CN1931768A - 石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法 - Google Patents

石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明所提供的石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：以石粉石渣为主要原料，也可以掺配其他废渣废物垃圾作为辅助原料，经机械模压成型、干燥、烧结，冷却后即可。本发明的技术方案能大量的消化石块石材机械加工过程中所排放的石粉石渣，与传统的黏土砖比较，每消化10000m3的相关原料和掺配料能节省土地15亩，而且在高温烧结过程中能彻底地灭菌，不仅自重轻，隔热保温效果好，抗压抗折强度高，抗冻抗渗性好，可用于各种建筑的外墙和内墙的墙体用砖，而且投资省，见效快，节能降耗，变废为宝，投资前景广阔，经济效益显著。

Description

石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法
技术领域
本发明涉及一种利用石块石材在机械加工过程中排放遗弃的严重污染环境和水源的石粉石渣制产品质量符合国家标准的烧结隔热保温砖。
背景技术
目前，石块石材在机械加工过程中，会有大量严重污染环境和水源的石粉石渣被排放遗弃出来，特别是在福建省的连江和罗源等地，如何处理石块石材在机械加工过程中所排放的石粉石渣已经成为一个亟待面临解决的环境保护问题。
此外，目前市面上采用的建筑用砖，其大都为以粘土为制备原料，毁田挖山去烧砖的现象比比皆是，从而导致了大量的土地、山地资源遭到破坏。而且，传统的砖头烧制需要耗费大量的燃料资源，如煤炭等。如何节约原料成本以及提高资源的利用率也是本行业面临的一项重大现实问题。
发明内容
本发明提供一种石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法。其不仅工艺简单，产品性能好，而且节能降耗，变废为宝，有利于废物利用，有利于环境保护。
本发明所提供的石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：以石粉石渣为主要原料，也可以掺配其他废渣废物垃圾作为辅助原料，经机械模压成型、干燥、烧结，冷却后即可。
本发明的技术方案能大量的消化石块石材机械加工过程中所排放的石粉石渣，与传统的黏土砖比较，每消化10000m3的相关原料和掺配料能节省土地15亩，而且在高温烧结过程中能彻底地灭菌，不仅自重轻，隔热保温效果好，抗压抗折强度高，抗冻抗渗性好，可用于各种建筑的外墙和内墙的墙体用砖，而且投资省，见效快，节能降耗，变废为宝，投资前景广阔，经济效益显著。
具体实施方式
本发明涉及的一种石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：以石粉石渣为主要原料，也可以掺配其他废渣废物垃圾作为辅助原料，经机械模压成型、干燥、烧结，冷却后即可。
其中，所述的石粉石渣为石块石材经机械加工后排放的粉末粉渣。其需符合以下要求：
(1)成型含水率控制在6％-24％；
(2)塑性指数控制在5-26；
(3)颗粒度控制在0.001毫米-3毫米；
(4)干燥线收缩控制在3％-12％；
(5)敏感性系数控制在小于1.5％；
(6)焙烧线收缩控制在2％-8％。
所述的其他废渣废物垃圾为经过破碎加工的可燃的废渣废物垃圾和不可燃的废渣废物垃圾，其中，可燃的废物垃圾包括农作物秸秆、皮壳、木屑、竹屑、炉渣、垃圾粉渣和粉煤灰中的一种或几种的混合物，不可燃的废物垃圾包括建筑垃圾或各种淤泥中的一种或几种的混合物。
所述的机械模压成型是将制砖原料经机械螺旋式挤出模压成型或冲锻式模压成型。
所述的干燥是将制好成型的砖坯置于室外自然晾晒干燥或置于室内人工加热干燥，干燥指数达到小于6％时，即可进入砖窑焙烧。
所述的烧结，是将码好在砖窑或窑车上的砖坯进行焙烧，其焙烧过程为：先在100℃以下环境中预热10小时，接着在3-18小时时间内缓慢升温至900℃，然后升温至1050℃烧结2-16小时，再保温5-25小时，最后经过5-30小时的冷却即可。
所述的焙烧的工艺可以分为外燃烧砖和内燃烧砖两种，所述的外燃烧砖可以单独采用石粉石渣作为原料经机械成型制成砖坯，所述的内燃烧砖采用石粉和石渣作为原料，每块砖掺配以500-2000千卡发热量的可燃的废渣废物垃圾作为内燃料和填充料，另外还可掺配不可燃的废物垃圾。
以下提供各种掺配废渣废物垃圾的普遍单位燃烧发热量数据：
农作物秸秆、皮壳、木屑、竹屑：800-2000千卡/公斤，
炉渣、垃圾粉渣：500-800千卡/公斤，
粉煤灰：500-2000千卡/公斤，
不可燃的废物垃圾其发热量可忽略不计。
实施例一
石粉石渣100立方米，颗粒度为0.001毫米至3毫米，掺配各种可燃的废物垃圾植物粉末屑渣混合物100立方米，另还可掺配不可燃的废物垃圾，成型含水率控制在6％-24％，塑性指数控制在5-26；干燥线收缩控制在3％-12％；敏感性系数控制在小于1.5％；焙烧线收缩控制在2％-8％。经机械成型后，放置于室外通风处自然晾晒干燥100小时，直至其干燥指数达到小于6％，将砖坯码好在砖窑或窑车上，先在75℃环境中预热10小时，接着在12小时时间内缓慢升温至900℃，然后升温至1050℃烧结6小时，再保温15小时，最后经过20小时的冷却，即制得成品烧结砖。
实施例二
石粉石渣100立方米，颗粒度为0.001毫米至3毫米，成型含水率控制在6％-24％，塑性指数控制在5-26；干燥线收缩控制在3％-12％；敏感性系数控制在小于1.5％；焙烧线收缩控制在2％-8％。经机械成型后，放置于室外通风处自然晾晒干燥100小时，直至其干燥指数达到小于6％，将砖坯码好在砖窑或窑车上，先在75℃环境中预热10小时，接着在12小时时间内缓慢升温至900℃，然后升温至1050℃烧结6小时，再保温15小时，最后经过20小时的冷却，即制得成品烧结砖。

