CN105384458A - 一种烧结多孔砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烧结多孔砖，其配料按重量百分比计包括：页岩粉35-38%、火山碎屑岩混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25～30％、采选蛇纹石矿的废渣5-12%、污水处理厂沉淀的污泥5-10%；先制得多孔砖坯；将多孔砖坯自然晾干后，送入隧道窑中焙烧；焙烧过程份为四个阶段：第一阶段焙烧温度是逐渐控制梯度升温过程，在5小时内，温度渐次从环境温度升高到500-600℃；第二阶段为快速升温过程，在1小时内温度从500-600℃快速升至980-1100℃；第三阶段为恒温烧结过程，以980-1100℃的温度烧结3-5小时；第四阶段为降温稳定过程，控制窑内温度缓慢降温，再取出烧结好的多孔砖成品。

Description

一种烧结多孔砖
技术领域
本发明涉及建筑用多孔砖技术领域，更具体地说，涉及一种烧结多孔砖。
背景技术
新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产的建筑材料，具有保护土地、保护环境、节约能源、利用废物、增加强度和经济适用等特性，页岩砖和粘土实心砖相比，最大优势在于其生产不毁坏耕地和能耗较低，符合国家技术发展政策。
页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石，具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片，页岩没有粘性，可塑性和透水性都很差，需要将块状页岩粉碎很细后才可加工成页岩砖坯，否则，干燥后的页岩砖坯裂纹多，并在烧结过程中会造成晶体受热不均匀而产生爆裂，次品率较高，增加了生产成本。因此在烧结过程中，对烧结温度及烧结程序方法应有严格的控制。
另一方面，为了充分利用固体废弃物，响应国家节能减排、变废为宝号召，将原料中掺和其他原料成为人们研究的重点，其关键技术是必须符合建筑行业中砖的各项性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种烧结多孔砖。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种烧结多孔砖，其中，所述烧结多孔砖的配料按重量百分比计包括下列组分：页岩粉35-38%、火山碎屑岩混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25～30％、采选蛇纹石矿的废渣5-12%、污污水处理厂沉淀的污泥5-10%；
采用上述配料，按下述步骤制作烧结多孔砖：将配料粉碎、混合后，加入到搅拌机中搅拌，搅拌均匀后送入真空制砖机中，经真空挤压成型后得到多孔砖坯，其中多孔砖坯的孔洞率大于等于28%、孔型为矩形孔、孔排列对称均匀；将多孔砖坯自然晾干后，送入隧道窑中焙烧；
焙烧过程份为四个阶段：第一阶段焙烧温度是逐渐控制梯度升温过程，其中在5小时内，温度渐次从环境温度升高到500-600℃；第二阶段为快速升温过程，其中在1小时内温度从500-600℃快速升至980-1100℃；第三阶段为恒温烧结过程，以980-1100℃的温度烧结3-5小时；第四阶段为降温稳定过程，采用冷却设备控制窑内温度缓慢降温，再取出烧结好的多孔砖成品。
本发明所述的烧结多孔砖，其中，所述配料按重量百分比计包括下列组分：
页岩粉36%、火山碎屑岩混合物18%、高粘凹凸棒石粘土粉26％、采选蛇纹石矿的废渣12%、污污水处理厂沉淀的污泥8%。
本发明所述的烧结多孔砖，其中，所述烧结多孔砖的配料按重量百分比计包括下列组分：
页岩粉38%、火山碎屑岩混合物20%、高粘凹凸棒石粘土粉30％、采选蛇纹石矿的废渣6%、污污水处理厂沉淀的污泥6%。
本发明所述的烧结多孔砖，其中，所述多孔砖成品最小外壁厚大于等于12mm。
本发明所述的烧结多孔砖，其中，所述多孔砖成品最小肋厚大于等于5mm。
本发明所述的烧结多孔砖，其中，所述多孔砖成品密度为1100-1200Kg/m3。
本发明所述的烧结多孔砖，其中，所述步骤中，将多孔砖坯自然晾干控制含水率小于24%。
本发明的有益效果在于：通过采用更加合适的配料，以页岩粉为主料，并增加高粘凹凸棒石粘土粉的含量，同时配以火山碎屑岩混合物和采选蛇纹石矿的废渣以及污污水处理厂沉淀的污泥，大大降低了原料成本，同时也提高了烧结多孔砖的粘性、可塑性和透水性；在加工步骤中，通过采用四步温控程序，使得多孔砖坯料在烧结过程中，受热更加均匀，减少次品率，同时第三阶段为恒温烧结过程能保证烧结效果更好，经测试，采用本发明方案制备的多孔烧结砖质量符合“GB13544-2011烧结多孔砖和多孔砌块”的标准要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的烧结多孔砖结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的烧结多孔砖配料按重量百分比计包括下列组分：页岩粉35-38%、火山碎屑岩混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