CN108484214A - 一种节能墙体材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能墙体材料的制备方法，首先对原材料废旧泡沫玻璃粉料工业废渣、植物秸秆、塑料破碎颗粒、高粘凹凸棒石粘土、石膏、河砂、火山碎屑岩、防霉除菌剂、粘结剂、粉煤灰、玻璃纤维、氢氧化镁、微孔碳酸钙等进行准备，然后将各组分混合，置于模具中成型，然后退火冷却，即得到所述墙体材料。本发明使得废弃物得到了及时有效处理，实现了废弃物的循环利用，制备得到的墙体材料不仅具有较好的吸音、保温性能，还具有质轻的特点，具有较好的应用价值。

Description

一种节能墙体材料的制备方法
技术领域
本发明涉及新型建筑节能材料领域，具体地，涉及一种节能墙体材料的制备方法。
背景技术
新型墙体材料是节能建筑、绿色建筑的重要支撑和基础。墙体材料革新的目的不仅要减少用土、禁止毁坏耕地、充分利用各种地方资源和废弃物变废为宝，还有一个重要目标就是要实现节约资源、节约能源、节省材料，把有限的资源通过先进的技术和合理的配置方式，使墙体材料成为具有多功能合一和高效能利用的建筑固化结构。近年来，随着节能减排特别是建筑节能的深入发展，新型墙体材料发展较快，其中保温与结构一体化技术也得到了广泛推广应用，但真正符合建筑现代化、工业化和建筑结构体系需要的高质量、多功能、节能、绿色的墙体材料仍然发展缓慢。特别是代表墙体材料发展方向的各种轻质复合墙板、自保温材料等产品所占比例还比较低。因此，墙体材料行业未来发展必须迎接更高水平的挑战：新型墙体材料的发展必须坚持轻质高强、产品优质、保证建筑业进步和百年大计、质量第一的准则；必须满足产品生产过程、建筑过程和建筑物使用过程全方位节能环保的要求；必须满足产品生产过程、建筑过程和建筑物使用过程全方位节能环保的要求；必须满足现代建筑对墙体材料隔音、保温、防火、防水、抗震、装饰和自保温等多功能合一的要求；必须与建筑工业化、住宅产业化以及建筑体系相适应、与建筑设计和施工应用相一致，体现市场导向、用户至上的要求。
申请号为201510081373.0的中国发明专利申请公开了一种保温节能墙体材料及其制备方法，按照重量份的原料包括：建筑垃圾10-15份、水泥30-38份、减水剂5-9份、发泡剂6-10份、细沙20-26份、石英5-13份、石灰10-16份、防霉抗菌剂3-7份、羟乙基甲基纤维素11-16份、粘结剂22-29份、均质剂3-9份、阻燃剂2-12份、水25-39份。将减水剂、发泡剂、防霉抗菌剂、羟乙基甲基纤维素、粘结剂、均质剂、阻燃剂加热熔融形成混合物，再加入建筑垃圾、水泥、细沙、石英、石灰、水搅拌混合制得。本发明墙体材料具有一定的保温效果，但是仅针对建筑垃圾的利用，对于其他生活废料及工业废渣的处理无法解决。
申请号为201310200945.3的中国发明专利申请公开了一种建筑保温节能墙体材料，包括下列重量份数的物质：膨胀珍珠岩20~30份，矿物保温材料10~25份，填料10~36份，成膜助剂1~9份，助溶剂2~8份，润湿剂2~3份，分散剂3~4份，增稠剂5~9份，阻燃剂6~8份，消泡剂10~13份，杀菌剂3~7份，有机硅改性环氧树脂3~9份，混合溶剂1~3份，无机增稠剂2~3份，增韧剂1~4份，阻燃剂3~8份，粉煤灰3~8份，半水石膏2~9份，纤维素纤维1~3份。制备得到的材料虽然具有较好的性能，但使用材料成本高，对废弃物越来越多的现在社会，无法实现对废弃物的再利用。
因此，研究开发一种不仅具有较好的使用性能，还具有成本低，能够实现废弃物的循环利用的墙体材料具有重要意义，也是符合目前市场及节能需要。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种节能墙体材料的制备方法，工艺简单，制备方便，实现了废弃物的及时有效处理，实现了废弃物的循环利用，制备得到的墙体材料不仅具有较好的吸音、保温性能，还具有质轻的特点，具有较好的应用价值。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明涉及一种节能墙体材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）废旧泡沫玻璃的准备