Claims (8)

1.一种石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：以石粉石渣为主要原料，也可以掺配其他废渣废物垃圾作为辅助原料，经机械模压成型、干燥、烧结，冷却后即可。
2.根据权利要求1所述的石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：所述的石粉石渣为石块石材经机械加工后排放的粉末粉渣。
3.根据权利要求1或2所述的石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：所述的石粉石渣需符合以下要求：
(1)成型含水率控制在6％-24％；
(2)塑性指数控制在5-26；
(3)颗粒度控制在0.001毫米-3毫米；
(4)干燥线收缩控制在3％-12％；
(5)敏感性系数控制在小于1.5％；
(6)焙烧线收缩控制在2％-8％。
4.根据权利要求1所述的石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：所述的其他废渣废物垃圾为经过破碎加工的可燃的废渣废物垃圾和不可燃的废渣废物垃圾，其中，可燃的废物垃圾包括农作物秸秆、皮壳、木屑、竹屑、炉渣、垃圾粉渣和粉煤灰中的一种或几种的混合物，不可燃的废物垃圾包括建筑垃圾或各种淤泥中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：所述的机械模压成型是将制砖原料经机械螺旋式挤出模压成型或冲锻式模压成型。
6.根据权利要求1所述的石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：所述的干燥是将制好成型的砖坯置于室外自然晾晒干燥或置于室内人工加热干燥，干燥指数达到小于6％时，即可进入砖窑焙烧。
7.根据权利要求1所述的石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：所述的烧结，是将码好在砖窑或窑车上的砖坯进行焙烧，其焙烧过程为：先在100℃以下环境中预热3-20小时，接着在3-18小时时间内缓慢升温至900℃，然后升温至1050℃烧结2-16小时，再保温5-25小时，最后经过5-30小时的冷却即可。
8.根据权利要求5所述的石粉石渣制烧结隔热保温砖的方法，其特征在于：所述的焙烧的工艺可以分为外燃烧砖和内燃烧砖两种，所述的外燃烧砖可以单独采用石粉石渣作为原料经机械成型制成砖坯，所述的内燃烧砖采用石粉和石渣作为原料，每块砖掺配以500-2000千卡/发热量的可燃的废渣废物垃圾作为内燃料和填充料，另外还可掺配不可燃的废物垃圾。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101672080B (zh) * 2009-09-25 2011-04-20 周立忠 一种高石粉掺量烧结砖制备方法
CN101417872B (zh) * 2007-10-25 2012-05-23 林建国 一种凝灰岩、凝灰熔岩烧结砖及其制作方法
CN107324840A (zh) * 2017-07-28 2017-11-07 望江县太慈新型建材有限公司 一种环保红砖制备方法
CN109024532A (zh) * 2018-08-15 2018-12-18 甘肃路桥第三公路工程有限责任公司 一种盐渍土地区路基主动隔盐施工方法

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