CN101417872B - 一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法，它是以凝灰岩、凝灰熔岩为主要原料，并配合以凝灰岩、凝灰熔岩风化土或江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土为粘结剂，或还包括炉渣或煤矸石或粉煤灰或煤为内燃料，经破碎、搅拌、制坯、干燥、焙烧等工序后制得凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，具有利废、环保、节土、节能、提高砖的抗压强度、保温性能等特点，符合国家烧结多孔砖、烧结空心砖、烧结路面砖标准。本发明的凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖具有强度高、保温、便于制作、便于施工等优点，是国家禁止使用粘土砖之后替代粘土烧结砖的又一新产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种利用凝灰岩、凝灰熔岩为原料生产的凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法。
背景技术
砖是一种常用的建筑材料，砖通常分为烧结砖和非烧结砖。凡是通过焙烧而制得的砖称为烧结砖，如粘土烧结砖、烧结空心砖等，粘土烧结砖主要以粘土为原材料，经配料、调制成形、干燥、高温焙烧而制成；以水泥、石灰为原料制成的砖为免烧砖，如灰沙砖、水泥多孔砖等。传统的粘土烧结砖，由于取粘土为材料，造成了大量的土地被毁，为保护耕地，国家已三令五申禁止和使用粘土烧结砖，因而，粘土烧结砖的生产和使用将受到限制。以工业废渣为原料制成的免烧砖，它们变废为宝，给建筑用砖增添了色彩，但是，这些产品易产生裂、漏等现象，砖体不坚固，其传热系数较大，不利于建筑节能的设计。
实用新型内容
本发明的目的之一在于克服现有技术之不足，提供一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，它是以火山凝灰岩、火山凝灰熔岩为原料，废物利用，具有强度高、性能好、保温效果好的特点，更有利于建筑节能设计。
本发明的目的之二在于克服现有技术之不足，提供一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖的制作方法，具有生产方法简单、便于操作的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，包括下列组分及重量百分比：
凝灰岩、凝灰熔岩 30～90
粘结剂 10～70
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下成分及其重量份：
氧化硅SiO2 45～70
三氧化二铝Al2O3 10～25
三氧化二铁Fe2O3 2～18
氧化钙CaO 1～12
氧化镁MgO 1.2～3.5
三氧化硫SO3 0.1～2.8
氧化钾K2O 0.1～3
氧化钠Na2O 1.3～3
粘结剂为凝灰岩、凝灰熔岩风化土或江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土。
一种如上所述的凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖的制作方法，它包括如下步骤：
a.破碎：将凝灰岩、凝灰熔岩粉碎成颗粒体，颗粒体的粒径不大于2mm；
b.配料：将凝灰岩、凝灰熔岩和粘结剂按其组分的重量百分比进行称量；
c.搅拌：将上述凝灰岩、凝灰熔岩、粘结剂放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料，坯体含水率在10～20％；
d.制坯：将上述制坯原料送入制砖机制成坯体；
e.干燥：将上述坯体进行自然干燥或人工干燥，干燥坯体含水率小于8％；
f.焙烧：将干燥后的坯体送入窑炉焙烧，烧结温度为950～1200℃，烧结时间2～5小时；
g.冷却：将上述焙烧后的砖体经冷却后为凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖成品。
一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，包括下列组分及重量百分比：
凝灰岩、凝灰熔岩 30～90
粘结剂 9～65
内燃料 1～40
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下成分及其重量份：
氧化硅SiO2 45～70
三氧化二铝Al2O3 10～25
三氧化二铁Fe2O3 2～18
氧化钙CaO 1～12
氧化镁MgO 1.2～3.5
三氧化硫SO3 0.1～2.8
氧化钾K2O 0.1～3
氧化钠Na2O 1.3～3
粘结剂为凝灰岩、凝灰熔岩风化土或江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土；
内燃料为炉渣或煤矸石或粉煤灰或煤。
一种如上所述的凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖的制作方法，它包括如下步骤：
a.破碎：分别将凝灰岩、凝灰熔岩和炉渣或煤或煤矸石粉碎成颗粒体，颗粒体的粒径不大于2mm；
b.配料：将凝灰岩、凝灰熔岩、内燃料和粘结剂按其组分的重量百分比进行称量；
c.搅拌：将上述凝灰岩、凝灰熔岩、内燃料、粘结剂放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料，坯体含水率在10～20％；
d.制坯：将上述制坯原料送入制砖机制成坯体；
e.干燥：将上述坯体进行自然干燥或人工干燥，干燥坯体含水率小于8％；
