CN115611609B - 利用废旧风电叶片制备透水砖的方法 - Google Patents

利用废旧风电叶片制备透水砖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及固体废物处理领域，公开了一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法。该方法包括以下步骤：（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1‑10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；（2）将粒径为1‑10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A1中浸泡得到废旧风电叶片碎料F1；（3）将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A2中浸泡得到废旧风电叶片碎料F2；（4）将碎料F1、碎料F2、碳酸钙和粉煤灰混合进行养护；（5）将养护后的产物与黏土、膨胀珍珠岩和水混合，压制成型得到砖坯；（6）将砖坯进行蒸压养护和窑炉烧结。该方法可以将废旧风电叶片资源再利用，还可以得到性能优良的透水砖，具备很大的应用前景。

Description

利用废旧风电叶片制备透水砖的方法
技术领域
本发明涉及固体废物处理领域，具体涉及一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法。
背景技术
风力发电是目前重要的低碳发展方式，且目前风力发电的规模在不断增长。随着风力发电的不断发展，早期投入使用的风力设备也在相继退役，通常风力发电设备的服役寿命在20年左右，目前这些退役的风力发电设备面临着各种废弃物处置的问题。风电叶片是风力发电设备的重要零部件，由于风电叶片材料的特殊性，其回收处置的流程尤为复杂，并且困难重重。
风电叶片的主要成分是玻璃纤维和树脂，并且风电叶片中的玻璃纤维具有较好的强度，废弃后的风电叶片中的玻璃纤维依旧具备非常广阔的应用前景。因此研究开发出一种将废旧风电叶片进行合理利用的方法尤为重要。
透水砖是目前重要的硬化和地面材料，被广泛应用于各种领域。透水砖对营造城市高质量的自然生活环境，和维护城市生态平衡有着非常重要的作用，是一种隆重诞生的世纪环保建材新产品。
研究表明，废旧风电叶片中的玻璃纤维依旧具备一定的强度，如果能够将其作为制备透水砖的骨料或者强度成分无疑是既解决了废旧风电叶片的固废问题，也进一步增强了透水砖的性能。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的废旧风电叶片难回收且透水砖性能需提升的问题，提供一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，该方法不仅可以将废旧风电叶片进行合理化再利用，并且采用本发明所述的方法还可以制备得到高抗压强度和高透水系数的透水砖，且透水砖的制备工艺简便，进一步节约了制备成本，具备很大的工业应用前景。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；
（2）将粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A1中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F1；
（3）将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A2中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F2；
（4）将废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙和粉煤灰混合后进行养护，将养护后的中间产物与黏土、膨胀珍珠岩、水混合，然后压制成型得到砖坯；
（5）将砖坯依次进行蒸压养护和窑炉烧结；
其中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为（2-10）：（1-10）：（0.1-2）：1：（0.5-3）：（0.5-6）：（1.5-6）。
优选地，在步骤（4）中，所述养护的条件包括：养护的温度为70-90℃，养护的时间为16-30h。
优选地，在步骤（5）中，蒸压养护的条件包括：蒸压养护的压力为0.6-0.8MPa，蒸压养护的温度为110-130℃，蒸压养护的时间为4-16h。
优选地，所述有机溶剂A1和所述有机溶剂A2分别独立的选自氯仿和/或二氯甲烷。
优选地，在步骤（2）和（3）中，所述浸泡的时间为2-24h。
优选地，在步骤（2）和（3）中，所述浸泡的温度为80-100℃。
优选地，在步骤（2）中，浸泡时所述有机溶剂A1与粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料的重量比为2-10:1。
优选地，在步骤（3）中，浸泡时所述有机溶剂A2与粒径≤80目的废旧风电叶片碎料的重量比为2-10:1。
