CN102424566A

CN102424566A - 高掺量粉煤灰烧结砖及其生产方法

Info

Publication number: CN102424566A
Application number: CN2011102345455A
Authority: CN
Inventors: 梅山付
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-16
Filing date: 2011-08-16
Publication date: 2012-04-25

Abstract

本发明公开一种高掺量粉煤灰烧结砖及其生产方法，按干基质量百分比计，原料配比如下：粉煤灰80-85%，建筑弃土或泥土或建筑弃土、泥土混合5-15%，尾矿砂5-10%；本发明通过添加一定比例的尾矿砂作为外加剂，以提高粉煤灰与建筑弃土或泥土的粘合力及产品硬度，可以加大粉煤灰的用量而降低泥土的用量，达到节省土地资源的目的，利用高掺量粉煤灰的自燃，无需另加煤碳焙烧，达到节能环保的目的，同时节约成本，每块砖可节省燃煤成本0.05元。本烧结砖达到或超过国家烧结砖的各项质量标准，其物理性能优于现有同类产品。

Description

高掺量粉煤灰烧结砖及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种新型墙体材料，具体地说，是一种高掺量粉煤灰烧结砖及其生产方法。

背景技术：

随着保护土地和环境保护的要求，传统的墙体材料存在生产损耗土地，高能耗与严重污染环境等问题，已逐渐禁止使用。现有市场上利用废弃物生产的墙体材料，产品质量和性能指标达不到使用要求，因此无法大范围推广使用。

利用粉煤灰无煤生产烧结砖作为新型承重墙体材料不但能够变废为宝节能减排，也是国家产业政策的需要，更是产品升级换代的需要。并且粉煤灰的货源充足，烧结砖在烧制过程中，坯体的热量达到280大卡----400大卡之间就可以自燃，无需外加煤炭，粉煤灰的热量正常在500----800大卡之间，用粉煤灰作为原材料无需加煤就可以让坯体自燃，所产生的热量还可以循环利用，如将粉煤灰烧制过程中产生的热量送到烘干房，用于坯体自动烘干。

现有粉煤灰烧结砖中粉煤灰含量较低，一般在50%以下，泥土用量还是比较大，由于受到生产工艺的限制，无法加大粉煤灰的用量，直接增加粉煤灰的用量，降低泥土用量会导致粘合力不够，影响成品砖的质量，要想增加粉煤灰用量，降低泥土用量或者直接采用建筑弃土代替泥土，必须要选择到合适的外加剂。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种高掺量粉煤灰烧结砖及其生产方法，旨在节省土地资源及节能环保，该烧结砖符合国家烧结砖的质量标准，其物理性能优于现有同类产品。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，高掺量粉煤灰烧结砖，其特征是，按干基质量百分比计，原料配比如下：粉煤灰80-85%，建筑弃土或泥土或建筑弃土、泥土混合5-15%，尾矿砂5-10%。

所述尾矿砂为铁矿砂或石英砂的尾矿砂。

高掺量粉煤灰烧结砖的生产方法，其特征是，首先将粉煤灰脱水至含水量20%以下，按原料干基质量百分比计，将粉煤灰80-85%，建筑弃土或泥土或建筑弃土、泥土混合5-15%，尾矿砂5-10%进行碾压混合，然后破碎至平均粒径小于2毫米，陈化5-7天，经搅拌、挤压成型、干燥、焙烧得到成品烧结砖。

所述挤压成型是指采用真空制砖机将原料中水分抽去10%后，使坯体硬化成型。

所述焙烧的温度在900-1000℃，焙烧的时间为4-5小时。

本发明通过添加一定比例的尾矿砂作为外加剂，由于尾矿砂在600℃就会熔化，熔化后具有很强的粘合力，在焙烧过程中能够提高粉煤灰与泥土或建筑弃土的粘合力及产品硬度，因此，可以加大粉煤灰的用量而降低泥土的用量或直接使用建筑弃土代替泥土，达到节省土地资源的目的，尾矿砂是玻璃、铁矿行业的工业废渣，资源丰富，建筑弃土是城乡改造的建筑垃圾，成本低廉；利用高掺量粉煤灰的自燃，无需另加煤碳焙烧，达到节能环保的目的，同时节约成本，每块砖可节省燃煤成本0.05元。本烧结砖达到或超过国家烧结砖的各项质量标准，其物理性能优于现有同类产品。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步说明。

实施例1：粉煤灰采用自然堆积，自然脱水至水分含量20%以下，按干基质量百分比计，将粉煤灰80%，泥土15%，尾矿砂5%进行碾压混料，破碎至2毫米以下，采用双轴搅拌混合均匀，陈化5-7天，采用真空制砖机将原料中水分抽去10%后，使坯体硬化成型，进入人工干燥室进行干燥，利用窑式温度进行4-5小时高温焙烧，焙烧温度控制在900-1000℃，即得成品烧结砖，经检测，其密度小于1200公斤/立方米。

实施例2：粉煤灰采用自然堆积，自然脱水至水分含量20%以下，按干基质量百分比计，将粉煤灰85%，建筑弃土5%，尾矿砂10%进行碾压混料，破碎至2毫米以下，采用双轴搅拌混合均匀，陈化5-7天，采用真空制砖机将原料中水分抽去10%后，使坯体硬化成型，进入人工干燥室进行干燥，利用窑式温度进行4-5小时高温焙烧，焙烧温度控制在900-1000℃，即得成品烧结砖，经检测，其密度小于1200公斤/立方米。

实施例3：粉煤灰采用自然堆积，自然脱水至水分含量20%以下，按干基质量百分比计，将粉煤灰82%，建筑弃土、泥土混合10%，尾矿砂8%进行碾压混料，破碎至2毫米以下，采用双轴搅拌混合均匀，陈化5-7天，采用真空制砖机将原料中水分抽去10%后，使坯体硬化成型，进入人工干燥室进行干燥，利用窑式温度进行4-5小时高温焙烧，焙烧温度控制在900-1000℃，即得成品烧结砖，经检测，其密度小于1200公斤/立方米。

Claims

1.高掺量粉煤灰烧结砖，其特征是，按干基质量百分比计，原料配比如下：

粉煤灰80-85%，建筑弃土或泥土或建筑弃土、泥土混合5-15%，尾矿砂5-10%。

2.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰烧结砖，其特征是，所述尾矿砂为铁矿砂或石英砂的尾矿砂。

3.高掺量粉煤灰烧结砖的生产方法，其特征是，首先将粉煤灰脱水至含水量20%以下，按原料干基质量百分比计，将粉煤灰80-85%，建筑弃土或泥土或建筑弃土、泥土混合5-15%，尾矿砂5-10%进行碾压混合，然后破碎至平均粒径小于2毫米，陈化5-7天，经搅拌、挤压成型、干燥、焙烧得到成品烧结砖。

4.根据权利要求3所述高掺量粉煤灰烧结砖的生产方法，其特征是，所述挤压成型是指采用真空制砖机将原料中水分抽去10%后，使坯体硬化成型。

5.根据权利要求3所述高掺量粉煤灰烧结砖的生产方法，其特征是，所述焙烧的温度在900-1000℃，焙烧的时间为4-5小时。