将废旧泡沫玻璃清洗，出去表面灰尘及油渍，然后采用单轴撕碎机对废旧泡沫玻璃进行破碎，过50~100目筛，得到废旧泡沫玻璃粉料，备用；
（2）工业废渣的准备
将页岩油工业生产中高温下产生的无机废渣至于30~40℃的水中浸泡2~3h，然后烘干，备用；
（3）按照如下配比准备原料：
废旧泡沫玻璃粉料40~50份、工业废渣10~20份、植物秸秆5~10份、塑料破碎颗粒8~16份、高粘凹凸棒石粘土10~17份、石膏15~23份、河砂10~16份、火山碎屑岩5~12份、防霉除菌剂3~9份、粘结剂2~6份、粉煤灰7~15份、玻璃纤维6~10份、氢氧化镁2~7份、微孔碳酸钙9~18份；
（4）节能墙体材料的制备
称取植物秸秆于粉碎机中粉碎至粒径为80~100目，备用；
将高粘凹凸棒石粘土分散在水中，再加入防霉除菌剂，置于超声波条件下超声分散30~40min，然后静置10~20min，干燥出去水，得到混合物a1，备用；
将废旧泡沫玻璃粉料、工业废渣置于反应釜中，升温至80~90℃，混合均匀，然后恒温向反应釜中加入配比量的石膏、河砂、火山碎屑岩、粉煤灰、玻璃纤维、氢氧化镁、微孔碳酸钙，混合搅拌20~30min，然后再加入配比量的植物秸秆、塑料破碎颗粒、混合物a1和粘结剂加入到反应釜中，混合搅拌30~40min，得到混合物a2；
最后，将混合物a2至于磨具中，以20℃/min的速度程序升温至400~420℃，恒温预热30min，然后再以10℃/min的速度程序升温至800~850℃，恒温发泡，退火降温至室温，即得所述节能墙体材料。
优选地，所述步骤（1）中清洗的步骤包括：
首先将废旧泡沫玻璃用清水淋洗，除去表面灰尘，然后用洗洁精清洗表面油渍，再用清水冲洗干净即可。
优选地，所述步骤（3）中各组分配比如下：
废旧泡沫玻璃粉料50份、工业废渣16份、植物秸秆7份、塑料破碎颗粒13份、高粘凹凸棒石粘土15份、石膏18份、河砂12份、火山碎屑岩8份、防霉除菌剂6份、粘结剂5份、粉煤灰10份、玻璃纤维9份、氢氧化镁5份、微孔碳酸钙13份。
优选地，所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒石粘土分别经提纯后，烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后的产物。
优选地，所述塑料破碎颗粒为废旧塑料制品经粉碎机粉碎至粒径为0.5~1.5mm，然后再经乙醇浸泡后，干燥得到的产物。
优选地，所述防霉除菌剂包括如下重量份的各组分：
页岩硅藻泥3~7份、石灰2~5份、艾叶10~16份、除虫菊5~10份、百部3~6份、土槿皮5~9份、蒲公英7~12份、狗尾花4~9份、苦菜花6~10份。
进一步地，所述防霉除菌剂的制备方法包括：
按照配比分别称取艾叶、除虫菊、百部、土槿皮、蒲公英、狗尾花、苦菜花，粉碎并混合均匀，然后将混合物加水混合，大火熬煮30min，过滤，取滤液，将滤液浓缩，得到提取物粉末，；
然后再将提取物粉末与配比量的页岩硅藻泥和石灰混合，充分搅拌均匀，即得所述防霉除菌剂。
优选地，所述粘结剂为石墨烯改性EVA胶粘剂。
优选地，所述步骤（4）中分散高粘凹凸棒石粘土的水的质量为高粘凹凸棒石粘土质量的10倍。
优选地，所述步骤（4）中退火工艺如下：
首先，以10℃/min的速度程序降温至600℃，恒温3h，然后，再以5℃/min的速度程序降温至300℃，恒温1h，再以2℃/min的速度程序降温至100℃，最后再以1℃/min的速度程序降温至室温，完成退火。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明所述的节能墙体材料的制备方法，工艺简单，制备方便，使得废弃物得到及时有效处理，实现了废弃物的循环利用，且制备得到的墙体材料不仅具有高强度、较好的吸音、保温性能，还具有质轻的特点，具有较好的应用价值。
（2）本发明所述的节能墙体材料的制备方法采用废旧泡沫玻璃粉料、工业废渣及塑料破碎颗粒，不仅实现了对废旧材料的及时有效处理，还实现了废旧材料的循环利用，降低生产成本，减少对环境的污染，此外，废旧泡沫玻璃和塑料破碎颗粒的加入大大减轻了墙体材料的重量，提高了储存、运输的便捷性。
