CN112985072A - 一种耐火隔热砖及其制备工艺 - Google Patents

一种耐火隔热砖及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐火隔热砖及其制备工艺，包括下砖体、上封闭盖、支撑柱、内侧环形载体网、外侧环形载体网、隔热涂附层；本发明改变了传统耐火隔热砖的结构，通过支撑柱在下砖体和上封闭盖之间的内部中间进行支撑，形成了稳定的结构强度，为了提高隔热性以及实现轻质的目的，本发明以内侧环形载体网和外侧环形载体网为载体纵向分布于下砖体的空腔内部，在内侧环形载体网和外侧环形载体网的外侧涂附了隔热涂附层，如此通过隔热涂附层进行环形包围式的隔热，如此结构兼具了隔热和轻质的特性。

Description

一种耐火隔热砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及耐火隔热砖及其制备工艺。
背景技术
目前，耐火隔热砖具有一定形状和尺寸的耐火隔热材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。现有的耐火隔热砖一般为了达到耐火隔热效果一般是将多种组分与耐火隔热进行混合后烧制，但是后来发现这种耐火隔热砖不满足轻质的要求，如此形成了各式各样的空心隔热砖，而空心隔热砖在实际使用时发现隔热性能会差一些，同时强度较差，所以需要开发一种隔热、强度、轻质均兼具的耐火隔热砖及其制备工艺。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种隔热、强度、轻质均兼具的耐火隔热砖及其制备工艺。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种耐火隔热砖，包括下砖体、上封闭盖、支撑柱、内侧环形载体网、外侧环形载体网、隔热涂附层；所述下砖体的内部设有空腔；所述下砖体呈上端开口、四周和底部封闭的结构；所述上砖体的内部中间安装支撑柱；所述上砖体的上端固定安装上封闭盖；所述支撑柱的上下两端分别固定连接于上封闭盖下端面的中间和下砖体的底部中间；所述内侧环形载体网安装于下砖体的内部并且位于支撑柱的四周外侧；所述外侧环形载体网安装于下砖体的内部并且位于内侧环形载体网的四周外侧；所述内侧环形载体网和外侧环形载体网上分别涂附有涂附层；所述下砖体和上封闭盖的材料组分以及重量份为：高领土40至50份、石灰石20至30份、氧化铝20至30份、珍珠岩5至10份；所述隔热涂附层的材料组分以及重量份为：玻璃纤维粉20至30份、石棉纤维15至20份、环氧树脂5至8份。
进一步，所述下砖体的上端四周与上封闭盖通过环氧树脂粘接层进行固化连接。
进一步，所述下砖体的内部下端和上封闭盖的下端均设有环形的插接环槽；所述内侧环形载体网和外侧环形载体网的上下两端分别插接于下砖体内部下端和上封闭盖下端的插接环槽上。
进一步，所述内侧环形载体网和外侧环形载体网为碳纤维网布。
进一步，所述下砖体的纵向截面呈U形结构。
一种耐火隔热砖的制备工艺，步骤如下：
S1、制备下砖体和上封闭盖：将高领土、石灰石、氧化铝、珍珠岩按照配比加入水中进行搅拌混合，得到下砖体和上封闭盖的混合浆料，将下砖体和上封闭盖的混合浆料分别注模、静置、脱模、热蒸汽养护后送入窑炉中进行烧结，得到下砖体和上封闭盖；通过开槽机在下砖体内部下端面和上封闭盖的下端面分别开设两个同心的插接环槽；
S2、网体涂附：将玻璃纤维粉、石棉纤维、环氧树脂按照配比加入水中进行混合，得到隔热涂附层浆料，将隔热涂附层浆料涂刷于由碳纤维网布制成的内侧环形载体网和外侧环形载体网上，将涂刷了隔热涂附层浆料的内侧环形载体网和外侧环形载体网进行加热固化定型，得到了涂附了隔热涂附层的内侧环形载体网和外侧环形载体网；
S3、装配粘接：在下砖体的内部中间安装支撑柱，在下砖体的两个同心的插接环槽内分别插接安装涂刷了隔热涂附层浆料的内侧环形载体网和外侧环形载体网，将上封闭盖覆盖安装于下砖体的上端，在支撑柱的上下两端分别涂刷环氧树脂粘接层连接于上封闭盖和下砖体之间，上封闭盖的下端四周涂刷环氧树脂粘接层与下砖体的上端四周连接，然后将整个耐火隔热砖进行加热使得环氧树脂粘接层固化粘接。
