CN114316996B - 一种复合型固化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型固化剂及其制备方法，属于土木工程技术领域。该固化剂按质量份计，包括主剂100份、增强剂50份、增塑剂3份、激发剂10~15份和减水剂0.1份；所述主剂为蓖麻籽油和/或棕榈油，所述增强剂为甘蔗渣、竹茎、菜籽饼中的一种或几种，所述增塑剂为糠醇树脂、糠醛和苯胺，所述激发剂为Al2(SO4)3和KOH的混合物，所述减水剂为羧甲基纤维素钠。本发明的复合型固化剂制备工艺简单，制作过程简易，原材料多为生态植物纤维，制作环境无污染，制备条件温和，该土壤固化剂能有效降低高液限土的液限，提升塑限和土体强度，改善土体的抗渗性和翻浆冒泥的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，具体涉及一种复合型固化剂及其制备方法。
背景技术
我国南方地区，尤其广东、广西地区，高液限土分布较广，高液限土因土体液限较高、含水率较高，雨季路基经常发生翻浆、冒泥和路基沉陷等事故。传统的路基处理方式是在土壤中加入一定比例的水泥、石灰等土体进行改性，能够取得较好的改良效果。由于近年环保意识的加强和国家矿产资源的紧张，传统的水泥和石灰改性土体难以适应社会发展的需要，并且水泥、石灰本身也对土体造成较大的污染伤害，改性的土体难以恢复再生利用。随着我国公路建设的快速发展，新型环保高效的土体固化材料的研发势在必行。
目前国产的土体固化材料较少，且多是无机、有机类固化材料，且没有形成规模化量产状态，市场上充斥的多是欧、美等发达国家的进口产品。因此，研发高效环保的国产土壤固化材料成为业内的研发热点，也是行业急需产品。而针对高液限土改良的环保型专用固化剂尚不多见，南方高液限土的工程缺陷又需解决，因此需要研发一种用于高液限土的复合型固化剂及其制备方法。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种复合型固化剂及其制备方法，能够有效降低土体的液限，提升塑限和土体强度，改善土体的抗渗性，避免翻浆冒泥的缺陷。
技术方案：一种复合型固化剂，按质量份计，包括主剂100份、增强剂50份、增塑剂3份、激发剂10~15份和减水剂0.1份；所述主剂为蓖麻籽油和/或棕榈油，所述增强剂为甘蔗渣、竹茎、菜籽饼中的一种或几种，所述增塑剂为糠醇树脂、糠醛和苯胺的混合物，所述激发剂为Al2(SO4)3和KOH的混合物，所述减水剂为羧甲基纤维素钠。
优选的，所述增塑剂中糠醇树脂、糠醛和苯胺的质量比为10~24:1~2:5~10。
优选的，所述激发剂中Al2(SO4)3和KOH的质量比为1:6~8。
复合型固化剂的制备方法，包括步骤如下：
（1）按质量份称取主剂100份、增强剂50份、增塑剂3份、激发剂10~15份和减水剂0.1份；
（2）将增强剂经烘干、粉碎、过筛、调节pH后得到增强剂粉末，再加入至主剂中形成固化剂预料；
（3）将激发剂配制为质量分数15%的水溶液，控制温度60～80℃，搅拌30～50min，再恒温静置120～150 min，形成激发剂溶液；
（4）向激发剂溶液中加入增塑剂，控制温度80～90℃反应30～45min后，恒温搅拌20～30min，形成激发剂和增塑剂混合液；
（5）将激发剂和增塑剂混合液加入至固化剂预料，控制温度80～90℃，搅拌30～45min，然后加入减水剂，搅拌30～45min，降温冷却，形成液态固化剂；
（6）将液态固化剂冷却后烘干至固态，20~30℃下静置不低于240min，粉碎成粉末，形成所述的复合型固化剂。
优选的，所述步骤（2）中增强剂粉末的制备方法如下：将增强剂烘干、粉碎、过筛得到粉碎物，将粉碎物浸入氢氧化钠溶液中，升温至80～90℃，搅拌90～120min，搅拌速度240～300 r/min，降温至20~30℃，然后加入盐酸溶液并搅拌混合，控制盐酸溶液的加入量使混合溶液的pH=2，静置分层后过滤，得到增强剂粉末。
优选的，所述氢氧化钠溶液的质量分数为5%。
优选的，所述盐酸溶液的质量分数为10%。
优选的，所述步骤（2）中的过筛目数为100目。
优选的，所述步骤（5）中降温冷却的速度为5~10°C/min。
优选的，所述步骤（3）~（5）中搅拌的速度为300 r/min。
