CN104045275A - 一种生产高温炉用保温砖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产高温炉用保温砖的方法，该方法包括有以下步骤：1)按下列干基质量份混合原料：经粉改性后粉煤灰55-65份，生石灰6-10份，水泥20-35份，2)在细磨前的质量份取60-70份的无机垃圾和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与无机垃圾及铝粉混合均匀后细磨；3)将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌；本发明的无机垃圾用量大、节能环保，缓解无机垃圾堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。

Description

一种生产高温炉用保温砖的方法

技术领域

本发明涉及新型建材领域，具体属于一种生产高温炉用保温砖的方法。 

背景技术

长期以来，无机垃圾的综合利用一直是个世界性难题，尽管国内外对无机垃圾的综合利用进行了大量的研究，但是由于技术上和经济上的种种原因，大多数未付诸工业实现。 

综合所述，用无机垃圾为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道，以无机垃圾作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报导。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产高温炉用保温砖的方法，无机垃圾用量大、节能环保，缓解废无机垃圾堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料来源。 

本发明的技术方案如下： 

一种生产高温炉用保温砖的方法，该方法包括有以下步骤： 

1)、按下列干基质量份混合原料： 

经粉改性后粉煤灰       55-65份 

生石灰                 6-10份 

水泥                   20-35份 

2)、在细磨前的质量份取60-70份的无机垃圾和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与无机垃圾及铝粉混合均匀后细磨； 

3)、将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌； 

4)、按上述步骤(3)搅拌料质量的0.04-0.06％加废铝粉，搅拌料的0.003-0.005％加稳泡剂，生石灰质量的9-11％加二水石膏； 

5)、将上述步骤(4)搅拌后的浆料在60-75℃温度下，静停发泡时间为2-3h，静停外界温度为20-30℃； 

6)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内内抽真空到0--0.08Mpa，保持0.7小时，再升压到-0.08-1.0Mpa，保持1.4小时，最后降压到1.2-0.2Mpa，生坯经过蒸汽养护得高温炉用保温砖的成品。 

所述的4)步骤中，按上述步骤(3)搅拌料质量的0.05％加废铝粉，搅拌料的0.004％加稳泡剂，生石灰质量的10％加二水石膏。 

本发明与现有技术相比具有如下优点： 

与其他建筑材料相比，本发明所用无机垃圾无需经过脱水、干燥处理即可直接使用，无机垃圾用量大，均超过50％。 

与其他建筑砌块相比，本发明生产的加气砌块容重轻，强度高，特别适用于高层建筑的承重墙或内墙隔断用。 

与加气砌块相比，本发明的主要原料为无机垃圾，有利于解决无机垃圾堆存处理而带来的环境污染问题。 

总之，本发明结合我国无机垃圾量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙等为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。砌块主要原材料为废建筑垃圾，使用量大，有利于解决无机垃圾堆存处理而带来的环境污染问题，为无机垃圾的资源化利用开辟了一条新的利用途径。 

具体实施方式

一种生产高温炉用保温砖的方法，该方法包括有以下步骤： 

1)、按下列干基质量份混合原料： 

经粉改性后粉煤灰      55-65份 

生石灰                6-10份 

水泥                  20-35份 

2)、在细磨前的质量份取60-70份的无机垃圾和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与无机垃圾及铝粉混合均匀后细磨； 

3)、将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充 分搅拌； 

4)、按上述步骤(3)搅拌料质量的0.04-0.06％加废铝粉，搅拌料的0.003-0.005％加稳泡剂，生石灰质量的9-11％加二水石膏； 

5)、将上述步骤(4)搅拌后的浆料在60-75℃温度下，静停发泡时间为2-3h，静停外界温度为20-30℃； 

6)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内内抽真空到0--0.08Mpa，保持0.7小时，再升压到-0.08-1.0Mpa，保持1.4小时，最后降压到1.2-0.2Mpa，生坯经过蒸汽养护得高温炉用保温砖的成品。 

所述的4)步骤中，按上述步骤(3)搅拌料质量的0.05％加废铝粉，搅拌料的0.004％加稳泡剂，生石灰质量的10％加二水石膏。 

Claims (2)

1.一种生产高温炉用保温砖的方法，其特征在于，该方法包括有以下步骤： 

1)、按下列干基质量份混合原料： 

经粉改性后粉煤灰     55-65份 

生石灰               6-10份 

水泥                 20-35份 

2)、在细磨前的质量份取60-70份的无机垃圾和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与无机垃圾及铝粉混合均匀后细磨； 

3)、将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌； 

4)、按上述步骤(3)搅拌料质量的0.04-0.06％加废铝粉，搅拌料的0.003-0.005％加稳泡剂，生石灰质量的9-11％加二水石膏； 

5)、将上述步骤(4)搅拌后的浆料在60-75℃温度下，静停发泡时间为2-3h，静停外界温度为20-30℃； 

6)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内内抽真空到0--0.08Mpa，保持0.7小时，再升压到-0.08-1.0Mpa，保持1.4小时，最后降压到1.2-0.2Mpa，生坯经过蒸汽养护得高温炉用保温砖的成品。 

2.根据权利要求1所述的生产高温炉用保温砖的方法，其特征在于，所述的4)步骤中，按上述步骤(3)搅拌料质量的0.05％加废铝粉，搅拌料的0.004％加稳泡剂，生石灰质量的10％加二水石膏。