CN108863311A - 一种建筑节能保温砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑节能保温砖及其制备方法，涉及保温材料领域，包括以下重量份计的原料：粉煤灰18‑22份、污泥20‑30份、改性膨胀珍珠岩4‑10份、纳米二氧化硅8‑15份、萤石粉3‑7份、三聚磷酸铵1‑3份、抗裂纤维2‑6份、废弃石棉粉2‑6份、粘土18‑25份、氧化铝4‑9份、氧化铁2‑6份、氧化钙5‑10份和海泡石粉6‑12份；本发明砖块通过原料的合理配比和协同作用，具有良好的抗折性和抗压性，保温隔热性和抗机械冲击性优异，抗尺寸收缩性能好，开裂，烧结时间短，节约能源。

Description

一种建筑节能保温砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温材料领域，具体涉及一种建筑节能保温砖及其制备方法。
背景技术
现有的保温材料主要有以下几种：
1、现有的外墙隔热保温材料主要以苯板为主，苯板的耐火温度为700度左右，而且没有硬度，是类似棉质质感，所以其使用一定要有其它建筑材料作为刚性支撑，形成复合材料进行使用。而且，火灾的温度一般为800-1000度，苯板700度的耐火温度不足以抵抗火灾，所以就火灾而言，它并不是实际意义上的耐火材料。
2、现有的内墙隔热隔音保温材料主要是以加气砖为主，还有使用页岩砖、粘土砖。加气砖虽然质轻，但其最大的缺点就是易碎，强度不足，而且易呈粉状。但综合考虑到它的轻质对建筑成本的节约，近些年还是不断的被扩大使用，代替了页岩砖及粘土砖。页岩砖、粘土砖，强度比较高，但自重大，使建筑物的承重大大增加，而且在火灾中墙体倒塌对人体造成的二次损伤较大，所以这类的隔墙砖已经逐渐的被取代。
中国专利CN200910016194.3公开的《煤渣粉环保砖》，“取60-70％的煤渣粉作主料，用20-30％300#水泥作凝聚剂，用10％的100目普通砂石作辅料，将三种原料混合搅拌均匀后，加入可使砖原料用手捏成团的水即可，然后将原料运送到挤出成型机制成砖坯，成型后的砖坯放到环境温度20℃-30℃、相对湿度65±20％rh晾晒棚中，避免暴晒，自然干燥48小时以上即可为成品。”此专利是一种煤渣粉环保砖，虽然煤渣的加入量也较大，但它不经过烧成，只是用水泥作为一种粘结剂进行粘结。
中国专利CN201410137770.0《一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法》，煤渣为其中的一种原料，加入量较少，仅为8-14％，而且其烧成工艺为：5-10℃/min的速率升温至820-860℃，保温0.5-1h，再以8-12℃/min的速率升温至1220-1280℃，保温1.5-2h，然后以10-15℃/min的速率降温至740-780℃，保温1-1.5h，再以5-10℃/min的速率升温至1060-1120℃，保温1-2h，冷却至常温。该专利的烧成工艺较为复杂，总烧成时间约10小时，耗时长。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种建筑节能保温砖及其制备方法，本发明砖块通过原料的合理配比和协同作用，具有良好的抗折性和抗压性，保温隔热性和抗机械冲击性优异，抗尺寸收缩性能好，开裂，烧结时间短，节约能源。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种建筑节能保温砖，包括以下重量份计的原料：
粉煤灰18-22份、污泥20-30份、改性膨胀珍珠岩4-10份、纳米二氧化硅8-15份、萤石粉3-7份、三聚磷酸铵1-3份、抗裂纤维2-6份、废弃石棉粉2-6份、粘土18-25份、氧化铝4-9份、氧化铁2-6份、氧化钙5-10份和海泡石粉6-12份。
优选地，包括以下重量份计的原料：粉煤灰19-21份、污泥22-28份、改性膨胀珍珠岩5-9份、纳米二氧化硅10-13份、萤石粉4-6份、三聚磷酸铵1.5-2.8份、抗裂纤维3-5份、废弃石棉粉3-5份、粘土20-23份、氧化铝5-8份、氧化铁3-5份、氧化钙6-9份和海泡石粉8-10份。
优选地，包括以下重量份计的原料：粉煤灰20份、污泥26份、改性膨胀珍珠岩7份、纳米二氧化硅12份、萤石粉5份、三聚磷酸铵2.2份、抗裂纤维3.8份、废弃石棉粉3.6份、粘土22份、氧化铝7份、氧化铁4份、氧化钙7份和海泡石粉9份。
优选地，所述改性膨胀珍珠岩的制备方法如下：
(1)将膨胀珍珠岩置于球磨机中进行研磨，过150-300目筛，加入到包衣机中加热至200-250摄氏度，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀混合均匀；
