CN106116203A - 一种高效免烧砖激活剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效免烧砖激活剂，由如下重量份的原料制成：硅藻土，15～25份；碱式碳酸锌，5～15份；马来酸二丁基锡，5～15份；苯并三氮唑，8～12份；偏硅酸钠，25～35份；硬脂酸镁，20～30份；钛酸丁酯，10～20份；高锰酸钾和硼酸锌共6～8份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5～7:1。本发明提供的激活剂能够高效激发炉渣、粉煤灰中的SiO2、Al2O3中的熟料，可以显著节省水泥的使用量，增加炉渣和粉煤灰的使用量，降低免烧砖砌块生产成本；本发明提供的激活剂还能够提高免烧砖砌块的抗压强度。本发明激活剂的优异性能与原料中高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比有关，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5～7:1，激活效果最好。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，涉及一种建筑材料激活剂，具体涉及一种用于免烧砖的高效激活剂，该激活剂激活效率高，可显著节约水泥用量，降低免烧砖的制造成本。
背景技术
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。
免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。
激活剂能够激发炉渣、粉煤灰中的SiO2、Al2O3中的熟料，以节省轻集料混凝土小型空心砌块中水泥的使用量，增加炉渣和粉煤灰的使用量，降低砌块生产成本。现有技术中，多数厂家因为激活剂激活效果不明显而没有使用习惯，水泥用量仍较大，生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于免烧砖的高效激活剂，该激活剂激活效率高，可显著节约水泥用量，降低免烧砖的制造成本。
上述目的是通过如下技术方案得以实现的：
一种高效免烧砖激活剂，通过如下重量份的原料制备而成：硅藻土，15～25份；碱式碳酸锌，5～15份；马来酸二丁基锡，5～15份；苯并三氮唑，8～12份；偏硅酸钠，25～35份；硬脂酸镁，20～30份；钛酸丁酯，10～20份；高锰酸钾和硼酸锌共6～8份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5～7:1。
进一步地，所述高效免烧砖激活剂通过如下重量份的原料制成：硅藻土，20份；碱式碳酸锌，10份；马来酸二丁基锡，10份；苯并三氮唑，10份；偏硅酸钠，30份；硬脂酸镁，25份；钛酸丁酯，15份；高锰酸钾和硼酸锌共7份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为6:1。
进一步地，所述高效免烧砖激活剂通过如下重量份的原料制成：硅藻土，15份；碱式碳酸锌，5份；马来酸二丁基锡，5份；苯并三氮唑，8份；偏硅酸钠，25份；硬脂酸镁，20份；钛酸丁酯，10份；高锰酸钾和硼酸锌共6份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5:1。
进一步地，所述高效免烧砖激活剂通过如下重量份的原料制成：硅藻土，25份；碱式碳酸锌，15份；马来酸二丁基锡，15份；苯并三氮唑，12份；偏硅酸钠，35份；硬脂酸镁，30份；钛酸丁酯，20份；高锰酸钾和硼酸锌共8份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为7:1。
上述高效免烧砖激活剂的制备方法：先将各原料充分搅拌均匀，再经成球机制成球状的高效激活剂。
本发明的优点：
本发明提供的激活剂能够高效激发炉渣、粉煤灰中的SiO2、Al2O3中的熟料，可以显著节省水泥的使用量，增加炉渣和粉煤灰的使用量，降低免烧砖砌块生产成本；本发明提供的激活剂还能够提高免烧砖砌块的抗压强度。这可能与原料中高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比有关，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5～7:1，激活效果最好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：激活剂的制备
原料配比：硅藻土，20份；碱式碳酸锌，10份；马来酸二丁基锡，10份；苯并三氮唑，10份；偏硅酸钠，30份；硬脂酸镁，25份；钛酸丁酯，15份；高锰酸钾和硼酸锌共7份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为6:1。
制备方法：先将各原料充分搅拌均匀，再经成球机制成球状的高效激活剂。
实施例2：激活剂的制备
原料配比：硅藻土，15份；碱式碳酸锌，5份；马来酸二丁基锡，5份；苯并三氮唑，8份；偏硅酸钠，25份；硬脂酸镁，20份；钛酸丁酯，10份；高锰酸钾和硼酸锌共6份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5:1。
制备方法：先将各原料充分搅拌均匀，再经成球机制成球状的高效激活剂。
实施例3：激活剂的制备
原料配比：硅藻土，25份；碱式碳酸锌，15份；马来酸二丁基锡，15份；苯并三氮唑，12份；偏硅酸钠，35份；硬脂酸镁，30份；钛酸丁酯，20份；高锰酸钾和硼酸锌共8份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为7:1。
制备方法：先将各原料充分搅拌均匀，再经成球机制成球状的高效激活剂。