（3）本发明所述的节能墙体材料的制备方法中添加的玻璃纤维、氢氧化镁，一方面大大提高了墙体材料的力学性能，另一方面提高了耐火性能。
（4）本发明所述的节能墙体材料的制备方法采用石墨烯改性EVA胶粘剂，不仅提高了各组分之间的粘结牢固性，进而加强了墙体材料的强度，还有效提高墙体材料的防水防腐性能。
（5）本发明所述的节能墙体材料的制备方法中添加有高粘凹凸棒石粘土，其高粘特性，提高了墙体材料各组分之间的粘结牢固性；由于其独特的链层状结构及较大的比表面积，使其具有较好的吸附性能，将其应用在墙体材料中，大大提高了墙体材料的吸音效果，再加上链层状结构对光线的反射作用，使得墙体材料的隔热保温性能大大增强；此外，凹凸棒石粘土本身具有较好的悬浮性、流平性及增稠性，可以代替原有的悬浮剂、增稠剂及稳定剂，大大降低了原料消耗，降低了使用成本
（6）本发明所述的节能墙体材料的制备方法中添加有防霉除菌剂，采用中草药成分与页岩硅藻泥及石灰的协同作用，使其能够有效抑制霉菌、细菌的滋生，不仅提高了产品的使用安全性，还延长了建筑材料的使用寿命。
（7）本发明所述的节能墙体材料的制备方法简单、操作方便，工艺条件温和，且在合成过程中不会产生有毒有害物质，不会对人体和环境造成伤害，适合推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本实施例涉及一种节能墙体材料的制备方法；
所述节能墙体材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）废旧泡沫玻璃的准备
将废旧泡沫玻璃清洗，出去表面灰尘及油渍，然后采用单轴撕碎机对废旧泡沫玻璃进行破碎，过50~100目筛，得到废旧泡沫玻璃粉料，备用；
（2）工业废渣的准备
将页岩油工业生产中高温下产生的无机废渣至于40℃的水中浸泡2h，然后烘干，备用；
（3）按照如下配比准备原料：
废旧泡沫玻璃粉料50份、工业废渣16份、植物秸秆7份、塑料破碎颗粒13份、高粘凹凸棒石粘土15份、石膏18份、河砂12份、火山碎屑岩8份、防霉除菌剂6份、粘结剂5份、粉煤灰10份、玻璃纤维9份、氢氧化镁5份、微孔碳酸钙13份；
（4）节能墙体材料的制备
称取植物秸秆于粉碎机中粉碎至粒径为80~100目，备用；
将高粘凹凸棒石粘土分散在水中，再加入防霉除菌剂，置于超声波条件下超声分散30min，然后静置20min，干燥出去水，得到混合物a1，备用；
将废旧泡沫玻璃粉料、工业废渣置于反应釜中，升温至90℃，混合均匀，然后恒温向反应釜中加入配比量的石膏、河砂、火山碎屑岩、粉煤灰、玻璃纤维、氢氧化镁、微孔碳酸钙，混合搅拌30min，然后再加入配比量的植物秸秆、塑料破碎颗粒、混合物a1和粘结剂加入到反应釜中，混合搅拌30min，得到混合物a2；
最后，将混合物a2至于磨具中，以20℃/min的速度程序升温至400℃，恒温预热30min，然后再以10℃/min的速度程序升温至800℃，恒温发泡，退火降温至室温，即得所述节能墙体材料。
其中，所述步骤（1）中清洗的步骤包括：
首先将废旧泡沫玻璃用清水淋洗，除去表面灰尘，然后用洗洁精清洗表面油渍，再用清水冲洗干净即可。
其中，所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒石粘土分别经提纯后，烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后的产物。
其中，所述塑料破碎颗粒为废旧塑料制品经粉碎机粉碎至粒径为0.8mm，然后再经乙醇浸泡后，干燥得到的产物。
其中，所述防霉除菌剂包括如下重量份的各组分：
页岩硅藻泥6份、石灰3份、艾叶15份、除虫菊7份、百部5份、土槿皮6份、蒲公英9份、狗尾花6份、苦菜花8份。
进一步地，所述防霉除菌剂的制备方法包括：
按照配比分别称取艾叶、除虫菊、百部、土槿皮、蒲公英、狗尾花、苦菜花，粉碎并混合均匀，然后将混合物加水混合，大火熬煮30min，过滤，取滤液，将滤液浓缩，得到提取物粉末，；
然后再将提取物粉末与配比量的页岩硅藻泥和石灰混合，充分搅拌均匀，即得所述防霉除菌剂。
