CN114249604A - 一种多孔页岩及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多孔页岩砖及其制备方法，涉及建筑技术领域。多孔页岩砖包括如下成份：页岩、岩砂、粘土矿物、碎屑矿物、煤矸石、粉煤灰、秸秆、氯化钾、水、盐石膏、高炉矿渣、硅酸盐水泥以及复合树脂，在现有的多孔页岩砖内加入高炉矿渣和硅酸盐水泥，使其补充了煤矸石自身可塑性差的问题，从而提升了多孔页岩砖的强度，即使在较严寒或严峻的的地区使用时，也依然能进行长时间的使用，提高了抗冻性、抗腐蚀性以及抗水性的性能，从而提高了自身的使用寿命，降低投入成本，同时秸秆和复合树脂的混合，一方面做到了对废物的再次利用，降低能源消耗，使其更加的节能环保，节约了资源和成本，另一方面提高了自身的抗折性。

Description

一种多孔页岩及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种多孔页岩砖及其制备方法。

背景技术

新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产的建筑材料，具有保护土地、保护环境、节约能源、利用废物、增加强度和经济适用等特性。页岩多孔砖和粘土实心砖相比，最大优势在于其生产不毁坏耕地和能耗较低，符合国家技术发展政策。

目前的多孔页岩砖，存在如下问题：

1、在较严寒或严峻的的地区使用时，由于煤矸石自身的可塑性差，所以生产出来的成品强度较低，从而导致抗冻、抗腐蚀性以及抗水性的性能较差，从而降低自身的使用寿命，增加投入成本；

2、制作成本较高，每年消耗大量的资源和投入成本，且抗折性不强。综上所述，本领域的工作人员提出了一种多孔页岩砖。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多孔页岩砖，解决了在较严寒或严峻的的地区使用时，由于煤矸石自身的可塑性差，所以生产出来的成品强度较低，从而导致抗冻、抗腐蚀性以及抗水性的性能较差，从而降低自身的使用寿命，增加投入成本，制作成本较高，每年消耗大量的资源和投入成本，且抗折性不强的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多孔页岩砖，包括如下成份：页岩、岩砂、粘土矿物、碎屑矿物、煤矸石、粉煤灰、秸秆、氯化钾、水、盐石膏、高炉矿渣、硅酸盐水泥以及复合树脂；

所述多孔岩砖，由如下质量份的成分制备而得：页岩5.0-10.0份、岩砂2.0-5.0份、粘土矿物12.0-23.0份、碎屑矿物12.0-23.0份、煤矸石6.0-8.0份、粉煤灰9.0-13.0份、秸秆15.0-18.0份、氯化钾0.4-1.0份、水8.0-11.0份、盐石膏3.5-6.8份、高炉矿渣11.0-16.0份、硅酸盐水泥4.3-6.8份以及复合树脂7.0-14.0份。

优选的，由如下质量份的成分制备而得：页岩5.0份、岩砂2.0份、粘土矿物12.0份、碎屑矿物12.0份、煤矸石6.0份、粉煤灰9.0份、秸秆15.0份、氯化钾0.4份、水8.0份、盐石膏3.5份、高炉矿渣11.0份、硅酸盐水泥4.3份以及复合树脂7.0份。

优选的，由如下质量份的成分制备而得：页岩10.0份、岩砂5.0份、粘土矿物23.0份、碎屑矿物23.0份、煤矸石8.0份、粉煤灰13.0份、秸秆18.0份、氯化钾1.0份、水11.0份、盐石膏6.8份、高炉矿渣16.0份、硅酸盐水泥6.8份、复合树脂14.0份。

优选的，由如下质量份的成分制备而得：页岩8.0份、岩砂3.0份、粘土矿物16.0份、碎屑矿物16.0份、煤矸石7.0份、粉煤灰11.0份、秸秆16.0份、氯化钾0.7份、水9.5份、盐石膏5.3份、高炉矿渣14.0份、硅酸盐水泥5.1份以及复合树脂9.0份。