f.焙烧：将干燥后的坯体送入窑炉焙烧，烧结温度为950～1200℃，烧结时间2～5小时；
g.冷却：将上述焙烧后的砖体经冷却后为凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖成品。
所述烧结砖为烧结普通砖或烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖或烧结路面砖。
本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法，采用粒度小于2mm的火山灰胶结而成火山凝灰岩、火山凝灰熔岩为主要原料，废物利用，具有强度高、性能好、保温效果好的特点。
本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法，采用凝灰岩、凝灰熔岩风化土或江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土为粘结剂，具有取材容易，制作成本低的特点。
本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法，采用炉渣或煤矸石或粉煤灰或煤等内燃料为可选添加料，其中粉煤灰无需破碎可直接与凝灰岩、凝灰熔岩、粘结剂混合，而炉渣、煤矸石、煤则需要通过破碎的方式使其成为颗粒体，颗粒体不大于2mm。
本发明的有益效果是，由于采用了以凝灰岩、凝灰熔岩为主要原料，将凝灰岩、凝灰熔岩与粘结剂或还包括内燃料，通过破碎、搅拌、制坯、干燥、焙烧等工序后制得凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，具有废物利用，变废为宝的特点，可以节约大量的粘土资源，符合国家新型墙体材料的规范要求；该砖可为多孔砖、空心砖，结构合理，符合国家建设节约型社会、环境友好型社会的要求，其抗压强度大于10Mpa，符合国家承重砖标准。本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖具有强度高、便于施工等优点，是替代粘土烧结砖的又一新产品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法不局限于实施例。
实施例一，本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，它采用下列组分及重量百分比：
凝灰岩、凝灰熔岩 90
粘结剂 10
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下成分及其重量份：氧化硅45、三氧化二铝25、三氧化二铁2、氧化钙12、氧化镁1.2、三氧化硫2.8、氧化钾0.1、氧化钠3；粘结剂为凝灰岩、凝灰熔岩风化土。
一种如上所述的凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖的制作方法，它包括如下步骤：
a.破碎：将凝灰岩、凝灰熔岩粉碎成颗粒体，颗粒体的粒径不大于2mm；
b.配料：将凝灰岩、凝灰熔岩和粘结剂按其组分的重量百分比进行称量；
c.搅拌：将上述凝灰岩、凝灰熔岩、粘结剂放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料，坯体含水率在10～20％；
d.制坯：将上述制坯原料送入制砖机制成坯体；
e.干燥：将上述坯体进行自然干燥或人工干燥，干燥坯体含水率小于8％；
f.焙烧：将干燥后的坯体送入窑炉焙烧，烧结温度为950～1200℃，烧结时间2～5小时；
g.冷却：将上述焙烧后的砖体经冷却后为凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖成品。
凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖成品可以为烧结普通砖或烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖或烧结路面砖。
实施例二，本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，与实施例一的不同之处在于，它采用下列组分及重量百分比：
凝灰岩、凝灰熔岩 60
粘结剂 40
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下成分及其重量份：氧化硅70、三氧化二铝10、三氧化二铁18、氧化钙1、氧化镁3.5、三氧化硫0.1、氧化钾3、氧化钠1.3；粘结剂为江、河、湖、海淤泥。
实施例三，本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，与实施例一的不同之处在于，它采用下列组分及重量百分比：
凝灰岩、凝灰熔岩 30
粘结剂 70
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下成分及其重量份：氧化硅50、三氧化二铝18、三氧化二铁5、氧化钙9、氧化镁1.5、三氧化硫2.1、氧化钾0.7、氧化钠2.5；粘结剂为建筑废土。
实施例四，本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结多孔砖，它采用下列组分及重量百分比：
凝灰岩、凝灰熔岩 90
粘结剂 9
内燃料 1
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下成分及其重量份：氧化硅65、三氧化二铝12、三氧化二铁15、氧化钙3、氧化镁3、三氧化硫0.6、氧化钾2.4、氧化钠1.6；粘结剂为粘土；内燃料为炉渣。