(2)包衣机运行，一端喷洒蒸馏水将膨胀珍珠岩润湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌30-40分钟，置入烘箱中干燥，即得改性膨胀珍珠岩。
优选地，所述膨胀珍珠岩、碳酸钙粉末和环氧树脂粉末的用量比为10:1:3。
优选地，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、碳纤维和椰壳纤维中的一种或几种混合组成。
本发明中还公开了一种上述建筑节能保温砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、污泥、纳米二氧化硅、萤石粉、废弃石棉粉、粘土、氧化铝、氧化铁、氧化钙和海泡石粉混合均匀后，球水磨12-15小时，制成含水率30-35％的混合浆料；
(2)向混合浆料中加入剩余原料，以800-1000转/分钟的速度搅拌混合50-60分钟后，用干燥塔喷雾脱水制粉，粉料静置陈化24小时；
(3)将步骤(2)中的混合粉料用全自动砖机压制成型，即得砖坯；
(4)将砖坯在温度为25-27摄氏度，湿度为92-95％的条件下自然养护3天后，放置到烧制窑内无氧干燥，所述的干燥分为预加热阶段、干燥阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度110-130摄氏度，加热时间为30-40分钟；所述的干燥阶段加热温度250-300摄氏度，干燥时间为10-12小时；所述的保温阶段加热温度150-180摄氏度，保温时间为3-4小时；
(5)将干燥后的砖坯置入煅烧窑中烧结，即得所述建筑节能保温砖。
优选地，所述步骤(2)中的喷雾脱水温度为580-620摄氏度。
优选地，所述步骤(3)中压成成型的条件为：成型压力控制在28-32MPa，成型时间控制在12-15秒。
优选地，所述步骤(5)中的烧结温度为1180-1210摄氏度，烧结时间为80-90分钟。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明砖块通过原料的合理配比和协同作用，具有良好的抗折性和抗压性，保温隔热性和抗机械冲击性优异，抗尺寸收缩性能好，开裂，烧结时间短，节约能源。
(2)本发明原料中添加有改性膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩具有良好的保温性能，极高的稳定性，但是膨胀珍珠岩存在吸水，尺寸变形的缺点，改性后的膨胀珍珠岩在表面包裹一层碳酸钙粉末和一层环氧树脂粉末，增强了膨胀珍珠岩的疏水性和尺寸稳定性，同时增强了膨胀珍珠岩和其它原料的粘结性和尺寸稳定性。
(3)本发明原料中添加了氧化铝，氧化铝具有耐火性好和耐高温的优点，可以提高材料的的耐火性和阻燃性。
(4)本发明通过氧化铁和氧化钙的复合作用，增强了材料的抗冻性和耐候性，低温下材料性质稳定，不易断裂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种建筑节能保温砖，包括以下重量份计的原料：
粉煤灰18份、污泥20份、改性膨胀珍珠岩4份、纳米二氧化硅8份、萤石粉3份、三聚磷酸铵1份、抗裂纤维2份、废弃石棉粉2份、粘土18份、氧化铝4份、氧化铁2份、氧化钙5份和海泡石粉6份。
改性膨胀珍珠岩的制备方法如下：
(1)将膨胀珍珠岩置于球磨机中进行研磨，过150目筛，加入到包衣机中加热至200摄氏度，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀混合均匀；
(2)包衣机运行，一端喷洒蒸馏水将膨胀珍珠岩润湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌30分钟，置入烘箱中干燥，即得改性膨胀珍珠岩。
膨胀珍珠岩、碳酸钙粉末和环氧树脂粉末的用量比为10:1:3。
抗裂纤维为聚丙烯纤维。
本实施例中的建筑节能保温砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、污泥、纳米二氧化硅、萤石粉、废弃石棉粉、粘土、氧化铝、氧化铁、氧化钙和海泡石粉混合均匀后，球水磨12小时，制成含水率30％的混合浆料；
(2)向混合浆料中加入剩余原料，以800转/分钟的速度搅拌混合50分钟后，用干燥塔喷雾脱水制粉，粉料静置陈化24小时；
(3)将步骤(2)中的混合粉料用全自动砖机压制成型，即得砖坯；
(4)将砖坯在温度为25-27摄氏度，湿度为92％的条件下自然养护3天后，放置到烧制窑内无氧干燥，所述的干燥分为预加热阶段、干燥阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度110摄氏度，加热时间为30分钟；所述的干燥阶段加热温度250摄氏度，干燥时间为10小时；所述的保温阶段加热温度150摄氏度，保温时间为3小时；
(5)将干燥后的砖坯置入煅烧窑中烧结，即得所述建筑节能保温砖。