优选的，所述粘土矿物为高岭石、蒙脱石、水云母以及拜来石中的一种或多种混合而成。

优选的，所述碎屑矿物为石英、长石以及云母中的一种或多种混合而成。

优选的，所述复合树脂为聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯以及聚乙烯中的一种或多种混合而成。

优选的，上述多孔页岩砖的制备方法包括如下步骤：

S1、称重：利用建筑称重设备，把制备所述多孔页岩砖的各成分，依次放入至容器中，然后按照配比进行称重；

S2、粉碎：将煤矸石、页岩、岩砂、秸秆、以及粘土矿物组合而成的混合原料放入粉碎设备中，进行破碎；

S3、筛选：破碎过后的原料，根据破碎的颗粒大小对其进行网筛，留下大小适中的原料，对于没破碎完全的原料筛除，重新放入S2中的粉碎设备中进行破碎；

S4、搅拌：将S2中粉碎的混合原料放入至搅拌机中进行搅拌3min-5min，然后依次放入碎屑矿物、粉煤灰、盐石膏、高炉矿渣和硅酸盐水泥，再次搅拌2min-4min，最后放入氯化钾和水搅拌8min-15min，使其充分均匀的融合一起即可；

S5、压制成型：将S4中的混合原料放入至真空挤砖机中，使其挤压成型，挤砖机的真空度为0.1MPa-0.5MPa，挤出压力为3MPa；

S6、窑炉烧结：将S5中挤压而成的砖坯，放入至窑炉膛内，加温至1000℃-1300℃，烧至7-8h，最终使含水率控制在10％-15％之间；

S7、成品入库：待S6中烧制完成的成品多孔页岩砖冷却之后，即可得到完成的成品，然后再把其装车入库。

有益效果

本发明提供了一种多孔页岩砖。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种多孔页岩砖及其制备方法，通过在现有的多孔页岩砖内加入了高炉矿渣和硅酸盐水泥，补充了煤矸石自身可塑性差的问题，从而提升了多孔页岩砖的强度，即使在较严寒或严峻的的地区，也依然能进行长时间的使用，提高了抗冻性、抗腐蚀性以及抗水性的性能，从而提高了自身的使用寿命，降低投入成本。

2、一种多孔页岩砖及其制备方法，通过在制作过程中加入碎屑矿物，秸秆和复合树脂，一方面做到了对废物的再次利用，降低能源消耗，使其更加的节能环保，节约了资源和成本，另一方面提高了自身的抗折性。

附图说明

图1为本发明制备方法的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种多孔页岩砖，由如下质量份的成分制备而得：页岩5.0份、岩砂2.0份、粘土矿物12.0份、碎屑矿物12.0份、煤矸石6.0份、粉煤灰9.0份、秸秆15.0份、氯化钾0.4份、水8.0份、盐石膏3.5份、高炉矿渣11.0份、硅酸盐水泥4.3份以及复合树脂7.0份。

在本实施例中，粘土矿物为高岭石，碎屑矿物为石英，复合树脂为聚碳酸酯。

上述多孔页岩砖，制备方法包括如下步骤：

S1、称重：利用建筑称重设备，把制备所述多孔页岩砖的各成分，依次放入至容器中，然后按照配比进行称重；

S2、粉碎：将煤矸石、页岩、岩砂、秸秆、以及粘土矿物组合而成的混合原料放入粉碎设备中，进行破碎；

S3、筛选：破碎过后的原料，根据破碎的颗粒大小对其进行网筛，留下大小适中的原料，对于没破碎完全的原料筛除，重新放入S2中的粉碎设备中进行破碎；

S4、搅拌：将S2中粉碎的混合原料放入至搅拌机中进行搅拌3min，然后依次放入碎屑矿物、粉煤灰、盐石膏、高炉矿渣和硅酸盐水泥，再次搅拌2min，最后放入氯化钾和水搅拌8min，使其充分均匀的融合一起即可；

