CN108191394A - 一种低层用抗压型承重砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低层用抗压型承重砖，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取45～70份混合煤矸石，10～15份预处理膨胀珍珠岩，30～50份粉煤灰，15～25份水泥，5～12份石膏，10～15份改性玻化微珠，12～18份添加剂和20～30份水，将预处理膨胀珍珠岩与改性玻化微珠混合，并加入添加剂，搅拌混合，得混合料，将水泥与水混合，并依次加入混合煤矸石，石膏和混合料，搅拌混合后，得浆料，将浆料注入模具，振动成型，干燥，得坯料，将坯料烧结，即得低层用抗压型承重砖。本发明技术方案制备的低层用抗压型承重砖具有优异的力学性能的特点。

Description

一种低层用抗压型承重砖
技术领域
本发明公开了一种低层用抗压型承重砖，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着建筑材料有不断发展，在修建房屋时人们往往使用粘土烧结砖，它存在如下的缺点：第一，烧制粘土砖耗能排污，不利于环保和可持续发展；第二在使用时需要用水浸泡，费时费力；第三大批量使用时由于强度不高，因此外观不能做到每块砖都不破损；第四使用时间长久后在抗风化、耐腐蚀、抗冻融等方面会出现损坏，从而需要时时维护。如何找到代替粘土烧结砖的砖，使它们在环保、强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融上得到提高，是满足生产需求须解决的问题。
而传统的免烧承重砖主要是以水泥建筑垃圾颗粒或炉渣颗粒、生石灰、粉煤灰，经搅拌机脱水搅拌经压制成型后，在自然条件下养护20～30天制成成品。这种承重砖所用的骨料建筑垃圾含有粉状物，成分复杂，质量不稳定，强度低。其中有些生成物在制成成品后可能还要反应分解，影响砖质量的稳定性。所用的生石灰在搅拌成型中及成型后能够先熟化，后与粉煤灰水化反应，但是半干状态生石灰熟化的不彻底，与粉煤灰不易混合均匀充分，与粉煤灰水化反应的不充分，大大影响了砖稳定成份的生成。特别是在成型后，生石灰的细颗粒再熟化，易在砖内产生破坏的内应力，如出现长裂等，导致产品不合格。虽然采用了自然条件下的养护，节约了能源，但养护时间太长，使压制成型的砖长时间处于成份不稳定状态，而最终实际达不到充分的水化反应，使成品砖质量不稳定。自然养护不适应于工业化生产。一般批量生产的砖强度只在7.5级。有的配比选择范围过宽，对于不同的粉煤灰成份，所选的范围是不合适的，是达不到所述的效果的。特别是在生产粉煤灰砖的工艺过程中，原料一起混合，不能保证反应物之间充分混合和接触，导致实际生产中质量不稳定，出现某种原料在小部分集结。有的混合过程只是搅拌，有的先搅拌后碾压或先碾压后搅拌，都不能快速有效地混合充分。压制过程所使用的压强只有20MPa左右，不能使反应物之间达到有效接触的致密度。砖坯的养护是任意选择自然养护，养护的任意性不能保证的反应物充分溶解渗透，使反应不完全，并要产生内应力及裂纹。更主要的是，已有的技术只是在配料做了研究，而工艺过程则是任意的选择，在生产过程工艺无法保证合理的配料有效充分反应，形成稳定高强度的粉煤灰砖。
因此，如何改善传统承重砖力学性能不佳的缺点，以获取更高综合性能的承重砖，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统承重砖力学性能不佳的缺点，提供了一种低层用抗压型承重砖。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种低层用抗压型承重砖，是由以下重量份数的原料组成：
混合煤矸石 45～70份
预处理膨胀珍珠岩 10～15份
粉煤灰 30～50份
水泥 15～25份
石膏 5～12份
改性玻化微珠 10～15份
添加剂 12～18份
水 20～30份
所述预处理膨胀珍珠岩的制备方法为：
将膨胀珍珠岩粉碎，过筛，得细化珍珠岩，将细化珍珠岩与氯化铵溶液按质量比1：4～1：5混合，并加入细化珍珠岩质量0.4～0.6倍的硫酸钙，搅拌混合后，旋蒸浓缩，干燥，得预处理膨胀珍珠岩；
所述改性玻化微珠的制备方法为：
将玻化微珠与氢氧化钠溶液按质量比1：3～1：5混合，过滤，水洗，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与正硅酸乙酯按质量比1：3～1：5混合浸泡，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：3～1：4混合，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；
所述添加剂的制备方法为：
将氢氧化铝与石蜡按质量比1：3～1：5混合，并加入石蜡质量0.1～0.3倍的聚乙烯蜡，搅拌混合后，冷冻粉碎，得添加剂；
所述低层用抗压型承重砖的制备方法为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将预处理膨胀珍珠岩与改性玻化微珠混合，并加入添加剂，搅拌混合，得混合料，将水泥与水混合，并依次加入混合煤矸石，粉煤灰，石膏和混合料，搅拌混合后，得浆料，将浆料注入模具，振动成型，干燥，得坯料，将坯料烧结，即得低层用抗压型承重砖。
所述混合煤矸石为粒径大于3mm的粗煤矸石与粒径为1.0～2.9mm的煤矸石按质量比3：1～2：1混合，并加入粒径大于3mm的粗煤矸石质量0.3～0.4倍粒径小于0.9mm的细煤矸石，搅拌混合，得混合煤矸石。
所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。
所述玻化微珠的粒径为1～3mm。
所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备承重砖时加入预处理膨胀珍珠岩，首先膨胀珍珠岩的加入可在产品制备过程中充当支撑骨料，从而使产品的抗压强度得到提高，其次，膨胀珍珠岩可在产品烧结过程中剧烈膨胀，并且由于产品外部被固化后水泥包覆，剧烈膨胀的珍珠岩可对周围物质进行挤压，从而使产品的密实度提高，进而使产品的抗压强度进一步提高；
