CN108706989A - 一种多孔砖的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种多孔砖的制作方法，将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀，再加水搅拌成料浆；以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，然后在湿度大于70％的常温下养护3～10天，然后脱模；把脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，然后以20℃/min升至1100～1300℃，烧结30～120min；烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。

Description

一种多孔砖的制作方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其是一种多孔砖的制作方法。
背景技术
市政污泥作为典型城市垃圾，具有成分复杂、重金属含量高、难以处理等特性，给处理方式带来巨大的局限。目前，污泥焚烧的处理方式是可将污泥减量化，使污泥中重金属固定化的一个行之有效的方法。但焚烧之后的污泥去处又是一个问题，而将焚烧之后的污泥资源化利用是一个比较好的处理模式。
粉煤灰是电厂的副产品，粉煤灰的大量排放对人们的生活和环境会造成诸多危害，如果不能及时制止，那么将会造成不可逆转的损失，粉煤灰的危害主要表现在以下几个方面：①侵占土地；②污染土壤；③污染水体；④污染大气；⑤危害人类健康。
煤矸石是来自于煤炭开采与煤炭洗选的过程的一种固体废弃物。煤矸石是伴随煤炭生产过程中而产出的，与煤共生，颜色黑褐色，具有含碳量较低的岩石，其高硬度是显著特点。煤矸石是我国累计堆积量和累计排放量最大的固体废弃物，在煤炭的开采过程、洗选过程中，煤矸石会作为杂质被剔除或者丢弃。因此导致很多的煤矿区和煤炭洗选公司的煤矸石堆积成山，难以处理的同时，也形成安全隐忧。现阶段对于煤矸石的处理方法主要以消极堆放保存为主，这样的处理方法对资源造成了极大的浪费，同时这也给社会、经济和环境带来了诸多问题。对煤矸石的综合利用，现在还没有足够优良的解决办法，并且随着地域发展的不平衡性，处理技术的不完善性，使得煤矸石对社会、经济和环境的危害依旧不容忽视。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提出一种多孔砖的制作方法，制备出新型多孔砖，多孔砖可应用到建筑、市政等多个领域，解决污泥、粉煤灰和煤矸石的处理问题，实现废物的资源化利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的制作方法是按如下步骤实施的：
方法一
(1)把干燥的污泥球磨均匀；
(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；
(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀；
(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；
(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；
(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～10min，然后将搅拌好的泡沫混合物倒入模具中，在湿度大于70％的常温下养护3～10天，然后脱模；
(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干20～40min，然后以20℃/min升至1100～1300℃烧结30～120min；
(8)烧结完成后，缓慢冷却至室温，制成多孔砖。
方法二
①把干燥的污泥球磨均匀；
②把干燥的煤矸石球磨均匀；
③将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和含水率2～10％的粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀；
④然后将搅拌均匀的混合物倒入压片机模具中加压成型，压片机的压力为6～8MP；
⑤把步骤④中的压片成型品在105±0.5℃条件下烘干20～40min，然后以20℃/min升至1100～1300℃烧结30～120min；
⑥烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。
本发明的有益效果是利用污泥、煤矸石、粉煤灰为原料，采用烧结工艺，制备出多孔砖，有毒有害重金属在烧结过程中被固化在固化体中，经过烧结固化后，重金属浸出率远低于国家标准；所以对污泥、煤矸石、粉煤灰进行烧结资源化既能解决污泥、煤矸石和粉煤灰对环境的危害，又能充分利用资源，变废为宝，这对国家、社会和环境都具有巨大的效益。
具体实施方式
本发明利用污泥、煤矸石和粉煤灰为原料采用烧结工艺，制备出多孔砖，既寻求污泥、煤矸石和粉煤灰的资源化利用，也可避免污泥、煤矸石和粉煤灰对环境的污染，保护生态环境。
实施例1
(1)把干燥的污泥球磨均匀；
(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；
(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为1:10:3:20的比例混合搅拌均匀；
(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；
(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；
(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌10min，然后将搅拌好的泡沫混合物倒入模具中，在湿度大于70％的常温下养护7天，然后脱模；
(7)把(6)中的脱模制品在105℃条件下烘干30min，然后以20℃/min升至1200℃烧结60min；
(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。
实施例2
(1)把干燥的污泥球磨均匀；
(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；
(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为3:10:5:30的比例混合搅拌均匀；
(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；
(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；
(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌10min，然后将搅拌好的泡沫混合物倒入模具中，在湿度大于70％的常温下养护10天，然后脱模；
(7)把(6)中的脱模制品在105℃条件下烘干40min，然后以20℃/min升至1300℃烧结60min；
(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。
实施例3
(1)把干燥的污泥球磨均匀；
(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；
(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和含水率3％的粘土按照质量比为1:15:10:30的比例混合搅拌均匀；
(4)然后将搅拌均匀的混合物倒入压片机模具中加压成型，压片机的压力为7MP；
(5)把(4)中的压片成型品在105℃条件下烘干30min，然后以20℃/min升至1200℃烧结60min；
(6)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。
实施例4
(1)把干燥的污泥球磨均匀；
(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；
(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和含水率4％的粘土按照质量比为3:10:3:30的比例混合搅拌均匀；
(4)然后将搅拌均匀的混合物倒入压片机模具中加压成型，压片机的压力为8MP；
(5)把(4)中的压片成型品在105℃条件下烘干40min，然后以20℃/min升至1100℃烧结100min；
(6)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种多孔砖的制作方法，其特征在于：按照如下步骤实施；
方法一
(1)把干燥的污泥球磨均匀；
(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；
(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀；
(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；
(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将步骤(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；
(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～10min，然后将搅拌好的泡沫混合物倒入模具中，在湿度大于70％的常温下养护3～10天，然后脱模；
(7)把步骤(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干20～40min，然后以20℃/min升至1100～1300℃，烧结30～120min；
(8)烧结完成后冷却至室温，制成多孔砖；
方法二
①把干燥的污泥球磨均匀；
②把干燥的煤矸石球磨均匀；
③将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和含水率2～10％的粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀；
④然后将搅拌均匀的混合物倒入压片机模具中加压成型，压片机的压力为6～8MP；
⑤把步骤④中的压片成型品在105±0.5℃条件下烘干20～40min，然后以20℃/min升至1100～1300℃，烧结30～120min；
⑥烧结完成后冷却至室温，制成多孔砖。
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