有益效果：本发明的复合型固化剂制备工艺简单，制作过程简易，原材料多为生态植物纤维，制作环境无污染，制备条件温和，该土壤固化剂能有效降低高液限土的液限，提升塑限和土体强度，改善土体的抗渗性和翻浆冒泥的缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
按质量份称取如下组分：
主剂：蓖麻籽油1份、
增强剂：甘蔗渣0.5份、
增塑剂：糠醇树脂0.02份，糠醛与苯胺共0.01份（糠醛与苯胺的质量比为1:5）、
激发剂：Al2(SO4)3和K(OH)共0.1份，其质量比为1:6、
减水剂：羧甲基纤维素钠0.001份。
将增强剂烘干、粉碎、过100目筛得到粉碎物，将粉碎物浸入质量分数为5%的氢氧化钠溶液中，升温至80～90℃，搅拌120min，搅拌速度300 r/min，降温至室温，然后加入质量分数为10%的盐酸溶液并搅拌混合，控制盐酸溶液的加入量使混合溶液的pH=2，静置分层后过滤，得到增强剂粉末。将增强剂粉末加入至主剂中形成固化剂预料。
将Al2(SO4)3和K(OH)混合搅拌均匀，加入洁净水制备成质量分数为15%的水溶液，控制温度60～80℃，搅拌30min，搅拌速度300 r/min，恒温120min静置，形成激发剂溶液。
将激发剂溶液升温，控制温度80～90℃，依次加入糠醇树脂、糠醛与苯胺，混合反应30min后，恒温搅拌30min，搅拌速度300 r/min，制备形成激发剂和增塑剂混合液。
将制备好的激发剂和增塑剂混合液加入固化剂预料，搅拌均匀。控制温度80～90℃，搅拌30min，搅拌速度300 r/min，然后加入减水剂搅拌30min，降温冷却，温度冷却的速度为5~10°C/min，制备形成液态的固化剂。
待液态的固化剂冷却后烘干至固态，室温静置240min，粉碎成粉末，得到复合型固化剂。
将制得的复合型固化剂粉末与高液限土体按质量份比1:1500混合，制备成最优含水率的土样，并测试土样的液限、塑限和强度，强度测试的试样为：ϕ50mm×50mm圆柱体试样，并作3个平行，将试样放入恒温恒湿箱中，养护7天。测试结果表明，添加该复合型固化剂后，土样的液限比原土样降低15%，塑限提升10%，采用万能试验机测试土样强度无侧限抗压强度，得到无侧限抗压强度平均值为370.0kPa，强度较原样提升20%。
实施例2
按质量份称取如下组分：
主剂：蓖麻籽油1份、
增强剂：竹茎0.5份、
增塑剂：糠醇树脂0.02份，糠醛与苯胺共0.01份（糠醛与苯胺的质量比为1:5）、
激发剂：Al2(SO4)3和K(OH)共0.1份，其质量比为1:7、
减水剂：羧甲基纤维素钠0.001份。
按照实施例1的方法、步骤和程序，制备形成液态的固化剂。
待液态的固化剂冷却后烘干至固态，室温静置240min，粉碎成粉末，得到复合型固化剂。
将制得的复合型固化剂粉末与高液限土体按1:1500的质量份比例充分混合，制备成最优含水率的土样，并测试土样的液限、塑限和强度，强度测试的试样为：ϕ50mm×50mm圆柱体试样，并作3个平行，将试样放入恒温恒湿箱中，养护7天。测试结果表明，添加该复合型固化剂后，土样的液限比原土样降低15.7%，塑限提升10.8%，采用万能试验机测试土样强度无侧限抗压强度，得到无侧限抗压强度平均值为379.5kPa，强度较原样提升21.4%。
实施例3
按质量份称取如下组分：
主剂：蓖麻籽油1份、
增强剂：菜籽饼0.5份、
增塑剂：糠醇树脂0.02份，糠醛与苯胺共0.01份（糠醛与苯胺的质量比为1:5）、
激发剂：Al2(SO4)3和K(OH)共0.1份，其质量比为1: 8、
减水剂：羧甲基纤维素钠0.001份。
按照实施例1的方法、步骤和程序，制备形成液态的固化剂。
待液态的固化剂冷却后烘干至固态，室温静置240min，粉碎成粉末，得到复合型固化剂。
将制得的复合型固化剂粉末与高液限土体按1:1500的质量份比例充分混合，制备成最优含水率的土样，并测试土样的液限、塑限和强度，强度测试的试样为：ϕ50mm×50mm圆柱体试样，并作3个平行，将试样放入恒温恒湿箱中，养护7天。测试结果表明，添加该复合型固化剂后，土样的液限比原土样降低16.5%，塑限提升12.5%，采用万能试验机测试土样强度无侧限抗压强度，得到无侧限抗压强度平均值为392.0kPa，强度较原样提升23.1%。
