CN103496911B - 一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法，具体步骤如下：1）按照如下组分按重量分数准备材料：红柱石废矿渣70-80份，生石灰10-15份，水泥2-5份，铝粉0.04-0.05份，粉煤灰2-3份；2）混合、搅拌；3）浇注、静养；4）蒸养。本发明的有益效果：通过对红柱石废矿渣进行物理变性制成新型节能建筑材料，不但减少了工业废矿渣对环境造成的污染，而且有效地节约了矿产资源，提高了资源利用率。

Description

一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法。
背景技术
红柱石废矿渣储量丰富，如果不加以利用是一种巨大的损失，同时又会成为一个新的粉尘污染源。红柱石废矿渣加气混凝土砌块是一种国家认证的新型建筑墙体材料，符合国家资源综合利用循环经济，节约土地资源的政策方向。
红柱石废矿渣的主要化学成份是SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO等，主要矿物成份SiO2（石英）、KFeMg2（AlSi3O10）（黑云母）、Al2（SiO4）O（红柱石）。
由于废矿渣中石英成份有限（加气混凝土砌块必须具备的活性SiO2成份），而充分激活其有限石英成份是能否生产出合格红柱石废矿渣加气混凝土砌块的关键。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法，具体步骤如 下：
1）材料准备 
分别按照如下组分按重量分数准备材料：
红柱石废矿渣70-80份，生石灰10-15份，水泥2-5份，铝粉0.04-0.05份，粉煤灰2-3份，
将红柱石废矿渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；
所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窑后在空气中放置3-5天；
2）将红柱石废矿渣兑水搅拌制成质量浓度为59%-63%的渣浆，将其他组分依次加入到渣浆中，加温至45℃，搅拌均匀，发气膨胀；
3）将发气膨胀好的混合料浇注至模箱中，坯体在40℃的环境下静养1.5-2小时；
4）将静养好的坯体切割后送至蒸养釜中，在温度180℃-200℃，压强11MPa的水蒸气中蒸养8小时。
本发明的有益效果：通过对红柱石废矿渣进行物理变性制成新型节能建筑材料，不但减少了工业废矿渣对环境造成的污染，而且有效地节约了矿产资源，提高了资源利用率。
具体实施方式
实施例1
一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法，具体步骤如下：
1）材料准备 
分别按照如下组分按重量分数准备材料：
红柱石废矿渣70份，生石灰10份，水泥2份，铝粉0.04份，粉煤灰2份，
将红柱石废矿渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；
所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窑后在空气中放置3天；
2）将红柱石废矿渣兑水搅拌制成质量浓度为59%的渣浆，将其他组分依次加入到渣浆中，加温至45℃，搅拌均匀，发气膨胀；
3）将发气膨胀好的混合料浇注至模箱中，坯体在40℃的环境下静养1.5小时；
4）将静养好的坯体切割后送至蒸养釜中，在温度180℃，压强11MPa的水蒸气中蒸养8小时。
成品技术指标：
抗压强度（平均）3.6MPa；
平密度    622kg/m3；
冻后强度   2.9MPa；
导热系数   0.12W/(m·K)
放射性：a、内照指数0.5；b、外照指数0.7；
实施例2
一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法，具体步骤如下：1）材料准备：分别按照如下组分按重量分数准备材料：
红柱石废矿渣75份，生石灰12份，水泥3份，铝粉0.05份，粉煤灰2份，将红柱石废矿渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；所述 生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窑后在空气中放置5天；
2）将红柱石废矿渣兑水搅拌制成质量浓度为60%的渣浆，将其他组分依次加入到渣浆中，加温至45℃，搅拌均匀，发气膨胀；
3）将发气膨胀好的混合料浇注至模箱中，坯体在40℃的环境下静养2小时；
4）将静养好的坯体切割后送至蒸养釜中，在温度190℃，压强11MPa的水蒸气中蒸养8小时。
成品技术指标：
抗压强度（平均）3.8MPa；
平密度    620kg/m3；
冻后强度   3.2MPa；
导热系数   0.12W/(m·K)
放射性：a、内照指数0.4；b、外照指数0.6；
实施例3
一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法，具体步骤如下：
1）材料准备：分别按照如下组分按重量分数准备材料：
红柱石废矿渣80份，生石灰15份，水泥5份，铝粉0.05份，粉煤灰3份，
将红柱石废矿渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；
所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窑后在空气中放置4天；
2）将红柱石废矿渣兑水搅拌制成质量浓度为63%的渣浆，将其 他组分依次加入到渣浆中，加温至45℃，搅拌均匀，发气膨胀；
3）将发气膨胀好的混合料浇注至模箱中，坯体在40℃的环境下静养2小时；
4）将静养好的坯体切割后送至蒸养釜中，在温度200℃，压强11MPa的水蒸气中蒸养8小时。
成品技术指标：
抗压强度（平均）3.7MPa；
平密度    621kg/m3；
冻后强度   3.0MPa；
导热系数   0.13W/(m·K)
放射性：a、内照指数0.6；b、外照指数0.7；
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于具体步骤如下：
1)材料准备
分别按照如下组分按重量份数准备材料：
红柱石废矿渣70-80份，生石灰10-15份，水泥2-5份，铝粉0.04-0.05份，粉煤灰2-3份，
将红柱石废矿渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；
所述生石灰的有效CaO含量在80％以上，出窑后在空气中放置3-5天；
2)将红柱石废矿渣兑水搅拌制成质量浓度为59％-63％的渣浆，将其他组分依次加入到渣浆中，加温至45℃，搅拌均匀，发气膨胀；
3)将发气膨胀好的混合料浇注至模箱中，坯体在40℃的环境下静养1.5-2小时；
4)将静养好的坯体切割后送至蒸养釜中，在温度180℃-200℃，压强11MPa的水蒸气中蒸养8小时。
2.一种利用权利要求1所述的方法制备的红柱石废矿渣加气混凝土砌块。
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