其中，所述粘结剂为石墨烯改性EVA胶粘剂。
其中，所述步骤（4）中分散高粘凹凸棒石粘土的水的质量为高粘凹凸棒石粘土质量的10倍。
其中，所述步骤（4）中退火工艺如下：
首先，以10℃/min的速度程序降温至600℃，恒温3h，然后，再以5℃/min的速度程序降温至300℃，恒温1h，再以2℃/min的速度程序降温至100℃，最后再以1℃/min的速度程序降温至室温，完成退火。
实施例2：
本实施例涉及一种节能墙体材料的制备方法；
所述节能墙体材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）废旧泡沫玻璃的准备
将废旧泡沫玻璃清洗，出去表面灰尘及油渍，然后采用单轴撕碎机对废旧泡沫玻璃进行破碎，过50~100目筛，得到废旧泡沫玻璃粉料，备用；
（2）工业废渣的准备
将页岩油工业生产中高温下产生的无机废渣至于30℃的水中浸泡3h，然后烘干，备用；
（3）按照如下配比准备原料：
废旧泡沫玻璃粉料40份、工业废渣10份、植物秸秆5份、塑料破碎颗粒8份、高粘凹凸棒石粘土10份、石膏15份、河砂10份、火山碎屑岩5份、防霉除菌剂3份、粘结剂2份、粉煤灰7份、玻璃纤维6份、氢氧化镁2份、微孔碳酸钙9份；
（4）节能墙体材料的制备
称取植物秸秆于粉碎机中粉碎至粒径为80目，备用；
将高粘凹凸棒石粘土分散在水中，再加入防霉除菌剂，置于超声波条件下超声分散30min，然后静置10min，干燥出去水，得到混合物a1，备用；
将废旧泡沫玻璃粉料、工业废渣置于反应釜中，升温至80℃，混合均匀，然后恒温向反应釜中加入配比量的石膏、河砂、火山碎屑岩、粉煤灰、玻璃纤维、氢氧化镁、微孔碳酸钙，混合搅拌20min，然后再加入配比量的植物秸秆、塑料破碎颗粒、混合物a1和粘结剂加入到反应釜中，混合搅拌40min，得到混合物a2；
最后，将混合物a2至于磨具中，以20℃/min的速度程序升温至400℃，恒温预热30min，然后再以10℃/min的速度程序升温至800~℃，恒温发泡，退火降温至室温，即得所述节能墙体材料。
其中，所述步骤（1）中清洗的步骤包括：
首先将废旧泡沫玻璃用清水淋洗，除去表面灰尘，然后用洗洁精清洗表面油渍，再用清水冲洗干净即可。
其中，所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒石粘土分别经提纯后，烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后的产物。
其中，所述塑料破碎颗粒为废旧塑料制品经粉碎机粉碎至粒径为0.5mm，然后再经乙醇浸泡后，干燥得到的产物。
其中，所述防霉除菌剂包括如下重量份的各组分：
页岩硅藻泥3份、石灰2份、艾叶10份、除虫菊5份、百部3份、土槿皮5份、蒲公英7份、狗尾花4份、苦菜花6份。
进一步地，所述防霉除菌剂的制备方法包括：
按照配比分别称取艾叶、除虫菊、百部、土槿皮、蒲公英、狗尾花、苦菜花，粉碎并混合均匀，然后将混合物加水混合，大火熬煮30min，过滤，取滤液，将滤液浓缩，得到提取物粉末，；
然后再将提取物粉末与配比量的页岩硅藻泥和石灰混合，充分搅拌均匀，即得所述防霉除菌剂。
其中，所述粘结剂为石墨烯改性EVA胶粘剂。
其中，所述步骤（4）中分散高粘凹凸棒石粘土的水的质量为高粘凹凸棒石粘土质量的10倍。
其中，所述步骤（4）中退火工艺如下：
首先，以10℃/min的速度程序降温至600℃，恒温3h，然后，再以5℃/min的速度程序降温至300℃，恒温1h，再以2℃/min的速度程序降温至100℃，最后再以1℃/min的速度程序降温至室温，完成退火。
实施例3：
本实施例涉及一种节能墙体材料的制备方法；
所述节能墙体材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）废旧泡沫玻璃的准备
将废旧泡沫玻璃清洗，出去表面灰尘及油渍，然后采用单轴撕碎机对废旧泡沫玻璃进行破碎，过50~100目筛，得到废旧泡沫玻璃粉料，备用；
（2）工业废渣的准备
将页岩油工业生产中高温下产生的无机废渣至于40℃的水中浸泡3h，然后烘干，备用；
（3）按照如下配比准备原料：