步骤(2)中的喷雾脱水温度为580摄氏度。
步骤(3)中压成成型的条件为：成型压力控制在28MPa，成型时间控制在12秒。
步骤(5)中的烧结温度为1180摄氏度，烧结时间为80分钟。
实施例2
一种建筑节能保温砖，包括以下重量份计的原料：
粉煤灰22份、污泥30份、改性膨胀珍珠岩10份、纳米二氧化硅15份、萤石粉7份、三聚磷酸铵3份、抗裂纤维6份、废弃石棉粉6份、粘土25份、氧化铝9份、氧化铁6份、氧化钙10份和海泡石粉12份。
改性膨胀珍珠岩的制备方法如下：
(1)将膨胀珍珠岩置于球磨机中进行研磨，过150目筛，加入到包衣机中加热至200摄氏度，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀混合均匀；
(2)包衣机运行，一端喷洒蒸馏水将膨胀珍珠岩润湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌30分钟，置入烘箱中干燥，即得改性膨胀珍珠岩。
膨胀珍珠岩、碳酸钙粉末和环氧树脂粉末的用量比为10:1:3。
抗裂纤维为聚丙烯腈纤维。
本实施例中的建筑节能保温砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、污泥、纳米二氧化硅、萤石粉、废弃石棉粉、粘土、氧化铝、氧化铁、氧化钙和海泡石粉混合均匀后，球水磨12-15小时，制成含水率30-35％的混合浆料；
(2)向混合浆料中加入剩余原料，以1000转/分钟的速度搅拌混合60分钟后，用干燥塔喷雾脱水制粉，粉料静置陈化24小时；
(3)将步骤(2)中的混合粉料用全自动砖机压制成型，即得砖坯；
(4)将砖坯在温度为27摄氏度，湿度为95％的条件下自然养护3天后，放置到烧制窑内无氧干燥，所述的干燥分为预加热阶段、干燥阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度130摄氏度，加热时间为40分钟；所述的干燥阶段加热温度300摄氏度，干燥时间为12小时；所述的保温阶段加热温度180摄氏度，保温时间为4小时；
(5)将干燥后的砖坯置入煅烧窑中烧结，即得所述建筑节能保温砖。
步骤(2)中的喷雾脱水温度为620摄氏度。
步骤(3)中压成成型的条件为：成型压力控制在32MPa，成型时间控制在15秒。
步骤(5)中的烧结温度为1210摄氏度，烧结时间为90分钟。
实施例3
一种建筑节能保温砖，包括以下重量份计的原料：
粉煤灰19份、污泥22份、改性膨胀珍珠岩5份、纳米二氧化硅10份、萤石粉4份、三聚磷酸铵1.5份、抗裂纤维3份、废弃石棉粉3份、粘土20份、氧化铝5份、氧化铁3份、氧化钙6份和海泡石粉8份。
改性膨胀珍珠岩的制备方法如下：
(1)将膨胀珍珠岩置于球磨机中进行研磨，过200目筛，加入到包衣机中加热至230摄氏度，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀混合均匀；
(2)包衣机运行，一端喷洒蒸馏水将膨胀珍珠岩润湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌38分钟，置入烘箱中干燥，即得改性膨胀珍珠岩。
膨胀珍珠岩、碳酸钙粉末和环氧树脂粉末的用量比为10:1:3。
抗裂纤维为碳纤维。
本实施例中的建筑节能保温砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、污泥、纳米二氧化硅、萤石粉、废弃石棉粉、粘土、氧化铝、氧化铁、氧化钙和海泡石粉混合均匀后，球水磨13小时，制成含水率32％的混合浆料；
(2)向混合浆料中加入剩余原料，以900转/分钟的速度搅拌混合56分钟后，用干燥塔喷雾脱水制粉，粉料静置陈化24小时；
(3)将步骤(2)中的混合粉料用全自动砖机压制成型，即得砖坯；
(4)将砖坯在温度为26摄氏度，湿度为93％的条件下自然养护3天后，放置到烧制窑内无氧干燥，所述的干燥分为预加热阶段、干燥阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度120摄氏度，加热时间为38分钟；所述的干燥阶段加热温度280摄氏度，干燥时间为11小时；所述的保温阶段加热温度170摄氏度，保温时间为3.5小时；
(5)将干燥后的砖坯置入煅烧窑中烧结，即得所述建筑节能保温砖。
步骤(2)中的喷雾脱水温度为600摄氏度。
步骤(3)中压成成型的条件为：成型压力控制在30MPa，成型时间控制在13秒。
步骤(5)中的烧结温度为1200摄氏度，烧结时间为86分钟。
实施例4
一种建筑节能保温砖，包括以下重量份计的原料：
粉煤灰21份、污泥28份、改性膨胀珍珠岩9份、纳米二氧化硅13份、萤石粉6份、三聚磷酸铵2.8份、抗裂纤维5份、废弃石棉粉5份、粘土23份、氧化铝8份、氧化铁5份、氧化钙9份和海泡石粉10份。