（2）本发明在制备承重砖时加入改性玻化微珠，一方面，改性玻化微珠可在烧结过程中融化，从而对膨胀后珍珠岩中的孔隙进行填充，在冷却固化后，可使珍珠岩的抗压强度提高，进而使产品的抗压强度得到提高，另一方面，改性玻化微珠中加入了正硅酸乙酯，可在水泥水化过程中水解，产生二氧化硅，从而在产品烧结时为体系提供足量二氧化硅，使产品的抗压强度提高；
（3）本发明在制备承重砖时加入添加剂，添加剂中加入了氢氧化铝，可在烧结过程中失水产生氧化铝，产生的氧化铝可与玻化微珠中含有的二氧化硅进行烧结反应，产生硅铝酸盐，从而膨胀珍珠岩进行填充，进而使产品的抗压强度进一步提高。
具体实施方式
将膨胀珍珠岩移入粉碎机中，粉碎，并过150～300目筛，得细化珍珠岩，将细化珍珠岩与质量分数为15～20%的氯化铵溶液按质量比1：4～1：5混合，并向细化珍珠岩与氯化铵溶液的混合物中加入细化珍珠岩质量0.4～0.6倍的硫酸钙，于温度为45～65℃，转速为250～400r/min的条进下搅拌混合15～20min后，得珍珠岩混合物，将珍珠岩混合物移入旋转蒸发仪，于温度为65～85℃。转速为100～180r/min，压力为500～600kPa的条件下，旋蒸浓缩45～80min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为85～95℃的条件下干燥20～40min后，得预处理膨胀珍珠岩；将玻化微珠与质量分数为12～20%的氢氧化钠溶液按质量比1：3～1：5混合，于室温条件下，浸泡45～60min后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤4～8次后，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与正硅酸乙酯按质量比1：3～1：5混合，于温度为35～45℃的条件下浸泡1～2h后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：3～1：4混合，于温度为60～75℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合30～40min后，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；将氢氧化铝与石蜡按质量比1：3～1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入石蜡质量0.1～0.3倍的聚乙烯蜡，于温度为95～100℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合15～30min后，得氢氧化铝混合物，将氢氧化铝混合物冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取45～70份 混合煤矸石，10～15份预处理膨胀珍珠岩，30～50份粉煤灰，15～25份水泥，5～12份石膏，10～15份改性玻化微珠，12～18份添加剂和20～30份水，将预处理膨胀珍珠岩与改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为45～55℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合30～40min，得混合料，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入混合煤矸石，粉煤灰，石膏和混合料，于温度为30～40℃，转速为200～320r/min的条进下，搅拌混合10～30min后，得浆料，将浆料注入模具，于压力为4～10MPa的条进下振动成型，得坯料，将坯料于温度为65～75℃的条件下干燥15～20h后，将干燥后的坯料移入烧结炉，并于温度为1000～1200℃的条件下烧结3～5h，即得低层用抗压型承重砖。所述混合煤矸石为粒径大于3mm的粗煤矸石与粒径为1.0～2.9mm的煤矸石按质量比3：1～2：1混合，并加入粒径大于3mm的粗煤矸石质量0.3～0.4倍的粒径小于0.9mm的细煤矸石，搅拌混合，得混合煤矸石。所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。所述玻化微珠的粒径为1～3mm。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
实例1
将膨胀珍珠岩移入粉碎机中，粉碎，并过300目筛，得细化珍珠岩，将细化珍珠岩与质量分数为20%的氯化铵溶液按质量比1：5混合，并向细化珍珠岩与氯化铵溶液的混合物中加入细化珍珠岩质量0.6倍的硫酸钙，于温度为65℃，转速为400r/min的条进下搅拌混合20min后，得珍珠岩混合物，将珍珠岩混合物移入旋转蒸发仪，于温度为85℃。转速为180r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩80min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为95℃的条件下干燥40min后，得预处理膨胀珍珠岩；将玻化微珠与质量分数为20%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于室温条件下，浸泡60min后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤8次后，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与正硅酸乙酯按质量比1：5混合，于温度为45℃的条件下浸泡2h后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：4混合，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；将氢氧化铝与石蜡按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入石蜡质量0.3倍的聚乙烯蜡，于温度为100℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得氢氧化铝混合物，将氢氧化铝混合物冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取70份 