废旧泡沫玻璃粉料50份、工业废渣20份、植物秸秆10份、塑料破碎颗粒16份、高粘凹凸棒石粘土17份、石膏23份、河砂16份、火山碎屑岩12份、防霉除菌剂9份、粘结剂6份、粉煤灰15份、玻璃纤维10份、氢氧化镁7份、微孔碳酸钙18份；
（4）节能墙体材料的制备
称取植物秸秆于粉碎机中粉碎至粒径为80~100目，备用；
将高粘凹凸棒石粘土分散在水中，再加入防霉除菌剂，置于超声波条件下超声分散40min，然后静置20min，干燥出去水，得到混合物a1，备用；
将废旧泡沫玻璃粉料、工业废渣置于反应釜中，升温至90℃，混合均匀，然后恒温向反应釜中加入配比量的石膏、河砂、火山碎屑岩、粉煤灰、玻璃纤维、氢氧化镁、微孔碳酸钙，混合搅拌30min，然后再加入配比量的植物秸秆、塑料破碎颗粒、混合物a1和粘结剂加入到反应釜中，混合搅拌40min，得到混合物a2；
最后，将混合物a2至于磨具中，以20℃/min的速度程序升温至420℃，恒温预热30min，然后再以10℃/min的速度程序升温至850℃，恒温发泡，退火降温至室温，即得所述节能墙体材料。
其中，所述步骤（1）中清洗的步骤包括：
首先将废旧泡沫玻璃用清水淋洗，除去表面灰尘，然后用洗洁精清洗表面油渍，再用清水冲洗干净即可。
其中，所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒石粘土分别经提纯后，烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后的产物。
其中，所述塑料破碎颗粒为废旧塑料制品经粉碎机粉碎至粒径为1.5mm，然后再经乙醇浸泡后，干燥得到的产物。
其中，所述防霉除菌剂包括如下重量份的各组分：
页岩硅藻泥7份、石灰5份、艾叶16份、除虫菊10份、百部6份、土槿皮9份、蒲公英12份、狗尾花9份、苦菜花10份。
进一步地，所述防霉除菌剂的制备方法包括：
按照配比分别称取艾叶、除虫菊、百部、土槿皮、蒲公英、狗尾花、苦菜花，粉碎并混合均匀，然后将混合物加水混合，大火熬煮30min，过滤，取滤液，将滤液浓缩，得到提取物粉末，；
然后再将提取物粉末与配比量的页岩硅藻泥和石灰混合，充分搅拌均匀，即得所述防霉除菌剂。
其中，所述粘结剂为石墨烯改性EVA胶粘剂。
其中，所述步骤（4）中分散高粘凹凸棒石粘土的水的质量为高粘凹凸棒石粘土质量的10倍。
其中，所述步骤（4）中退火工艺如下：
首先，以10℃/min的速度程序降温至600℃，恒温3h，然后，再以5℃/min的速度程序降温至300℃，恒温1h，再以2℃/min的速度程序降温至100℃，最后再以1℃/min的速度程序降温至室温，完成退火。
试验：
根据GB/ T 19889.1-2005 《声学 建筑和建筑构件隔声测量》及JC/T647-2005《泡沫玻璃绝热制品》性能指标，将本申请实施例1~3制备得到的墙体材料进行性能测试，具体测试结果如下：
项目 导热系数W/（m*K） 隔声效果 抗折强度MPa 抗压强度MPa 防火等级 防霉等级
实施例1 0.031 较好 7.5 2.10 A 0
实施例2 0.033 较好 7.2 1.93 A 0
实施例3 0.032 较好 7.3 1.96 A 0
由上表可知，本发明制备得到的墙体材料导热系数较低，具有较好的隔热保温性能，且隔声效果较好，具有较好的抗折、抗压能力，此外，所制备得到的墙体材料的具有A级防火等级和0级防霉等级，具有较好的防火性能和防霉除菌效果，大大提高了材料的使用安全性及耐久性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种节能墙体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）废旧泡沫玻璃的准备
将废旧泡沫玻璃清洗，出去表面灰尘及油渍，然后采用单轴撕碎机对废旧泡沫玻璃进行破碎，过50~100目筛，得到废旧泡沫玻璃粉料，备用；
（2）工业废渣的准备
将页岩油工业生产中高温下产生的无机废渣至于30~40℃的水中浸泡2~3h，然后烘干，备用；
（3）按照如下配比准备原料：
