CN103449839A

CN103449839A - 制作建筑砌块的组合物及其制作方法

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Publication number: CN103449839A
Application number: CN2013100412596A
Authority: CN
Inventors: 李伟波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2033-02-04
Also published as: CN103449839B

Abstract

本发明涉及一种制作建筑砌块的组合物，该组合物由尾矿粉，高岭土，水泥，玉米秸秆，碎石构成。制作建筑砌块包括以下步骤：首先将配制的组合物粉碎，将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型，取出成型的物料后放入炉内，然后将炉内温度升到1240－1355℃对其进行煅烧50－70分钟，取出冷却后即为建筑砌块。用该组合物制作的建筑砌块类似于表面光滑陶瓷，且质量较低，保温效果很理想。

Description

制作建筑砌块的组合物及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种制作建筑砌块的组合物及其制作砌块的方法。

背景技术

尾矿粉是选矿处理后的废弃物料，其是一种质量非常大的废弃物，该种废弃物不仅占用大量的空间，而且还造成对周边环境的污染。为此，在现有技术中，通常利用尾矿粉制作砌块和抹灰砂浆等建筑材料，以解决环境污染和废物利用等问题。然而，由于尾矿粉中含有金属元素，如铁尾矿粉中含有近8%以上的铁金属元素，且铁尾矿粉中的颗粒多为圆球形，因建筑材料中含有一定量的铁元素极易拚命使其产生反卤，影响建筑物或构筑物的寿命，而圆球形颗粒即便采用水泥等粘合剂也不易使建筑物或构筑物达到理想的强度。

中国专利101830685A号公开名称为“用鞍山式铁尾矿制备建筑饰面砖及其制备方法”提出一种方案。该饰面砖采用铁尾矿粉、高炉渣、硼砂、无水酸酸钡、菱镁矿、钾长石、纯碱和硫磺等物料，并经过粉碎和混合，以及煅烧等多个工序将其制成建筑饰面砖。虽然该种饰面砖和用了较大量的铁尾矿粉，但由于该种饰面砖所采用的原料即便在高温下也不能燃烧，所以，该种饰面砖的质量相对较大，且不具有保温性能，其坚硬程度也很难达到理想强度。

另外，中国专利102417386A号公开名称为“利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法”中提出利用铁尾矿、粉煤灰、煤矸石、粘土、长石、页岩、蛭石和珍珠岩制作泡沫陶瓷类的建筑材料。虽然所制作的泡沫陶瓷中铁尾矿替代石英砂、粘土、长石、页岩、蛭石、珍珠岩和外加剂等物料，可降低成本和解决环境污染及废物利用等问题，但由于该种泡沫陶瓷中所产生的孔隙只有煤矸石和粉煤灰这两种物料，而煤矸石和粉煤灰在煅烧后所产生的孔隙非常少，且孔隙的直径也相对较小，所以，该种泡沫陶瓷的质量也不会降低较大，其保温效果也不易达到非常理想的程度。

高岭土具有良好的可塑性和高粘结性及耐火等理化性质，在现有技术中，高岭土通常应用于造纸、陶瓷、橡胶、化工和医药等各领域，而没有采用高岭土制作建筑材料的技术启示。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用可燃烧的废弃物料解决质量大和保温效果不理想及成本高等问题的制作建筑砌块的组合物。

本发明的另一个目的是提供一种利用上述组合物制作建筑砌块的方法。

本发明所提出的制作建筑砌块的组合物由以下质量百分比的物料构成：尾矿粉40－65%，高岭土10－30%，水泥10－15%，玉米秸秆5－15%，碎石10－25%。其中的玉米秸秆的质量含量如果低于5%，砌块保温效果不理想，如果高于15%，会影响砌块的强度；高岭土的质量含量小于10%会影响砌块的可塑性和粘结性，如果高于30%，会提高砌块的成本。

所述尾矿粉采用铁矿尾矿粉。所述碎石采用选矿碎石。

所述制作建筑砌块的组合物，最佳方案由以下质量百分比的物料构成：尾矿粉40－55%，高岭土15－25%，水泥10－15%，玉米秸秆5－10%，碎石15－25%。

利用上述的组合物制作建筑砌块的方法包括以下步骤：首先将配制的组合物粉碎，致使被粉碎的物料中含有80－90%的直径在100－300目的颗粒，将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型，取出成型的物料后放入炉内，然后将炉内温度升到1240－1355℃对其进行煅烧50－70分钟，取出冷却后即为建筑砌块。