进一步，所述步骤S1中的水料质量比为1:10。
进一步，所述步骤S2中的水料质量比为1:3。
进一步，所述步骤S3中的支撑柱由混凝土材料制成。
本发明的有益效果
本发明改变了传统耐火隔热砖的结构，通过支撑柱在下砖体和上封闭盖之间的内部中间进行支撑，形成了稳定的结构强度，为了提高隔热性以及实现轻质的目的，本发明以内侧环形载体网和外侧环形载体网为载体纵向分布于下砖体的空腔内部，在内侧环形载体网和外侧环形载体网的外侧涂附了隔热涂附层，如此通过隔热涂附层进行环形包围式的隔热，如此结构兼具了隔热和轻质的特性。
本发明的隔热涂附层通过玻璃纤维粉、石棉纤维、环氧树脂进行复配而成，玻璃纤维提供很好的强度和隔热，石棉纤维提供隔热和拓展粘接面积，环氧树脂提供粘接的目的，使得隔热涂附层具有隔热和粘接强度高的有点，与内侧环形载体网和外侧环形载体网附着的更加牢固。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种耐火隔热砖，包括下砖体1、上封闭盖2、支撑柱3、内侧环形载体网5、外侧环形载体网4、隔热涂附层6；所述下砖体1的内部设有空腔11；所述下砖体1呈上端开口、四周和底部封闭的结构；所述上砖体1的内部中间安装支撑柱3；所述上砖体1的上端固定安装上封闭盖2；所述支撑柱3的上下两端分别固定连接于上封闭盖2下端面的中间和下砖体1的底部中间；所述内侧环形载体网5安装于下砖体1的内部并且位于支撑柱3的四周外侧；所述外侧环形载体网4安装于下砖体1的内部并且位于内侧环形载体网5的四周外侧；所述内侧环形载体网5和外侧环形载体网4上分别涂附有涂附层6；所述下砖体1和上封闭盖2的材料组分以及重量份为：高领土40至50份、石灰石20至30份、氧化铝20至30份、珍珠岩5至10份；所述隔热涂附层6的材料组分以及重量份为：玻璃纤维粉20至30份、石棉纤维15至20份、环氧树脂5至8份。进一步，所述下砖体1的上端四周与上封闭盖2通过环氧树脂粘接层7进行固化连接。进一步，所述下砖体1的内部下端和上封闭盖2的下端均设有环形的插接环槽；所述内侧环形载体网5和外侧环形载体网4的上下两端分别插接于下砖体1内部下端和上封闭盖2下端的插接环槽上。进一步，所述内侧环形载体网5和外侧环形载体网4为碳纤维网布。进一步，所述下砖体1的纵向截面呈U形结构。
一种耐火隔热砖的制备工艺，步骤如下：
S1、制备下砖体和上封闭盖：将高领土、石灰石、氧化铝、珍珠岩按照配比加入水中进行搅拌混合，控制水料质量比为1:10，得到下砖体和上封闭盖的混合浆料，将下砖体和上封闭盖的混合浆料分别注模、静置、脱模、热蒸汽养护后送入窑炉中进行烧结，得到下砖体和上封闭盖；通过开槽机在下砖体内部下端面和上封闭盖的下端面分别开设两个同心的插接环槽。
S2、网体涂附：将玻璃纤维粉、石棉纤维、环氧树脂按照配比加入水中进行混合，水料质量比为1:3，得到隔热涂附层浆料，将隔热涂附层浆料涂刷于由碳纤维网布制成的内侧环形载体网和外侧环形载体网上，将涂刷了隔热涂附层浆料的内侧环形载体网和外侧环形载体网进行加热固化定型，得到了涂附了隔热涂附层的内侧环形载体网和外侧环形载体网。
S3、装配粘接：在下砖体的内部中间安装支撑柱，支撑柱由混凝土材料制成，在下砖体的两个同心的插接环槽内分别插接安装涂刷了隔热涂附层浆料的内侧环形载体网和外侧环形载体网，将上封闭盖覆盖安装于下砖体的上端，在支撑柱的上下两端分别涂刷环氧树脂粘接层连接于上封闭盖和下砖体之间，上封闭盖的下端四周涂刷环氧树脂粘接层与下砖体的上端四周连接，然后将整个耐火隔热砖进行加热使得环氧树脂粘接层固化粘接。
本发明改变了传统耐火隔热砖的结构，通过支撑柱在下砖体和上封闭盖之间的内部中间进行支撑，形成了稳定的结构强度，为了提高隔热性以及实现轻质的目的，本发明以内侧环形载体网和外侧环形载体网为载体纵向分布于下砖体的空腔内部，在内侧环形载体网和外侧环形载体网的外侧涂附了隔热涂附层，如此通过隔热涂附层进行环形包围式的隔热，如此结构兼具了隔热和轻质的特性。