实施例4
按质量份称取如下组分：
主剂：蓖麻籽油1份、
增强剂：甘蔗渣、竹茎和菜籽饼按1:1:1重量比的混合物0.5份、
增塑剂：糠醇树脂0.02份，糠醛与苯胺共0.01份（糠醛与苯胺的质量比为1:5）、
激发剂：Al2(SO4)3和K(OH)共0.1份，其质量比为1:6、
减水剂：羧甲基纤维素钠0.001份。
按照实施例1的方法、步骤和程序，制备形成液态的固化剂。
将制得的复合型固化剂粉末与高液限土体按1:1500的质量份比例充分混合，制备成最优含水率的土样，并测试土样的液限、塑限和强度，强度测试的试样为：ϕ50mm×50mm圆柱体试样，并作3个平行，将试样放入恒温恒湿箱中，养护7天。测试结果表明，添加该复合型固化剂后，土样的液限比原土样降低18%，塑限提升13.4%，采用万能试验机测试土样强度无侧限抗压强度，得到无侧限抗压强度平均值为397.5kPa，强度较原样提升23.8%。
实施例5
按质量份称取如下组分：
主剂：棕榈油1份、
增强剂：甘蔗渣0.5份、
增塑剂：糠醇树脂0.02份，糠醛与苯胺共0.01份（糠醛与苯胺的质量比为1:5）、
激发剂：Al2(SO4)3和K(OH)共0.1份，其质量比为1:7、
减水剂：羧甲基纤维素钠0.001份。
按照实施例1的方法、步骤和程序，制备形成液态的固化剂。
待液态的固化剂冷却后烘干至固态，室温静置240min，粉碎成粉末，得到复合型固化剂。
将制得的复合型固化剂粉末与高液限土体按1:1500的质量份比例充分混合，制备成最优含水率的土样，并测试土样的液限、塑限和强度，强度测试的试样为：ϕ50mm×50mm圆柱体试样，并作3个平行，将试样放入恒温恒湿箱中，养护7天。测试结果表明，添加该复合型固化剂后，土样的液限比原土样降低15.3%，塑限提升10.4%，采用万能试验机测试土样强度无侧限抗压强度，得到无侧限抗压强度平均值为371.2kPa，强度较原样提升20.4%。
实施例6
按质量份称取如下组分：
主剂：棕榈油1份、
增强剂：竹茎0.5份、
增塑剂：糠醇树脂0.02份，糠醛与苯胺共0.01份（糠醛与苯胺的质量比为1:5）、
激发剂：Al2(SO4)3和K(OH)共0.1份，其质量比为1:8、
减水剂：羧甲基纤维素钠0.001份。
按照实施例1的方法、步骤和程序，制备形成液态的固化剂。
待液态的固化剂冷却后烘干至固态，室温静置240min，粉碎成粉末，得到复合型固化剂。
将制得的复合型固化剂粉末与高液限土体按1:1500的质量份比例充分混合，制备成最优含水率的土样，并测试土样的液限、塑限和强度，强度测试的试样为：ϕ50mm×50mm圆柱体试样，并作3个平行，将试样放入恒温恒湿箱中，养护7天。测试结果表明，添加该复合型固化剂后，土样的液限比原土样降低15.9%，塑限提升11.0%，采用万能试验机测试土样强度无侧限抗压强度，得到无侧限抗压强度平均值为378.8kPa，强度较原样提升21.3%。
实施例7
按质量份称取如下组分：
主剂：棕榈油1份、
增强剂：菜籽饼0.5份、
增塑剂：糠醇树脂0.02份，糠醛与苯胺共0.01份（糠醛与苯胺的质量比为1:5）、
激发剂：Al2(SO4)3和K(OH)共0.1份，其质量比为1:7、
减水剂：羧甲基纤维素钠0.001份。
按照实施例1的方法、步骤和程序，制备形成液态的固化剂。
待液态的固化剂冷却后烘干至固态，室温静置240min，粉碎成粉末，得到复合型固化剂。
将制得的复合型固化剂粉末与高液限土体按1:1500的质量份比例充分混合，制备成最优含水率的土样，并测试土样的液限、塑限和强度，强度测试的试样为：ϕ50mm×50mm圆柱体试样，并作3个平行，将试样放入恒温恒湿箱中，养护7天。测试结果表明，添加该复合型固化剂后，土样的液限比原土样降低16.8%，塑限提升12.7%，采用万能试验机测试土样强度无侧限抗压强度，得到无侧限抗压强度平均值为389.7kPa，强度较原样提升22.9%。
实施例8
按质量份称取如下组分：
主剂：棕榈油1份、
增强剂：甘蔗渣、竹茎和菜籽饼按1:1:1重量比的混合物0.5份、
增塑剂：糠醇树脂0.02份，糠醛与苯胺共0.01份（糠醛与苯胺的质量比为1:5）、
激发剂：Al2(SO4)3和K(OH)共0.1份，其质量比为1:7、
减水剂：羧甲基纤维素钠0.001份。