S5、压制成型：将S4中的混合原料放入至真空挤砖机中，使其挤压成型，挤砖机的真空度为0.1MPa，挤出压力为3MPa；

S6、窑炉烧结：将S5中挤压而成的砖坯，放入至窑炉膛内，加温至1000℃，烧至7h，最终使含水率控制在10％之间；

S7、成品入库：待S6中烧制完成的成品多孔页岩砖冷却之后，即可得到完成的成品，然后再把其装车入库。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种多孔页岩砖，由如下质量份的成分制备而得：页岩10.0份、岩砂5.0份、粘土矿物23.0份、碎屑矿物23.0份、煤矸石8.0份、粉煤灰13.0份、秸秆18.0份、氯化钾1.0份、水11.0份、盐石膏6.8份、高炉矿渣16.0份、硅酸盐水泥6.8份、复合树脂14.0份。

在本实施例中，粘土矿物为蒙脱石和水云母的混合物，碎屑矿物为长石和云母的混合物，复合树脂为聚酰胺和聚丙烯的混合物。

上述多孔页岩砖，制备方法包括如下步骤：

S1、称重：利用建筑称重设备，把制备所述多孔页岩砖的各成分，依次放入至容器中，然后按照配比进行称重；

S2、粉碎：将煤矸石、页岩、岩砂、秸秆、以及粘土矿物组合而成的混合原料放入粉碎设备中，进行破碎；

S3、筛选：破碎过后的原料，根据破碎的颗粒大小对其进行网筛，留下大小适中的原料，对于没破碎完全的原料筛除，重新放入S2中的粉碎设备中进行破碎；

S4、搅拌：将S2中粉碎的混合原料放入至搅拌机中进行搅拌5min，然后依次放入碎屑矿物、粉煤灰、盐石膏、高炉矿渣和硅酸盐水泥，再次搅拌4min，最后放入氯化钾和水搅拌15min，使其充分均匀的融合一起即可；

S5、压制成型：将S4中的混合原料放入至真空挤砖机中，使其挤压成型，挤砖机的真空度为0.5MPa，挤出压力为3MPa；

S6、窑炉烧结：将S5中挤压而成的砖坯，放入至窑炉膛内，加温至1300℃，烧至7-8h，最终使含水率控制在15％之间；

S7、成品入库：待S6中烧制完成的成品多孔页岩砖冷却之后，即可得到完成的成品，然后再把其装车入库。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种多孔页岩砖，由如下质量份的成分制备而得：页岩8.0份、岩砂3.0份、粘土矿物16.0份、碎屑矿物16.0份、煤矸石7.0份、粉煤灰11.0份、秸秆16.0份、氯化钾0.7份、水9.5份、盐石膏5.3份、高炉矿渣14.0份、硅酸盐水泥5.1份以及复合树脂9.0份。

在本实施例中，粘土矿物为拜来石，碎屑矿物为云母，复合树脂为聚乙烯。

上述多孔页岩砖，制备方法包括如下步骤：

S1、称重：利用建筑称重设备，把制备所述多孔页岩砖的各成分，依次放入至容器中，然后按照配比进行称重；

S2、粉碎：将煤矸石、页岩、岩砂、秸秆、以及粘土矿物组合而成的混合原料放入粉碎设备中，进行破碎；

S3、筛选：破碎过后的原料，根据破碎的颗粒大小对其进行网筛，留下大小适中的原料，对于没破碎完全的原料筛除，重新放入S2中的粉碎设备中进行破碎；

S4、搅拌：将S2中粉碎的混合原料放入至搅拌机中进行搅拌4min，然后依次放入碎屑矿物、粉煤灰、盐石膏、高炉矿渣和硅酸盐水泥，再次搅拌3min，最后放入氯化钾和水搅拌8min-15min，使其充分均匀的融合一起即可；

S5、压制成型：将S4中的混合原料放入至真空挤砖机中，使其挤压成型，挤砖机的真空度为0.3MPa，挤出压力为3MPa；

S6、窑炉烧结：将S5中挤压而成的砖坯，放入至窑炉膛内，加温至1200℃，烧至7-8h，最终使含水率控制在12％之间；

S7、成品入库：待S6中烧制完成的成品多孔页岩砖冷却之后，即可得到完成的成品，然后再把其装车入库。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多孔页岩砖，其特征在于，包括如下成份：页岩、岩砂、粘土矿物、碎屑矿物、煤矸石、粉煤灰、秸秆、氯化钾、水、盐石膏、高炉矿渣、硅酸盐水泥以及复合树脂；