优选地，所述窑炉烧结的条件包括：烧结的温度为1100-1250℃，烧结的时间为1-3h。
本发明第二方面提供一种由上述制备方法得到的透水砖。
本发明所述的方法可以成功的将废旧风电叶片用于制备透水砖，创造性的将废旧风电叶片与透水砖的制备进行结合，给废旧风电叶片的回收方法提供了新的思路，本发明所述的方法通过合理的控制加入的废旧风电叶片碎料的粒径以及加入量，再进一步控制原料中其余物质的加入量以及养护的条件等，巧妙的解决的了废旧风电叶片的固废处理问题，很好的实现了废旧风电叶片的循环再利用，节约了回收成本也更好的实现了绿色发展的目的。更重要的是，采用本发明所述的方法制备得到的透水砖性能更为优良，具备优异的抗压强度和透水系数，废旧风电叶片中的玻璃纤维作为骨料增加了透水砖的强度，树脂等材料可以在透水砖烧结过程中进行造孔。采用本发明所述的方法得到的透水砖的抗压强度可以达到50.22MPa，透水系数可以达到5.21×10-2cm/s。在本发明所述的方法中，废旧风电叶片的回收处理流程简便，并且后续透水砖的制备工艺也相对简单，既节约了对于废旧风电叶片回收所耗费的人力和物力，同时也节约了透水砖的制备成本，非常适用于工业化应用。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本文中，所述废旧风电叶片是指其主要成分为玻璃纤维和树脂的复合材料，且其使用寿命结束或者因意外而损坏的风电叶片。
本发明提供一种透水砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；
（2）将粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A1中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F1；
（3）将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A2中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F2；
（4）将废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙和粉煤灰混合后进行养护，将养护后的中间产物与黏土、膨胀珍珠岩、水混合，然后压制成型得到砖坯；
（5）将砖坯依次进行蒸压养护和窑炉烧结。
在本发明所述的方法中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为（2-10）：（1-10）：（0.1-2）：1：（0.5-3）：（0.5-6）：（1.5-6）。
在优选的实施方式中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为（2.5-4）：（2-4）：（0.5-1）：1：（1-2）：（0.5-1.5）：（1.5-2）。
在本发明所述的方法中，所述废旧风电叶片中玻璃纤维的含量为50-80wt%，树脂的含量为20-50wt%。
在本发明所述的方法中，将废旧风电叶片进行破碎后得到两种粒径尺寸的废旧风电叶片碎料，其中大尺寸的废旧风电叶片碎料在制备透水砖的过程中可以作为骨料来提升透水砖的抗压强度，小尺寸的废旧风电叶片在制备透水砖时可以分散于透水砖的各个部位，在后续焙烧过程中在透水砖内部进行造孔，增强产品的透水性能。并且废旧风电叶片碎料还可以增强透水砖内部的粘结性，进一步增加其抗压强度，使其在具备高透水性能的同时也不会过于松散。当废旧风电叶片碎料的粒径尺寸不在本发明所限定的范围内时，都将对得到的透水砖的性能产生不利影响。
在本发明所述的方法中，废旧风电叶片中的玻璃纤维材料在制备透水砖的过程中可以提升产品的抗压强度，并且废旧风电叶片中含有的树脂在经过有机溶剂浸泡后会发生溶胀，在后续进行窑炉烧结时可以更好的进行造孔，使得到的透水砖既具备优异的强度又能具备优异的透水性能。
在本发明所述的方法中，两种不同尺寸的风电叶片碎料来自于同一片废旧风电叶片。
在本发明所述的方法中，将废旧风电叶片在有机溶剂中浸泡溶胀后的尺寸变为原来的1.2-3倍。
在本发明中，所述粉煤灰为燃煤电厂发电燃烧后剩余的飞灰。
在具体的实施方式中，所述有机溶剂A1和所述有机溶剂A2分别独立的选自氯仿和/或二氯甲烷。
在优选的实施方式中，所述有机溶剂A1和所述有机溶剂A2选自同一种有机溶剂。
在本发明所述的方法中，将不同粒径的废旧风电叶片在有机溶剂中浸泡有助于将废旧风电叶片中的树脂进行溶胀，溶胀后的树脂在后续砖坯烧结过程中高温挥发，会在砖坯内部进行造孔，从而提升产品的透水性能。
在具体的实施方式中，在步骤（2）和（3）中，所述浸泡的时间为2-24h，优选为3-12h，进一步优选为3-10h。具体地，所述浸泡的时间可以为2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h或24h。
在具体的实施方式中，在步骤（2）和（3）中，所述浸泡的温度为80-100℃。具体地，所述浸泡的温度可以为80℃、90℃、95℃或100℃。