改性膨胀珍珠岩的制备方法如下：
(1)将膨胀珍珠岩置于球磨机中进行研磨，过260目筛，加入到包衣机中加热至240摄氏度，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀混合均匀；
(2)包衣机运行，一端喷洒蒸馏水将膨胀珍珠岩润湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌37分钟，置入烘箱中干燥，即得改性膨胀珍珠岩。
膨胀珍珠岩、碳酸钙粉末和环氧树脂粉末的用量比为10:1:3。
抗裂纤维为椰壳纤维。
本实施例中的建筑节能保温砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、污泥、纳米二氧化硅、萤石粉、废弃石棉粉、粘土、氧化铝、氧化铁、氧化钙和海泡石粉混合均匀后，球水磨14小时，制成含水率34％的混合浆料；
(2)向混合浆料中加入剩余原料，以850转/分钟的速度搅拌混合58分钟后，用干燥塔喷雾脱水制粉，粉料静置陈化24小时；
(3)将步骤(2)中的混合粉料用全自动砖机压制成型，即得砖坯；
(4)将砖坯在温度为27摄氏度，湿度为93％的条件下自然养护3天后，放置到烧制窑内无氧干燥，所述的干燥分为预加热阶段、干燥阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度128摄氏度，加热时间为36分钟；所述的干燥阶段加热温度260摄氏度，干燥时间为11小时；所述的保温阶段加热温度160摄氏度，保温时间为4小时；
(5)将干燥后的砖坯置入煅烧窑中烧结，即得所述建筑节能保温砖。
步骤(2)中的喷雾脱水温度为610摄氏度。
步骤(3)中压成成型的条件为：成型压力控制在30MPa，成型时间控制在14秒。
优选地，所述步骤(5)中的烧结温度为1190摄氏度，烧结时间为87分钟。
实施例5
一种建筑节能保温砖，包括以下重量份计的原料：
粉煤灰20份、污泥26份、改性膨胀珍珠岩7份、纳米二氧化硅12份、萤石粉5份、三聚磷酸铵2.2份、抗裂纤维3.8份、废弃石棉粉3.6份、粘土22份、氧化铝7份、氧化铁4份、氧化钙7份和海泡石粉9份。
改性膨胀珍珠岩的制备方法如下：
(1)将膨胀珍珠岩置于球磨机中进行研磨，过260目筛，加入到包衣机中加热至240摄氏度，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀混合均匀；
(2)包衣机运行，一端喷洒蒸馏水将膨胀珍珠岩润湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌38分钟，置入烘箱中干燥，即得改性膨胀珍珠岩。
膨胀珍珠岩、碳酸钙粉末和环氧树脂粉末的用量比为10:1:3。
抗裂纤维为聚丙烯纤维。
本实施例中的建筑节能保温砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、污泥、纳米二氧化硅、萤石粉、废弃石棉粉、粘土、氧化铝、氧化铁、氧化钙和海泡石粉混合均匀后，球水磨14小时，制成含水率33％的混合浆料；
(2)向混合浆料中加入剩余原料，以960转/分钟的速度搅拌混合56分钟后，用干燥塔喷雾脱水制粉，粉料静置陈化24小时；
(3)将步骤(2)中的混合粉料用全自动砖机压制成型，即得砖坯；
(4)将砖坯在温度为26摄氏度，湿度为94％的条件下自然养护3天后，放置到烧制窑内无氧干燥，所述的干燥分为预加热阶段、干燥阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度125摄氏度，加热时间为38分钟；所述的干燥阶段加热温度270摄氏度，干燥时间为11小时；所述的保温阶段加热温度160摄氏度，保温时间为3.5小时；
(5)将干燥后的砖坯置入煅烧窑中烧结，即得所述建筑节能保温砖。
步骤(2)中的喷雾脱水温度为610摄氏度。
步骤(3)中压成成型的条件为：成型压力控制在30MPa，成型时间控制在14秒。
步骤(5)中的烧结温度为1200摄氏度，烧结时间为85分钟。
将实施例1-5制得的建筑节能保温砖和市面上常用的普通砖块进行性能测试，结果如表1：
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明砖块通过原料的合理配比和协同作用，具有良好的抗折性和抗压性，保温隔热性和抗机械冲击性优异，抗尺寸收缩性能好，开裂，烧结时间短，节约能源。
(2)本发明原料中添加有改性膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩具有良好的保温性能，极高的稳定性，但是膨胀珍珠岩存在吸水，尺寸变形的缺点，改性后的膨胀珍珠岩在表面包裹一层碳酸钙粉末和一层环氧树脂粉末，增强了膨胀珍珠岩的疏水性和尺寸稳定性，同时增强了膨胀珍珠岩和其它原料的粘结性和尺寸稳定性。