所述多孔岩砖，由如下质量份的成分制备而得：页岩5.0-10.0份、岩砂2.0-5.0份、粘土矿物12.0-23.0份、碎屑矿物12.0-23.0份、煤矸石6.0-8.0份、粉煤灰9.0-13.0份、秸秆15.0-18.0份、氯化钾0.4-1.0份、水8.0-11.0份、盐石膏3.5-6.8份、高炉矿渣11.0-16.0份、硅酸盐水泥4.3-6.8份以及复合树脂7.0-14.0份。

2.根据权利要求1所述的一种多孔页岩砖，其特征在于，由如下质量份的成分制备而得：页岩5.0份、岩砂2.0份、粘土矿物12.0份、碎屑矿物12.0份、煤矸石6.0份、粉煤灰9.0份、秸秆15.0份、氯化钾0.4份、水8.0份、盐石膏3.5份、高炉矿渣11.0份、硅酸盐水泥4.3份以及复合树脂7.0份。

3.根据权利要求1所述的一种多孔页岩砖，其特征在于，由如下质量份的成分制备而得：页岩10.0份、岩砂5.0份、粘土矿物23.0份、碎屑矿物23.0份、煤矸石8.0份、粉煤灰13.0份、秸秆18.0份、氯化钾1.0份、水11.0份、盐石膏6.8份、高炉矿渣16.0份、硅酸盐水泥6.8份、复合树脂14.0份。

4.根据权利要求1所述的一种多孔页岩砖，其特征在于，由如下质量份的成分制备而得：页岩8.0份、岩砂3.0份、粘土矿物16.0份、碎屑矿物16.0份、煤矸石7.0份、粉煤灰11.0份、秸秆16.0份、氯化钾0.7份、水9.5份、盐石膏5.3份、高炉矿渣14.0份、硅酸盐水泥5.1份以及复合树脂9.0份。

5.根据权利要求1所述的一种多孔页岩砖，其特征在于，所述粘土矿物为高岭石、蒙脱石、水云母以及拜来石中的一种或多种混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种多孔页岩砖，其特征在于，所述碎屑矿物为石英、长石以及云母中的一种或多种混合而成。

7.根据权利要求1所述的一种多孔页岩砖，其特征在于，所述复合树脂为聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯以及聚乙烯中的一种或多种混合而成。

8.根据权利要求1-7所述的任意一种多孔页岩砖，其特征在于，制备方法包括如下步骤：

S1、称重：利用建筑称重设备，把制备所述多孔页岩砖的各成分，依次放入至容器中，然后按照配比进行称重；

S2、粉碎：将煤矸石、页岩、岩砂、秸秆、以及粘土矿物组合而成的混合原料放入粉碎设备中，进行破碎；

S3、筛选：破碎过后的原料，根据破碎的颗粒大小对其进行网筛，留下大小适中的原料，对于没破碎完全的原料筛除，重新放入S2中的粉碎设备中进行破碎；

S4、搅拌：将S2中粉碎的混合原料放入至搅拌机中进行搅拌3min-5min，然后依次放入碎屑矿物、粉煤灰、盐石膏、高炉矿渣和硅酸盐水泥，再次搅拌2min-4min，最后放入氯化钾和水搅拌8min-15min，使其充分均匀的融合一起即可；

S5、压制成型：将S4中的混合原料放入至真空挤砖机中，使其挤压成型，挤砖机的真空度为0.1MPa-0.5MPa，挤出压力为3MPa；

S6、窑炉烧结：将S5中挤压而成的砖坯，放入至窑炉膛内，加温至1000℃-1300℃，烧至7-8h，最终使含水率控制在10％-15％之间；

S7、成品入库：待S6中烧制完成的成品多孔页岩砖冷却之后，即可得到完成的成品，然后再把其装车入库。

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