本发明的隔热涂附层通过玻璃纤维粉、石棉纤维、环氧树脂进行复配而成，玻璃纤维提供很好的强度和隔热，石棉纤维提供隔热和拓展粘接面积，环氧树脂提供粘接的目的，使得隔热涂附层具有隔热和粘接强度高的有点，与内侧环形载体网和外侧环形载体网附着的更加牢固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐火隔热砖，其特征在于，包括下砖体、上封闭盖、支撑柱、内侧环形载体网、外侧环形载体网、隔热涂附层；所述下砖体的内部设有空腔；所述下砖体呈上端开口、四周和底部封闭的结构；所述上砖体的内部中间安装支撑柱；所述上砖体的上端固定安装上封闭盖；所述支撑柱的上下两端分别固定连接于上封闭盖下端面的中间和下砖体的底部中间；所述内侧环形载体网安装于下砖体的内部并且位于支撑柱的四周外侧；所述外侧环形载体网安装于下砖体的内部并且位于内侧环形载体网的四周外侧；所述内侧环形载体网和外侧环形载体网上分别涂附有涂附层；所述下砖体和上封闭盖的材料组分以及重量份为：高领土40至50份、石灰石20至30份、氧化铝20至30份、珍珠岩5至10份；所述隔热涂附层的材料组分以及重量份为：玻璃纤维粉20至30份、石棉纤维15至20份、环氧树脂5至8份。
2.根据权利要求1所述的耐火隔热砖，其特征在于，所述下砖体的上端四周与上封闭盖通过环氧树脂粘接层进行固化连接。
3.根据权利要求1所述的耐火隔热砖，其特征在于，所述下砖体的内部下端和上封闭盖的下端均设有环形的插接环槽；所述内侧环形载体网和外侧环形载体网的上下两端分别插接于下砖体内部下端和上封闭盖下端的插接环槽上。
4.根据权利要求1所述的耐火隔热砖，其特征在于，所述内侧环形载体网和外侧环形载体网为碳纤维网布。
5.根据权利要求1所述的耐火隔热砖，其特征在于，所述下砖体的纵向截面呈U形结构。
6.一种耐火隔热砖的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
S1、制备下砖体和上封闭盖：将高领土、石灰石、氧化铝、珍珠岩按照配比加入水中进行搅拌混合，得到下砖体和上封闭盖的混合浆料，将下砖体和上封闭盖的混合浆料分别注模、静置、脱模、热蒸汽养护后送入窑炉中进行烧结，得到下砖体和上封闭盖；通过开槽机在下砖体内部下端面和上封闭盖的下端面分别开设两个同心的插接环槽；
S2、网体涂附：将玻璃纤维粉、石棉纤维、环氧树脂按照配比加入水中进行混合，得到隔热涂附层浆料，将隔热涂附层浆料涂刷于由碳纤维网布制成的内侧环形载体网和外侧环形载体网上，将涂刷了隔热涂附层浆料的内侧环形载体网和外侧环形载体网进行加热固化定型，得到了涂附了隔热涂附层的内侧环形载体网和外侧环形载体网；
S3、装配粘接：在下砖体的内部中间安装支撑柱，在下砖体的两个同心的插接环槽内分别插接安装涂刷了隔热涂附层浆料的内侧环形载体网和外侧环形载体网，将上封闭盖覆盖安装于下砖体的上端，在支撑柱的上下两端分别涂刷环氧树脂粘接层连接于上封闭盖和下砖体之间，上封闭盖的下端四周涂刷环氧树脂粘接层与下砖体的上端四周连接，然后将整个耐火隔热砖进行加热使得环氧树脂粘接层固化粘接。
7.根据权利要求6所述的耐火隔热砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的水料质量比为1:10。
8.根据权利要求6所述的耐火隔热砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的水料质量比为1:3。
9.根据权利要求6所述的耐火隔热砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中的支撑柱由混凝土材料制成。
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