(3)本发明原料中添加了氧化铝，氧化铝具有耐火性好和耐高温的优点，可以提高材料的的耐火性和阻燃性。
(4)本发明通过氧化铁和氧化钙的复合作用，增强了材料的抗冻性和耐候性，低温下材料性质稳定，不易断裂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑节能保温砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：粉煤灰18-22份、污泥20-30份、改性膨胀珍珠岩4-10份、纳米二氧化硅8-15份、萤石粉3-7份、三聚磷酸铵1-3份、抗裂纤维2-6份、废弃石棉粉2-6份、粘土18-25份、氧化铝4-9份、氧化铁2-6份、氧化钙5-10份和海泡石粉6-12份。
2.根据权利要求1所述的建筑节能保温砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：粉煤灰19-21份、污泥22-28份、改性膨胀珍珠岩5-9份、纳米二氧化硅10-13份、萤石粉4-6份、三聚磷酸铵1.5-2.8份、抗裂纤维3-5份、废弃石棉粉3-5份、粘土20-23份、氧化铝5-8份、氧化铁3-5份、氧化钙6-9份和海泡石粉8-10份。
3.根据权利要求1所述的建筑节能保温砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：粉煤灰20份、污泥26份、改性膨胀珍珠岩7份、纳米二氧化硅12份、萤石粉5份、三聚磷酸铵2.2份、抗裂纤维3.8份、废弃石棉粉3.6份、粘土22份、氧化铝7份、氧化铁4份、氧化钙7份和海泡石粉9份。
4.根据权利要求1所述的建筑节能保温砖，其特征在于，所述改性膨胀珍珠岩的制备方法如下：
(1)将膨胀珍珠岩置于球磨机中进行研磨，过150-300目筛，加入到包衣机中加热至200-250摄氏度，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀混合均匀；
(2)包衣机运行，一端喷洒蒸馏水将膨胀珍珠岩润湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌30-40分钟，置入烘箱中干燥，即得改性膨胀珍珠岩。
5.根据权利要求4所述的建筑节能保温砖，其特征在于，所述膨胀珍珠岩、碳酸钙粉末和环氧树脂粉末的用量比为10:1:3。
6.根据权利要求1所述的建筑节能保温砖，其特征在于，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、碳纤维和椰壳纤维中的一种或几种混合组成。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的建筑节能保温砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、污泥、纳米二氧化硅、萤石粉、废弃石棉粉、粘土、氧化铝、氧化铁、氧化钙和海泡石粉混合均匀后，球水磨12-15小时，制成含水率30-35％的混合浆料；
(2)向混合浆料中加入剩余原料，以800-1000转/分钟的速度搅拌混合50-60分钟后，用干燥塔喷雾脱水制粉，粉料静置陈化24小时；
(3)将步骤(2)中的混合粉料用全自动砖机压制成型，即得砖坯；
(4)将砖坯在温度为25-27摄氏度，湿度为92-95％的条件下自然养护3天后，放置到烧制窑内无氧干燥，所述的干燥分为预加热阶段、干燥阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度110-130摄氏度，加热时间为30-40分钟；所述的干燥阶段加热温度250-300摄氏度，干燥时间为10-12小时；所述的保温阶段加热温度150-180摄氏度，保温时间为3-4小时；
(5)将干燥后的砖坯置入煅烧窑中烧结，即得所述建筑节能保温砖。
8.根据权利要求7所述的建筑节能保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的喷雾脱水温度为580-620摄氏度。
9.根据权利要求7所述的建筑节能保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中压成成型的条件为：成型压力控制在28-32MPa，成型时间控制在12-15秒。
10.根据权利要求7所述的建筑节能保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的烧结温度为1180-1210摄氏度，烧结时间为80-90分钟。
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