混合煤矸石，15份预处理膨胀珍珠岩，50份粉煤灰，25份水泥，12份石膏，15份改性玻化微珠，18份添加剂和30份水，将预处理膨胀珍珠岩与改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min，得混合料，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入混合煤矸石，粉煤灰，石膏和混合料，于温度为40℃，转速为320r/min的条进下，搅拌混合30min后，得浆料，将浆料注入模具，于压力为10MPa的条进下振动成型，得坯料，将坯料于温度为75℃的条件下干燥20h后，将干燥后的坯料移入烧结炉，并于温度为1200℃的条件下烧结5h，即得低层用抗压型承重砖。所述混合煤矸石为粒径大于3mm的粗煤矸石与粒径为2.9mm的煤矸石按质量比2：1混合，并加入粒径大于3mm的粗煤矸石质量0.4倍的粒径小于0.9mm的细煤矸石，搅拌混合，得混合煤矸石。所述水泥为硅酸盐水泥。所述玻化微珠的粒径为3mm。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
实例2
将膨胀珍珠岩移入粉碎机中，粉碎，并过300目筛，得细化珍珠岩；将玻化微珠与质量分数为20%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于室温条件下，浸泡60min后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤8次后，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与正硅酸乙酯按质量比1：5混合，于温度为45℃的条件下浸泡2h后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：4混合，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；将氢氧化铝与石蜡按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入石蜡质量0.3倍的聚乙烯蜡，于温度为100℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得氢氧化铝混合物，将氢氧化铝混合物冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取70份混合煤矸石，15份细化珍珠岩，50份粉煤灰，25份水泥，12份石膏，15份改性玻化微珠，18份添加剂和30份水，将细化珍珠岩与改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min，得混合料，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入混合煤矸石，粉煤灰，石膏和混合料，于温度为40℃，转速为320r/min的条进下，搅拌混合30min后，得浆料，将浆料注入模具，于压力为10MPa的条进下振动成型，得坯料，将坯料于温度为75℃的条件下干燥20h后，将干燥后的坯料移入烧结炉，并于温度为1200℃的条件下烧结5h，即得低层用抗压型承重砖。所述混合煤矸石为粒径大于3mm的粗煤矸石与粒径为2.9mm的煤矸石按质量比2：1混合，并加入粒径大于3mm的粗煤矸石质量0.4倍的粒径小于0.9mm的细煤矸石，搅拌混合，得混合煤矸石。所述水泥为硅酸盐水泥。所述玻化微珠的粒径为3mm。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
实例3
将玻化微珠与质量分数为20%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于室温条件下，浸泡60min后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤8次后，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与正硅酸乙酯按质量比1：5混合，于温度为45℃的条件下浸泡2h后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：4混合，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；将氢氧化铝与石蜡按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入石蜡质量0.3倍的聚乙烯蜡，于温度为100℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得氢氧化铝混合物，将氢氧化铝混合物冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取70份 混合煤矸石，50份粉煤灰，25份水泥，12份石膏，15份改性玻化微珠，18份添加剂和30份水，将改性玻化微珠加入搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min，得混合料，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入混合煤矸石，粉煤灰，石膏和混合料，于温度为40℃，转速为320r/min的条进下，搅拌混合30min后，得浆料，将浆料注入模具，于压力为10MPa的条进下振动成型，得坯料，将坯料于温度为75℃的条件下干燥20h后，将干燥后的坯料移入烧结炉，并于温度为1200℃的条件下烧结5h，即得低层用抗压型承重砖。所述混合煤矸石为粒径大于3mm的粗煤矸石与粒径为2.9mm的煤矸石按质量比2：1混合，并加入粒径大于3mm的粗煤矸石质量0.4倍的粒径小于0.9mm的细煤矸石，搅拌混合，得混合煤矸石。所述水泥为硅酸盐水泥。所述玻化微珠的粒径为3mm。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