所述粉碎步骤中，采用湿式法粉碎，以使被粉碎的物料形成浆料。　　所述浆料干燥至含水量占物料总质量的8－15%时再将其放入砌块模具中压制成型。

本发明所提出的制作建筑砌块的组合物采用了高岭土，可以使该砌块类似于陶瓷，其表面光滑，且具有很理想的竖硬度；同时，组合物中的玉米秸秆煅烧后能使该组合物制作的砌块产生较多的孔隙，从而可降低砌块的质量，提高用该砌块砌筑的建筑物或构筑物的保温效果；另外，该组合物中采用的铁尾矿粉和玉米秸秆这两种废弃物，即可解决制作成本高的问题，也可解决环保问题。

具体实施方式

实施例1

首先取尾矿粉40Kg，碎石25Kg，高岭土10 Kg，水泥10 Kg，玉米秸秆15 Kg，将这五种物料混合加水稀释后放入球磨机中进行研磨，以使被研磨粉碎的物料形成浆料，且使浆料中含有80－90%的直径在100－300目的颗粒，然后将被粉碎的浆料进行脱水或自然干燥，当浆料中的含水量占物料总质量的8－15%时再将其放入砌块模具中压制成型，从模具中取出成型的物料后让其自然干燥或加温干燥，在通常情况下，自然干燥的时间在12－36小时之间，加温在100℃左右的干燥在3小时，然后将干燥的成型物料放入炉内，将炉内温度升到1240－1355℃对其进行煅烧，煅烧时间在50－70分钟，取出煅烧物料冷却后即为建筑砌块。

实施例2

首先取尾矿粉65Kg，碎石10Kg，高岭土10 Kg，水泥10 Kg，玉米秸秆5 Kg，按照实施例1的方法制作建筑砌块。

实施例3

首先取尾矿粉50Kg，碎石20Kg，高岭土15 Kg，水泥10 Kg，玉米秸秆5 Kg，按照实施例1的方法制作建筑砌块。

实施例4

首先取尾矿粉55Kg，碎石15Kg，高岭土10 Kg，水泥10 Kg，玉米秸秆10 Kg，按照实施例1的方法制作建筑砌块。

实施例5

首先取尾矿粉40Kg，碎石10Kg，高岭土30 Kg，水泥10 Kg，玉米秸秆10 Kg，按照实施例1的方法制作建筑砌块。

实施例6

首先取尾矿粉45Kg，碎石15Kg，高岭土20 Kg，水泥10 Kg，玉米秸秆10 Kg，按照实施例1的方法制作建筑砌块。

实施例7

首先取尾矿粉40Kg，碎石25Kg，高岭土15 Kg，水泥10 Kg，玉米秸秆10 Kg，按照实施例1的方法制作建筑砌块。

实施例8

首先取尾矿粉40Kg，碎石15Kg，高岭土25 Kg，水泥10 Kg，玉米秸秆10 Kg，按照实施例1的方法制作建筑砌块。

实施例9

首先取尾矿粉50Kg，碎石20Kg，高岭土10Kg，水泥15Kg，玉米秸秆5Kg，按照实施例1的方法制作建筑砌块。

在实施例1至9中所述的碎石可采用选矿碎石；水泥选用硅酸盐水泥；尾矿粉选用铁尾矿粉或鞍山式铁尾粉。

Claims

1.制作建筑砌块的组合物，其特征在于由以下质量百分比的物料构成：尾矿粉40－65%，高岭土10－30%，水泥10－15%，玉米秸秆5－15%，碎石10－25%。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述尾矿粉采用铁矿尾矿粉。

3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述碎石采用选矿碎石。

4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于由以下质量百分比的物料构成：尾矿粉40－55%，高岭土15－25%，水泥10－15%，玉米秸秆5－10%，碎石15－25%。

5.利用权利要求1或2或3或4所述的组合物制作建筑砌块的方法，其特征在于包括以下步骤：首先将配制的组合物粉碎，致使被粉碎的物料中含有80－90%的直径在100－300目的颗粒，将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型，取出成型的物料后放入炉内，然后将炉内温度升到1240－1355℃对其进行煅烧50－70分钟，取出冷却后即为建筑砌块。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述粉碎步骤中，采用湿式法粉碎，以使被粉碎的物料形成浆料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述浆料干燥至含水量占物料总质量的8－15%时再将其放入砌块模具中压制成型。