在具体的实施方式中，在步骤（2）中，浸泡时所述有机溶剂A1与粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料的重量比为2-10:1，优选为2.5-5:1。具体地，所述有机溶剂A1与粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料的重量比可以为2:1、2.5:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1或10:1。
在具体的实施方式中，在步骤（3）中，浸泡时所述有机溶剂A2与粒径≤80目的废旧风电叶片碎料的重量比为2-10:1，优选为2.5-5:1。具体地，所述有机溶剂A1与粒径≤80目的废旧风电叶片碎料的重量比可以为2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1或10:1。
在一种具体的实施方式中，在步骤（2）和步骤（3）中，将不同粒径的废旧风电叶片碎料在有机试剂中浸泡后，然后进行固液反应后收集固相，将固相进行干燥后得到废旧风电叶片碎料F1和废旧风电叶片碎料F2。
在具体的实施方式中，在步骤（4）中，所述养护的条件包括：养护的温度为70-90℃，养护的时间为16-30h。具体地，养护的温度可以为70℃、80℃或90℃；养护的时间可以为16h、20h、22h、25h、28h、29h或30h。
在优选的实施方式中，在步骤（4）中，所述养护的条件包括：养护的温度为75-85℃，养护的时间为20-25h。
在本发明所述的方法中，在步骤（4）中，所述压制成型的方法和参数可以为本领域常见的方法，在此不再赘述。
在本发明中，通过严格控制蒸压养护的条件来调控得到的透水砖的产品性能，使其得到的透水砖可以更好的用于建筑行业。
在具体的实施方式中，在步骤（5）中，蒸压养护的条件包括：蒸压养护的压力为0.6-0.8MPa，蒸压养护的温度为110-130℃，蒸压养护的时间为4-16h。具体地，所述蒸压养护的压力可以为0.6MPa、0.7MPa或0.8MPa；蒸压养护的温度可以为110℃、115℃、120℃、125℃或130℃；蒸压养护的时间可以为4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h或16h。
在优选的实施方式中，在步骤（5）中，蒸压养护的条件包括：蒸压养护的压力为0.65-0.75MPa，蒸压养护的温度为110-120℃，蒸压养护的时间为6-10h。
在本发明所述的方法中，为了使加入的废旧风电叶片碎料在透水砖制备过程中更好的用于提升其性能，需要严格控制蒸压养护后砖坯的窑炉烧结的温度和时间。
在具体的实施方式中，所述窑炉烧结的条件包括：烧结的温度为1100-1250℃，优选为1150-1200℃；烧结的时间为1-3h。具体地，所述烧结的温度可以为1100℃、1150℃、1200℃或1250℃；烧结的时间可以为1h、2h或3h。
本发明第二方面提供一种由上述制备方法得到的透水砖。
在本发明所述的方法中，通过选择加入不同粒径的废旧风电叶片碎料，充分利用了废旧风电叶片中的高强度玻璃纤维，作为骨料增加了透水砖的强度，也充分利用了废旧风电叶片中的树脂等材料可以在透水砖烧结过程中进行造孔，还可以与碳酸钙等物质反应来增加产品内部的粘结性。另外，本发明的方法还采用了两次养护工艺进一步增加了提升透水砖的性能。本发明所述的方法工艺简单，在成功将废旧风电叶片进行资源化再利用的同时，也制备得到了性能优良的透水砖，为固体工业废物的处理以及透水砖的制备提供了新的路径。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。
以下实施例和对比例中，粉煤灰来自于宁夏某燃煤电厂，黏土取样于江苏盱眙某矿区，膨胀珍珠岩取样于河南信阳某矿区、碳酸钙购为市售产品，废旧风电叶片来自于龙源电力辽宁风电厂。
以下实施例1-3中废旧风电叶片中玻璃纤维和树脂的含量如表1所示。
表1
Figure 47894DEST_PATH_IMAGE001
实施例1
（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；
（2）在80℃下，将粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂氯仿中浸泡4h，粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料与氯仿的重量比为1:3，然后进行固液分离收集固相，将得到的固相进行干燥得到废旧风电叶片碎料F1；
（3）在80℃下，将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂氯仿中浸泡4h，粒径≤80目的废旧风电叶片碎料与氯仿的重量比为1:3，然后进行固液分离收集固相，将得到的固相进行干燥得到废旧风电叶片碎料F2；
（4）将废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2与碳酸钙和粉煤灰混合后进行养护，养护温度为80℃，养护时间为24h，将得到的养护后的中间产物与黏土、膨胀珍珠岩、水混合，然后压制成型得到砖坯；
（5）将砖坯依次进行蒸压养护，养护温度为110℃，养护压力为0.7Mpa，养护时间为8h，养护完成后放置在窑炉中烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为2h，烧结结束后冷却至室温得到透水砖产品；