实例4
将膨胀珍珠岩移入粉碎机中，粉碎，并过300目筛，得细化珍珠岩，将细化珍珠岩与质量分数为20%的氯化铵溶液按质量比1：5混合，并向细化珍珠岩与氯化铵溶液的混合物中加入细化珍珠岩质量0.6倍的硫酸钙，于温度为65℃，转速为400r/min的条进下搅拌混合20min后，得珍珠岩混合物，将珍珠岩混合物移入旋转蒸发仪，于温度为85℃。转速为180r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩80min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为95℃的条件下干燥40min后，得预处理膨胀珍珠岩；将玻化微珠与质量分数为20%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于室温条件下，浸泡60min后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤8次后，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与正硅酸乙酯按质量比1：5混合，于温度为45℃的条件下浸泡2h后，过滤，得预处理改性玻化微珠；将氢氧化铝与石蜡按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入石蜡质量0.3倍的聚乙烯蜡，于温度为100℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得氢氧化铝混合物，将氢氧化铝混合物冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取70份 混合煤矸石，15份预处理膨胀珍珠岩，50份粉煤灰，25份水泥，12份石膏，15份预处理改性玻化微珠，18份添加剂和30份水，将预处理膨胀珍珠岩与预处理改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min，得混合料，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入混合煤矸石，粉煤灰，石膏和混合料，于温度为40℃，转速为320r/min的条进下，搅拌混合30min后，得浆料，将浆料注入模具，于压力为10MPa的条进下振动成型，得坯料，将坯料于温度为75℃的条件下干燥20h后，将干燥后的坯料移入烧结炉，并于温度为1200℃的条件下烧结5h，即得低层用抗压型承重砖。所述混合煤矸石为粒径大于3mm的粗煤矸石与粒径为2.9mm的煤矸石按质量比2：1混合，并加入粒径大于3mm的粗煤矸石质量0.4倍的粒径小于0.9mm的细煤矸石，搅拌混合，得混合煤矸石。所述水泥为硅酸盐水泥。所述玻化微珠的粒径为3mm。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
实例5
将膨胀珍珠岩移入粉碎机中，粉碎，并过300目筛，得细化珍珠岩，将细化珍珠岩与质量分数为20%的氯化铵溶液按质量比1：5混合，并向细化珍珠岩与氯化铵溶液的混合物中加入细化珍珠岩质量0.6倍的硫酸钙，于温度为65℃，转速为400r/min的条进下搅拌混合20min后，得珍珠岩混合物，将珍珠岩混合物移入旋转蒸发仪，于温度为85℃。转速为180r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩80min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为95℃的条件下干燥40min后，得预处理膨胀珍珠岩；将氢氧化铝与石蜡按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入石蜡质量0.3倍的聚乙烯蜡，于温度为100℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得氢氧化铝混合物，将氢氧化铝混合物冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取70份 混合煤矸石，15份预处理膨胀珍珠岩，50份粉煤灰，25份水泥，12份石膏，18份添加剂和30份水，将预处理膨胀珍珠岩加入搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min，得混合料，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入混合煤矸石，粉煤灰，石膏和混合料，于温度为40℃，转速为320r/min的条进下，搅拌混合30min后，得浆料，将浆料注入模具，于压力为10MPa的条进下振动成型，得坯料，将坯料于温度为75℃的条件下干燥20h后，将干燥后的坯料移入烧结炉，并于温度为1200℃的条件下烧结5h，即得低层用抗压型承重砖。所述混合煤矸石为粒径大于3mm的粗煤矸石与粒径为2.9mm的煤矸石按质量比2：1混合，并加入粒径大于3mm的粗煤矸石质量0.4倍的粒径小于0.9mm的细煤矸石，搅拌混合，得混合煤矸石。所述水泥为硅酸盐水泥。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