按照实施例1的方法、步骤和程序，制备形成液态的固化剂。
待液态的固化剂冷却后烘干至固态，室温静置240min，粉碎成粉末，得到复合型固化剂。
将制得的复合型固化剂粉末与高液限土体按1:1500的质量份比例充分混合，制备成最优含水率的土样，并测试土样的液限、塑限和强度，强度测试的试样为：ϕ50mm×50mm圆柱体试样，并作3个平行，将试样放入恒温恒湿箱中，养护7天。测试结果表明，添加该复合型固化剂后，土样的液限比原土样降低18.2%，塑限提升13.7%，采用万能试验机测试土样强度无侧限抗压强度，得到无侧限抗压强度平均值为401.3kPa，强度较原样提升24.4%。
以上所述仅是本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以增加、修饰或改变固化剂的若干组分，这些增删、替换和改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合型固化剂，其特征在于，按质量份计，包括主剂100份、增强剂50份、增塑剂3份、激发剂10~15份和减水剂0.1份；所述主剂为蓖麻籽油和/或棕榈油，所述增强剂为甘蔗渣、竹茎、菜籽饼中的一种或几种，所述增塑剂为糠醇树脂、糠醛和苯胺的混合物，所述激发剂为Al2(SO4)3和KOH的混合物，所述减水剂为羧甲基纤维素钠。
2.根据权利要求1所述的复合型固化剂，其特征在于，所述增塑剂中糠醇树脂、糠醛、苯胺的质量比为10~24:1~2:5~10 。
3.根据权利要求1所述的复合型固化剂，其特征在于，所述激发剂中Al2(SO4)3和KOH的质量比为1:6~8。
4.根据权利要求1所述的复合型固化剂的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
（1）按质量份称取主剂100份、增强剂50份、增塑剂3份、激发剂10~15份和减水剂0.1份；
（2）将增强剂经烘干、粉碎、过筛、调节pH后得到增强剂粉末，再加入至主剂中形成固化剂预料；
（3）将激发剂配制为质量分数15%的水溶液，控制温度60～80℃，搅拌30～50min，再恒温静置120～150 min，形成激发剂溶液；
（4）向激发剂溶液中加入增塑剂，控制温度80～90℃反应30～45min后，恒温搅拌20～30min，形成激发剂和增塑剂混合液；
（5）将激发剂和增塑剂混合液加入至固化剂预料，控制温度80～90℃，搅拌30～45min，然后加入减水剂，搅拌30～45min，降温冷却，形成液态固化剂；
（6）将液态固化剂冷却后烘干至固态，20~30℃下静置不低于240min，粉碎成粉末，形成所述的复合型固化剂。
5.根据权利要求4所述的复合型固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中增强剂粉末的制备方法如下：将增强剂烘干、粉碎、过筛得到粉碎物，将粉碎物浸入氢氧化钠溶液中，升温至80～90℃，搅拌90～120min，搅拌速度240～300 r/min，降温至20~30℃，然后加入盐酸溶液并搅拌混合，控制盐酸溶液的加入量使混合溶液的pH=2，静置分层后过滤，得到增强剂粉末。
6.根据权利要求5所述的复合型固化剂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的质量分数为5%。
7.根据权利要求5所述的复合型固化剂的制备方法，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为10%。
8.根据权利要求4所述的复合型固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的过筛目数为100目。
9.根据权利要求4所述的复合型固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中降温冷却的速度为5~10°C/min。
10.根据权利要求4所述的复合型固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）~（5）中搅拌的速度为300 r/min。
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