其中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为40:35:8:15:18:10:25。
实施例2
（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；
（2）在90℃下，将粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂二氯甲烷中浸泡4h，粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料与二氯甲烷的重量比为1:3，然后进行固液分离收集固相，将得到的固相进行干燥得到废旧风电叶片碎料F1；
（3）在90℃下，将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂二氯甲烷中浸泡4h，粒径≤80目的废旧风电叶片碎料与二氯甲烷的重量比为1:4，然后进行固液分离收集固相，将得到的固相进行干燥得到废旧风电叶片碎料F2；
（4）将废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2与碳酸钙和粉煤灰混合后进行养护，养护温度为80℃，养护时间为24h，将得到的养护后的中间产物与黏土、膨胀珍珠岩、水混合，然后压制成型得到砖坯；
（5）将砖坯依次进行蒸压养护，养护温度为110℃，养护压力为0.7Mpa，养护时间为8h，养护完成后放置在窑炉中烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为2h，烧结结束后冷却至室温得到透水砖产品；
其中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为50:50:10:15:17:10:25。
实施例3
（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；
（2）在80℃下，将粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂氯仿中浸泡4h，粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料与氯仿的重量比为1:3，然后进行固液分离收集固相，将得到的固相进行干燥得到废旧风电叶片碎料F1；
（3）在80℃下，将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂氯仿中浸泡4h，粒径≤80目的废旧风电叶片碎料与氯仿的重量比为1:5，然后进行固液分离收集固相，将得到的固相进行干燥得到废旧风电叶片碎料F2；
（4）将废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2与碳酸钙和粉煤灰混合后进行养护，养护温度为80℃，养护时间为24h，将得到的养护后的中间产物与黏土、膨胀珍珠岩、水混合，然后压制成型得到砖坯；
（5）将砖坯依次进行蒸压养护，养护温度为120℃，养护压力为0.75Mpa，养护时间为9h，养护完成后放置在窑炉中烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为2h，烧结结束后冷却至室温得到透水砖产品；
其中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为40:20:8:15:15:10:25。
实施例4
按照实施例1所述的方法进行实施，与之不同的是，将步骤（5）中的烧结温度变为750℃。
对比例1
按照实施例1所述的方法进行实施，与之不同的是，在步骤（4）中将废旧风电叶片碎料F1更换为等重量的废旧风电叶片碎料F2加入进行反应。
对比例2
按照实施例1所述的方法进行实施，与之不同的是，在步骤（4）中不进行养护。
对比例3
按照实施例1所述的方法进行实施，与之不同的是，在步骤（5）中不进行蒸压养护。
对比例4
按照实施例1所述的方法进行实施，与之不同的是，在步骤（1）中将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径≥20mm的废旧风电叶片碎料和粒径为20-40目的废旧风电叶片碎料，将粒径≥20mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂氯仿中浸泡然后进行固液分离收集固相，将得到的固相进行干燥得到废旧风电叶片碎料D1，将粒径为20-40目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂氯仿中浸泡然后进行固液分离收集固相，将得到的固相进行干燥得到废旧风电叶片碎料D2，其中废旧风电叶片碎料D1的加入量与实施例1中废旧风电叶片碎料F1的重量相同，废旧风电叶片碎料D2的加入量与实施例1中废旧风电叶片碎料F2的重量相同。
对比例5