实施例4：激活剂的制备
原料配比：硅藻土，20份；碱式碳酸锌，10份；马来酸二丁基锡，10份；苯并三氮唑，10份；偏硅酸钠，30份；硬脂酸镁，25份；钛酸丁酯，15份；高锰酸钾和硼酸锌共7份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5:1。
制备方法：先将各原料充分搅拌均匀，再经成球机制成球状的高效激活剂。
实施例5：激活剂的制备
原料配比：硅藻土，20份；碱式碳酸锌，10份；马来酸二丁基锡，10份；苯并三氮唑，10份；偏硅酸钠，30份；硬脂酸镁，25份；钛酸丁酯，15份；高锰酸钾和硼酸锌共7份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为7:1。
制备方法：先将各原料充分搅拌均匀，再经成球机制成球状的高效激活剂。
实施例6：对比实施例，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为4:1
原料配比：硅藻土，20份；碱式碳酸锌，10份；马来酸二丁基锡，10份；苯并三氮唑，10份；偏硅酸钠，30份；硬脂酸镁，25份；钛酸丁酯，15份；高锰酸钾和硼酸锌共7份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为4:1。
制备方法：先将各原料充分搅拌均匀，再经成球机制成球状的高效激活剂。
实施例7：对比实施例，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为8:1
原料配比：硅藻土，20份；碱式碳酸锌，10份；马来酸二丁基锡，10份；苯并三氮唑，10份；偏硅酸钠，30份；硬脂酸镁，25份；钛酸丁酯，15份；高锰酸钾和硼酸锌共7份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为8:1。
制备方法：先将各原料充分搅拌均匀，再经成球机制成球状的高效激活剂。
实施例8：效果测试例
以MU3.5MPa的《轻集料(炉渣)混凝土砌块》为例：
原生产配方轻集料(炉渣)84.4％，水泥15.6％，实测抗压强度3.52MPa，加入实施例1～7制备的激活剂0.03％后，水泥的用量及实测抗压强度见下表。
| 激活剂 | 水泥用量(％) | 实测抗压强度(MPa) |
| 实施例1 | 4.2 | 4.91 |
| 实施例2 | 4.6 | 4.87 |
| 实施例3 | 4.5 | 4.85 |
| 实施例4 | 4.6 | 4.87 |
| 实施例5 | 4.5 | 4.85 |
| 实施例6 | 12.6 | 3.84 |
| 实施例7 | 12.9 | 3.87 |
结果表明，本发明提供的激活剂能够高效激发炉渣、粉煤灰中的SiO2、Al2O3中的熟料，可以显著节省水泥的使用量，增加炉渣和粉煤灰的使用量，降低免烧砖砌块生产成本；本发明提供的激活剂还能够提高免烧砖砌块的抗压强度。本发明激活剂的优异性能与原料中高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比有关，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5～7:1，激活效果最好。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (5)
1.一种高效免烧砖激活剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅藻土，15～25份；碱式碳酸锌，5～15份；马来酸二丁基锡，5～15份；苯并三氮唑，8～12份；偏硅酸钠，25～35份；硬脂酸镁，20～30份；钛酸丁酯，10～20份；高锰酸钾和硼酸锌共6～8份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5～7:1。
2.根据权利要求1所述的高效免烧砖激活剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅藻土，20份；碱式碳酸锌，10份；马来酸二丁基锡，10份；苯并三氮唑，10份；偏硅酸钠，30份；硬脂酸镁，25份；钛酸丁酯，15份；高锰酸钾和硼酸锌共7份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为6:1。
3.根据权利要求1所述的高效免烧砖激活剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅藻土，15份；碱式碳酸锌，5份；马来酸二丁基锡，5份；苯并三氮唑，8份；偏硅酸钠，25份；硬脂酸镁，20份；钛酸丁酯，10份；高锰酸钾和硼酸锌共6份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为5:1。
4.根据权利要求1所述的高效免烧砖激活剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅藻土，25份；碱式碳酸锌，15份；马来酸二丁基锡，15份；苯并三氮唑，12份；偏硅酸钠，35份；硬脂酸镁，30份；钛酸丁酯，20份；高锰酸钾和硼酸锌共8份，高锰酸钾和硼酸锌的重量份之比为7:1。
5.权利要求1～4任一所述高效免烧砖激活剂的制备方法，其特征在于：先将各原料充分搅拌均匀，再经成球机制成球状的高效激活剂。
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2016
- 2016-06-22 CN CN201610473602.8A patent/CN106116203B/zh active Active
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