废旧泡沫玻璃粉料40~50份、工业废渣10~20份、植物秸秆5~10份、塑料破碎颗粒8~16份、高粘凹凸棒石粘土10~17份、石膏15~23份、河砂10~16份、火山碎屑岩5~12份、防霉除菌剂3~9份、粘结剂2~6份、粉煤灰7~15份、玻璃纤维6~10份、氢氧化镁2~7份、微孔碳酸钙9~18份；
（4）节能墙体材料的制备
称取植物秸秆于粉碎机中粉碎至粒径为80~100目，备用；
将高粘凹凸棒石粘土分散在水中，再加入防霉除菌剂，置于超声波条件下超声分散30~40min，然后静置10~20min，干燥出去水，得到混合物a1，备用；
将废旧泡沫玻璃粉料、工业废渣置于反应釜中，升温至80~90℃，混合均匀，然后恒温向反应釜中加入配比量的石膏、河砂、火山碎屑岩、粉煤灰、玻璃纤维、氢氧化镁、微孔碳酸钙，混合搅拌20~30min，然后再加入配比量的植物秸秆、塑料破碎颗粒、混合物a1和粘结剂加入到反应釜中，混合搅拌30~40min，得到混合物a2；
最后，将混合物a2至于磨具中，以20℃/min的速度程序升温至400~420℃，恒温预热30min，然后再以10℃/min的速度程序升温至800~850℃，恒温发泡，退火降温至室温，即得所述节能墙体材料。
2.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中清洗的步骤包括：
首先将废旧泡沫玻璃用清水淋洗，除去表面灰尘，然后用洗洁精清洗表面油渍，再用清水冲洗干净即可。
3.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中各组分配比如下：
废旧泡沫玻璃粉料50份、工业废渣16份、植物秸秆7份、塑料破碎颗粒13份、高粘凹凸棒石粘土15份、石膏18份、河砂12份、火山碎屑岩8份、防霉除菌剂6份、粘结剂5份、粉煤灰10份、玻璃纤维9份、氢氧化镁5份、微孔碳酸钙13份。
4.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法，其特征在于，所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒石粘土分别经提纯后，烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后的产物。
5.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法，其特征在于，所述塑料破碎颗粒为废旧塑料制品经粉碎机粉碎至粒径为0.5~1.5mm，然后再经乙醇浸泡后，干燥得到的产物。
6.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法，其特征在于，所述防霉除菌剂包括如下重量份的各组分：
页岩硅藻泥3~7份、石灰2~5份、艾叶10~16份、除虫菊5~10份、百部3~6份、土槿皮5~9份、蒲公英7~12份、狗尾花4~9份、苦菜花6~10份。
7.根据权利要求6所述的节能墙体材料的制备方法，其特征在于，所述防霉除菌剂的制备方法包括：
按照配比分别称取艾叶、除虫菊、百部、土槿皮、蒲公英、狗尾花、苦菜花，粉碎并混合均匀，然后将混合物加水混合，大火熬煮30min，过滤，取滤液，将滤液浓缩，得到提取物粉末，；
然后再将提取物粉末与配比量的页岩硅藻泥和石灰混合，充分搅拌均匀，即得所述防霉除菌剂。
8.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为石墨烯改性EVA胶粘剂。
9.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中分散高粘凹凸棒石粘土的水的质量为高粘凹凸棒石粘土质量的10倍。
10.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中退火工艺如下：
首先，以10℃/min的速度程序降温至600℃，恒温3h，然后，再以5℃/min的速度程序降温至300℃，恒温1h，再以2℃/min的速度程序降温至100℃，最后再以1℃/min的速度程序降温至室温，完成退火。
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