按照实施例2所述的方法进行实施，与之不同的是，不进行步骤（2）和（3）的步骤，即直接将破碎得到的粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料进行制备，其中粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料的加入重量与废旧风电叶片碎料F1的加入重量相同，粒径≤80目的废旧风电叶片碎料的加入重量与废旧风电叶片碎料F2的加入重量相同。
对比例6
按照实施例1所述的方法进行实施，与之不同的是，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为10:10:8:15:18:10:25。
对比例7
专利申请CN 113548870 A公开的一种利用粉煤灰制备透水砖的方法，其实施例1-4所制备得到的透水砖的抗压强度依次为30.9MPa、35.8MPa、32.4MPa和33.8MPa，透水砖的透水系数依次为2.24×10-2cm/s、1.78×10-2cm/s、2.20×10-2cm/s和1.98×10-2cm/s。
测试例
测试例1
采用TYE-300型压力试验机测试实施例1-4以及对比例1-6得到的产品的抗压强度，测试结果如表2所示。
测试例2
按照标准GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板》的方法对实施例1-4以及对比例1-6得到的产品的透水系数进行检测，测试结果如表2所示。
表2
Figure 230613DEST_PATH_IMAGE002
通过表2的结果可以看出，采用本发明所述的方法成功将废旧风电叶片用于制备透水砖，并且得到的透水砖具备高抗压强度以及高透水系数，更重要的是本发明所述的方法得到的透水砖的性能指标与现有技术对比例7制备得到的透水砖性能相比更为优异，说明本发明所述的方法不仅可以很好的实现废旧风电叶片的资源回收再利用，也可以由此得到性能优良的透水砖，既解决了废旧风电叶片的固废处理问题，也得到了性能良好的透水砖。另外本发明所述的工艺方法简便，无需高温高压条件，具备非常大的市场应用前景。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；
（2）将粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A1中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F1；
（3）将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A2中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F2；
（4）将废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙和粉煤灰混合后进行养护，将养护后的中间产物与黏土、膨胀珍珠岩、水混合，然后压制成型得到砖坯；
（5）将砖坯依次进行蒸压养护和窑炉烧结；
其中，在步骤（4）中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为（2-10）：（1-10）：（0.1-2）：1：（0.5-3）：（0.5-6）：（1.5-6）；
在步骤（4）中，所述养护的条件包括：养护的温度为70-90℃，养护的时间为16-30h；
在步骤（5）中，所述蒸压养护的条件包括：蒸压养护的压力为0.6-0.8MPa，蒸压养护的温度为110-130℃，蒸压养护的时间为4-16h；
所述有机溶剂A1和所述有机溶剂A2分别独立的选自氯仿或二氯甲烷；
所述废旧风电叶片中玻璃纤维的含量为50-80wt%，树脂的含量为20-50wt%。
2.根据权利要求1所述的利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，其特征在于，在步骤（2）和（3）中，所述浸泡的时间为2-24h。
3.根据权利要求1或2所述的利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，其特征在于，在步骤（2）和（3）中，所述浸泡的温度为80-100℃。
4.根据权利要求1所述的利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，其特征在于，在步骤（2）中，浸泡时所述有机溶剂A1与所述粒径为1-10mm的废旧风电叶片碎料的重量比为2-10:1。
5.根据权利要求1所述的利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，其特征在于，在步骤（3）中，浸泡时所述有机溶剂A2与所述粒径≤80目的废旧风电叶片碎料的重量比为2-10:1。
6.根据权利要求1所述的利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，其特征在于，在步骤（5）中，所述窑炉烧结的条件包括：烧结的温度为1100-1250℃，烧结的时间为1-3h。
7.一种由权利要求1-6中任意一项所述的利用废旧风电叶片制备透水砖的方法得到的透水砖。
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