实例6
将膨胀珍珠岩移入粉碎机中，粉碎，并过300目筛，得细化珍珠岩，将细化珍珠岩与质量分数为20%的氯化铵溶液按质量比1：5混合，并向细化珍珠岩与氯化铵溶液的混合物中加入细化珍珠岩质量0.6倍的硫酸钙，于温度为65℃，转速为400r/min的条进下搅拌混合20min后，得珍珠岩混合物，将珍珠岩混合物移入旋转蒸发仪，于温度为85℃。转速为180r/min，压力为600kPa的条件下，旋蒸浓缩80min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为95℃的条件下干燥40min后，得预处理膨胀珍珠岩；将玻化微珠与质量分数为20%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于室温条件下，浸泡60min后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤8次后，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与正硅酸乙酯按质量比1：5混合，于温度为45℃的条件下浸泡2h后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：4混合，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；按重量份数计，依次称取70份 混合煤矸石，15份预处理膨胀珍珠岩，50份粉煤灰，25份水泥，12份石膏，15份改性玻化微珠和30份水，将预处理膨胀珍珠岩与改性玻化微珠混合于搅拌机中，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min，得混合料，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入混合煤矸石，粉煤灰，石膏和混合料，于温度为40℃，转速为320r/min的条进下，搅拌混合30min后，得浆料，将浆料注入模具，于压力为10MPa的条进下振动成型，得坯料，将坯料于温度为75℃的条件下干燥20h后，将干燥后的坯料移入烧结炉，并于温度为1200℃的条件下烧结5h，即得低层用抗压型承重砖。所述混合煤矸石为粒径大于3mm的粗煤矸石与粒径为2.9mm的煤矸石按质量比2：1混合，并加入粒径大于3mm的粗煤矸石质量0.4倍的粒径小于0.9mm的细煤矸石，搅拌混合，得混合煤矸石。所述水泥为硅酸盐水泥。所述玻化微珠的粒径为3mm。
对比例：潜山县某新型建材有限公司生产的承重砖。
将实例1至6所得的低层用抗压型承重砖及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
力学性能：按照GB5101检测试件28d抗压强度；
具体检测结果如表1所示：
表1：力学性能具体检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 对比例
抗压强度/MPa 33.1 27.6 25.3 18.7 16.8 17.5 13.7
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的低层用抗压型承重砖具有优异的力学性能的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (5)

1.一种低层用抗压型承重砖，其特征在于是由以下重量份数的原料组成：
混合煤矸石 45～70份
预处理膨胀珍珠岩 10～15份
粉煤灰 30～50份
水泥 15～25份
石膏 5～12份
改性玻化微珠 10～15份
添加剂 12～18份
水 20～30份
所述预处理膨胀珍珠岩的制备方法为：
将膨胀珍珠岩粉碎，过筛，得细化珍珠岩，将细化珍珠岩与氯化铵溶液按质量比1：4～1：5混合，并加入细化珍珠岩质量0.4～0.6倍的硫酸钙，搅拌混合后，旋蒸浓缩，干燥，得预处理膨胀珍珠岩；
所述改性玻化微珠的制备方法为：
将玻化微珠与氢氧化钠溶液按质量比1：3～1：5混合，过滤，水洗，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与正硅酸乙酯按质量比1：3～1：5混合浸泡，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：3～1：4混合，冷冻粉碎，得改性玻化微珠；
所述添加剂的制备方法为：
将氢氧化铝与石蜡按质量比1：3～1：5混合，并加入石蜡质量0.1～0.3倍的聚乙烯蜡，搅拌混合后，冷冻粉碎，得添加剂；
所述低层用抗压型承重砖的制备方法为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将预处理膨胀珍珠岩与改性玻化微珠混合，并加入添加剂，搅拌混合，得混合料，将水泥与水混合，并依次加入混合煤矸石，粉煤灰，石膏和混合料，搅拌混合后，得浆料，将浆料注入模具，振动成型，干燥，得坯料，将坯料烧结，即得低层用抗压型承重砖。
2.根据权利要求1所述的一种低层用抗压型承重砖，其特征在于：所述混合煤矸石为粒径大于3mm的粗煤矸石与粒径为1.0～2.9mm的煤矸石按质量比3：1～2：1混合，并加入粒径大于3mm的粗煤矸石质量0.3～0.4倍粒径小于0.9mm的细煤矸石，搅拌混合，得混合煤矸石。
3.根据权利要求1所述的一种低层用抗压型承重砖，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种低层用抗压型承重砖，其特征在于：所述玻化微珠的粒径为1～3mm。
5.根据权利要求1所述的一种低层用抗压型承重砖，其特征在于：所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
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