一种如上所述的凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖的制作方法，它包括如下步骤：
a.破碎：分别将凝灰岩、凝灰熔岩和内燃料粉碎成颗粒体，颗粒体的粒径不大于2mm；
b.配料：将凝灰岩、凝灰熔岩、内燃料和粘结剂按其组分的重量百分比进行称量；
c.搅拌：将上述凝灰岩、凝灰熔岩、内燃料、粘结剂放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料，坯体含水率在10～20％；
d.制坯：将上述制坯原料送入制砖机制成坯体；
e.干燥：将上述坯体进行自然干燥或人工干燥，干燥坯体含水率小于8％；
f.焙烧：将干燥后的坯体送入窑炉焙烧，烧结温度为950～1200℃，烧结时间2～5小时；
g.冷却：将上述焙烧后的砖体经冷却后为凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖成品。
凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖成品可以为烧结普通砖或烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖或烧结路面砖。
实施例五，本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，与实施例四的不同之处在于，它采用下列组分及重量百分比：
凝灰岩、凝灰熔岩 40
粘结剂 20
内燃料 40
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下成分及其重量份：氧化硅55、三氧化二铝14、三氧化二铁8、氧化钙5、氧化镁2、三氧化硫1、氧化钾1.2、氧化钠1.9；粘结剂为凝灰岩、凝灰熔岩风化土；内燃料为煤矸石。
实施例六，本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖，与实施例四的不同之处在于，它采用下列组分及重量百分比：
凝灰岩、凝灰熔岩 30
粘结剂 65
内燃料 5
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下成分及其重量份：氧化硅60、三氧化二铝16、三氧化二铁11、氧化钙7、氧化镁2.5、三氧化硫1.5、氧化钾1.8、氧化钠2.2；粘结剂为江、河、湖、海淤泥；内燃料为粉煤灰，由于采用粉煤灰，因此在制作时，可以省略步骤a1破碎的过程。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖的制作方法，其特征在于：所述烧结砖由下列组分及重量百分比组成：
凝灰岩、凝灰熔岩 30～90
粘结剂 10～70
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下组分及其重量份：
粘结剂为凝灰岩、凝灰熔岩风化土或江、河、湖、海淤泥或粘土；
它包括如下步骤：
a.破碎：将凝灰岩、凝灰熔岩粉碎成颗粒体，颗粒体的粒径不大于2mm；
b.配料：将凝灰岩、凝灰熔岩和粘结剂按其组分的重量百分比进行称量；
c.搅拌：将上述凝灰岩、凝灰熔岩、粘结剂放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料，坯体含水率在10～20％；
d.制坯：将上述制坯原料送入制砖机制成坯体；
e.干燥：将上述坯体进行自然干燥或人工干燥，干燥坯体含水率小于8％；
f.焙烧：将干燥后的坯体送入窑炉焙烧，烧结温度为950～1200℃，烧结时间2～5小时；
g.冷却：将上述焙烧后的砖体经冷却后为凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖的制作方法，其特征在于：所述烧结砖为烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖或烧结路面砖。
3.一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖的制作方法，其特征在于：所述烧结砖由下列组分及重量百分比组成：
凝灰岩、凝灰熔岩 30～90
粘结剂 9～65
内燃料 1～40
其中，凝灰岩、凝灰熔岩为火山凝灰岩、火山凝灰熔岩，它是由粒度小于2mm的火山灰胶结而成，其包括如下成分及其重量份：
粘结剂为凝灰岩、凝灰熔岩风化土或江、河、湖、海淤泥或粘土；
内燃料为炉渣或煤矸石或粉煤灰；
它包括如下步骤：
a.破碎：分别将凝灰岩、凝灰熔岩和炉渣或煤矸石粉碎成颗粒体，颗粒体的粒径不大于2mm；
b.配料：将凝灰岩、凝灰熔岩、内燃料和粘结剂按其组分的重量百分比进行称量；
c.搅拌：将上述凝灰岩、凝灰熔岩、内燃料、粘结剂放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料，坯体含水率在10～20％；
d.制坯：将上述制坯原料送入制砖机制成坯体；
e.干燥：将上述坯体进行自然干燥或人工干燥，干燥坯体含水率小于8％；
f.焙烧：将干燥后的坯体送入窑炉焙烧，烧结温度为950～1200℃，烧结时间2～5小时；
g.冷却：将上述焙烧后的砖体经冷却后为凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖成品。
4.根据权利要求3所述的一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖的制作方法，其特征在于：所述烧结砖为烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖或烧结路面砖。
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