹平；硬化1-3天后取下周围模具，2-4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干10-20天，获得干坯料备用；
（3）烧结：将干坯料置于炉窑内，升温1-3小时，温度升至1000-1200摄氏度，保持温度5-10分钟，30-60分钟内人工降温至500-600摄氏度，通风降温至室温，出窑；
（4）产品检验：提出残次产品，获得纯粉煤灰砖合格产品。
CN201210207465.5A 2012-06-22 2012-06-22 粉煤灰烧结砖及烧制工艺 Expired - Fee Related CN102718548B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210207465.5A CN102718548B (zh) 2012-06-22 2012-06-22 粉煤灰烧结砖及烧制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210207465.5A CN102718548B (zh) 2012-06-22 2012-06-22 粉煤灰烧结砖及烧制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102718548A true CN102718548A (zh) 2012-10-10
CN102718548B CN102718548B (zh) 2014-09-03

Family

ID=46944455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210207465.5A Expired - Fee Related CN102718548B (zh) 2012-06-22 2012-06-22 粉煤灰烧结砖及烧制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102718548B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103224344A (zh) * 2013-05-10 2013-07-31 德州先科地质聚合物研究所 地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块及制作工艺
CN103387410A (zh) * 2013-07-17 2013-11-13 中国矿业大学 防治煤自燃的粉煤灰固化泡沫材料及制备方法
CN103408287A (zh) * 2013-08-31 2013-11-27 李增俊 粉煤灰保温材料及其制备方法
CN106116203A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 阮丽丽 一种高效免烧砖激活剂
CN106215854A (zh) * 2016-09-30 2016-12-14 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种粉煤灰制备陶瓷吸附材料的方法
CN108840617A (zh) * 2018-08-30 2018-11-20 梁钟瑞 利用粉煤灰的纳米无机石板材及其生产方法
CN114213019A (zh) * 2021-12-31 2022-03-22 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种磷酸盐玻璃填充钠钙系地聚合物玻璃陶瓷的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263063A (zh) * 2000-02-18 2000-08-16 孙景宽 粉煤灰微混凝土砖及其制备方法
JP2002047074A (ja) * 2000-07-28 2002-02-12 Japan Science & Technology Corp 廃棄物を原料とした多孔質軽量焼結生成物の製造方法
CN1765809A (zh) * 2005-07-04 2006-05-03 赵宇昕 烧结砖添加剂和高掺量粉煤灰烧结砖

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263063A (zh) * 2000-02-18 2000-08-16 孙景宽 粉煤灰微混凝土砖及其制备方法
JP2002047074A (ja) * 2000-07-28 2002-02-12 Japan Science & Technology Corp 廃棄物を原料とした多孔質軽量焼結生成物の製造方法
CN1765809A (zh) * 2005-07-04 2006-05-03 赵宇昕 烧结砖添加剂和高掺量粉煤灰烧结砖