25～30％、采选蛇纹石矿的废渣5-12%、污污水处理厂沉淀的污泥5-10%；采用上述配料，按下述步骤制作烧结多孔砖：将配料粉碎、混合后，加入到搅拌机中搅拌，搅拌均匀后送入真空制砖机中，经真空挤压成型后得到多孔砖坯，其中多孔砖坯的孔洞率大于等于28%、孔型为矩形孔、孔排列对称均匀；将多孔砖坯自然晾干后，送入隧道窑中焙烧；焙烧过程份为四个阶段：第一阶段焙烧温度是逐渐控制梯度升温过程，其中在5小时内，温度渐次从环境温度升高到500-600℃；第二阶段为快速升温过程，其中在1小时内温度从500-600℃快速升至980-1100℃；第三阶段为恒温烧结过程，以980-1100℃的温度烧结3-5小时；第四阶段为降温稳定过程，采用冷却设备控制窑内温度缓慢降温，再取出烧结好的多孔砖成品。
通过采用更加合适的配料，以页岩粉为主料，并增加高粘凹凸棒石粘土粉的含量，同时配以火山碎屑岩混合物和采选蛇纹石矿的废渣以及污污水处理厂沉淀的污泥，大大降低了原料成本，同时也提高了烧结多孔砖的粘性、可塑性和透水性；在加工步骤中，通过采用四步温控程序，使得多孔砖坯料在烧结过程中，受热更加均匀，减少次品率，同时第三阶段为恒温烧结过程能保证烧结效果更好，经测试，采用本发明方案制备的多孔烧结砖质量符合“GB13544-2011烧结多孔砖和多孔砌块”的标准要求。
本发明较佳实施例的烧结多孔砖结构如图1所示，其中包括转体10和贯穿于转体10内的多个孔洞11构成。经试验，采用该组分的配料制得的多孔烧结砖各项性能指标优异，其中，多孔砖成品最小外壁厚大于等于12mm，最小肋厚大于等于5mm，密度为1100-1200Kg/m3；放射性内照射指数和外照射指数均合格。
由于上述配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益。
优选地，上述烧结多孔砖中，配料按重量百分比计包括下列组分：页岩粉36%、火山碎屑岩混合物18%、高粘凹凸棒石粘土粉26％、采选蛇纹石矿的废渣12%、污污水处理厂沉淀的污泥8%。经试验，采用该组分的配料制得的多孔烧结砖各项性能指标优异，其中，多孔砖成品最小外壁厚大于等于12mm，最小肋厚大于等于5mm，密度为1100-1200Kg/m3。
优选地，上述烧结多孔砖中，烧结多孔砖的配料按重量百分比计包括下列组分：页岩粉38%、火山碎屑岩混合物20%、高粘凹凸棒石粘土粉30％、采选蛇纹石矿的废渣6%、污污水处理厂沉淀的污泥6%。经试验，采用该组分的配料制得的多孔烧结砖各项性能指标优异，其中，多孔砖成品最小外壁厚大于等于12mm，最小肋厚大于等于5mm，密度为1100-1200Kg/m3。
优选地，上述烧结多孔砖中，步骤中，将多孔砖坯自然晾干控制含水率小于24%，该含水率指标要求略低于一般的控制含水率小于15%的标准。由于采用了四步温控烧结程序，在第一步梯度升温过程中，会进一步减小多孔砖坯的含水率，从而缩短了晾干所需时间，提高了制砖效率。
而且，采用上述方案中的四步温控烧结程序，烧结过程也更加可控，使得多孔烧结砖成品品质更加稳定。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种烧结多孔砖，其特征在于，所述烧结多孔砖的配料按重量百分比计包括下列组分：页岩粉35-38%、火山碎屑岩混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25～30％、采选蛇纹石矿的废渣5-12%、污污水处理厂沉淀的污泥5-10%；
采用上述配料，按下述步骤制作烧结多孔砖：将配料粉碎、混合后，加入到搅拌机中搅拌，搅拌均匀后送入真空制砖机中，经真空挤压成型后得到多孔砖坯，其中多孔砖坯的孔洞率大于等于28%、孔型为矩形孔、孔排列对称均匀；将多孔砖坯自然晾干后，送入隧道窑中焙烧；
焙烧过程份为四个阶段：第一阶段焙烧温度是逐渐控制梯度升温过程，其中在5小时内，温度渐次从环境温度升高到500-600℃；第二阶段为快速升温过程，其中在1小时内温度从500-600℃快速升至980-1100℃；第三阶段为恒温烧结过程，以980-1100℃的温度烧结3-5小时；第四阶段为降温稳定过程，采用冷却设备控制窑内温度缓慢降温，再取出烧结好的多孔砖成品。
2.根据权利要求1所述的烧结多孔砖，其特征在于，所述配料按重量百分比计包括下列组分：
页岩粉36%、火山碎屑岩混合物18%、高粘凹凸棒石粘土粉26％、采选蛇纹石矿的废渣12%、污污水处理厂沉淀的污泥8%。
3.根据权利要求1所述的烧结多孔砖，其特征在于，所述烧结多孔砖的配料按重量百分比计包括下列组分：
页岩粉38%、火山碎屑岩混合物20%、高粘凹凸棒石粘土粉30％、采选蛇纹石矿的废渣6%、污污水处理厂沉淀的污泥6%。
4.根据权利要求1所述的烧结多孔砖，其特征在于，所述多孔砖成品最小外壁厚大于等于12mm。
5.根据权利要求1所述的烧结多孔砖，其特征在于，所述多孔砖成品最小肋厚大于等于5mm。
6.根据权利要求1所述的烧结多孔砖，其特征在于，所述多孔砖成品密度为1100-1200Kg/m3。
7.根据权利要求1所述的烧结多孔砖，其特征在于，所述步骤中，将多孔砖坯自然晾干控制含水率小于24%。
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