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《建材工业信息》 20041231 李庆繁 等 "高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理探讨" 第23-26页 1-2 , 第10期 *
《矿产保护与利用》 20061231 周琦 等 "冶金铜渣及粉煤灰烧结砖的研制" 第46-49页 1-2 , 第6期 *
周琦 等: ""冶金铜渣及粉煤灰烧结砖的研制"", 《矿产保护与利用》, no. 6, 31 December 2006 (2006-12-31), pages 46 - 49 *
李庆繁 等: ""高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理探讨"", 《建材工业信息》, no. 10, 31 December 2004 (2004-12-31), pages 23 - 26 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103224344A (zh) * 2013-05-10 2013-07-31 德州先科地质聚合物研究所 地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块及制作工艺
CN103387410A (zh) * 2013-07-17 2013-11-13 中国矿业大学 防治煤自燃的粉煤灰固化泡沫材料及制备方法
CN103387410B (zh) * 2013-07-17 2014-10-15 中国矿业大学 防治煤自燃的粉煤灰固化泡沫材料及制备方法
CN103408287A (zh) * 2013-08-31 2013-11-27 李增俊 粉煤灰保温材料及其制备方法
CN103408287B (zh) * 2013-08-31 2014-12-10 李增俊 粉煤灰保温材料及其制备方法
CN106116203A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 阮丽丽 一种高效免烧砖激活剂
CN106215854A (zh) * 2016-09-30 2016-12-14 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种粉煤灰制备陶瓷吸附材料的方法
CN108840617A (zh) * 2018-08-30 2018-11-20 梁钟瑞 利用粉煤灰的纳米无机石板材及其生产方法
CN114213019A (zh) * 2021-12-31 2022-03-22 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种磷酸盐玻璃填充钠钙系地聚合物玻璃陶瓷的制备方法
CN114213019B (zh) * 2021-12-31 2023-07-21 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 一种磷酸盐玻璃填充钠钙系地聚合物玻璃陶瓷的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102718548B (zh) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102718548B (zh) 粉煤灰烧结砖及烧制工艺
CN101081732A (zh) 一种石粉污泥烧结砖及其制作方法
CN102942376B (zh) 钙长石轻质耐火砖及其制备方法
CN104230280B (zh) 一种低收缩污泥陶粒碱激发全矿渣泡沫混凝土板及其制备方法
CN109608068A (zh) 一种胶凝材料、混凝土预制件及混凝土预制件的制备方法
CN103641392B (zh) 一种环保砖的配方及其生产方法
CN102126866A (zh) 一种高纯硅质耐火材料及其生产工艺
CN101417872A (zh) 一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法
CN103288414B (zh) 稻壳蒸压混凝土加气轻质砌块及其生产方法
CN102674783A (zh) 蒸压脱硫石膏免煅烧加气砌块
CN101586375B (zh) 大掺量粉煤灰空心砌块的制备方法
US8641961B2 (en) Method of manufacturing building brick
CN104130007A (zh) 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板
CN104119098A (zh) 一种以赤泥为原材料的蒸压加气隔墙板
CN101746989A (zh) 一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块
CN105753406A (zh) 一种掺低温烧粘土的复合胶凝材料及其制备方法
CN101323511A (zh) 一种粉煤灰砖
CN107651924A (zh) 一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法
CN107216103A (zh) 一种蒸压砖及其制备工艺
CN101279839A (zh) 焙烧粉煤灰煤矸石实心墙体保温砖
CN107879682B (zh) 一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法
CN100534946C (zh) 用昆明大板桥杉松园高钙页岩生产页岩烧结砖的方法
CN102060504A (zh) 一种自动膨胀成型加气砖块及其制备方法
CN110183209A (zh) 一种利用陶瓷辊棒废料和城市污泥制备烧结透水砖的方法
WO2004099102A2 (en) Composition for blocks for masonry and facing and method for their production

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DEZHOU XIANKE GEOLOGY POLYMER INSTITUTE

Free format text: FORMER OWNER: ZHANG SHUYUAN

Effective date: 20130507

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130507

Address after: 253000 No. 968 Dongfeng Road, Shandong, Dezhou

Applicant after: Dezhou Xianke Geological Polymer Research Institute

Address before: 253000 chemical engineering department, Department of chemistry, Dezhou University, Shandong, Dezhou

Applicant before: Zhang Shuyuan

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHANG SHUYUAN

Free format text: FORMER OWNER: DEZHOU XIANKE GEOLOGY POLYMER INSTITUTE

Effective date: 20140530

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140530

Address after: 253000 chemical engineering department, Department of chemistry, Dezhou University, Shandong, Dezhou

Applicant after: Zhang Shuyuan

Address before: 253000 No. 968 Dongfeng Road, Shandong, Dezhou

Applicant before: Dezhou Xianke Geological Polymer Research Institute

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140903

Termination date: 20150622

EXPY Termination of patent right or utility model