CN101672083A - 利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法 - Google Patents
利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101672083A CN101672083A CN200910184419A CN200910184419A CN101672083A CN 101672083 A CN101672083 A CN 101672083A CN 200910184419 A CN200910184419 A CN 200910184419A CN 200910184419 A CN200910184419 A CN 200910184419A CN 101672083 A CN101672083 A CN 101672083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gangue
- coal gangue
- insulation
- ageing
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法，其组分配方和重量百分比为：煤矸石65～85，煤粉2～10，煤渣或粉煤灰10～25，成孔剂3～15。具有如下工艺步骤：首先通过破碎将原料颗粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的颗粒大于60％，然后加入木屑、稻壳或秸秆等成孔剂水进行搅拌均匀，然后经陈化、碾炼、挤出成型、干燥、焙烧得到成品。本发明的特点是，综合利用煤矸石、粉煤灰和木屑等原材料，100％为工农业废弃物，对于保护环境和耕地具有重大的现实意义；采用鄂破→锤破→筛分工艺，进一步降低了煤矸石原料的粒度，有助于提高原料的塑性指数和控制石灰爆裂现象；具有轻质、保温、隔热和隔音的效果，完全可以满足建筑节能50％的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的生产方法，具体说是采用煤矸石生产自保温烧结砖的方法。
背景技术
随着城市建设的加速发展和新农村建设的逐步推进，对各种建筑材料的需求也与日俱增。水泥混凝土与粘土砖等传统的建材产品发挥了重要的作用，但随着国家对建筑节能和环境保护的要求越来越严格，传统的建材产品已经无法满足使用要求。节能、利废的保温隔热新型墙体材料取得了突飞猛进的发展，轻质保温砌块或多空保温砖等新型节能墙体材料在各种非承重、承重墙体得到越来越广泛的应用。以煤矸石代替粘土作为原料制备出的自保温烧结空心砖(多孔砖)，利用煤矸石具有一定热值的特性，实现了“制砖不用土，烧砖不用煤或少用煤”的目标。同时提高了建筑物的保温、隔热、隔音等效果，并且减轻了建筑物的自重，提高了抗冲击性和抗震性。
经对现有技术文献检索发现，中国发明专利CN1311087公开了《一种煤矸石制砖的制作方法》，采用半干压制成型方法制成的砖孔洞率在20～30％之间，不仅砖的孔洞率低、表观密度偏大、抗压强度低，同时其保温性能不高；中国专利CN101429007A公开了另一种《制作煤矸石烧结砖的方法》，采取孔内塞复合绝热材料等措施，提高煤矸石烧结砖的保温性能，砖墙砌体的传热系数达到了1.185W/(m2·K)，导热系数达到了0.377W/(m·K)，虽然起到了一定的保温效果，但仍不能满足建筑节能50％以上的要求，并且生产工艺复杂，耐火性差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有煤矸石烧结砖的不足和缺陷，提供一种利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法，该煤矸石自保温砖是采用煤矸石和粉煤灰作为基本原料，同时加入成孔剂，制备成的一种新型墙体材料。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
一种利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法，其含有的组分及重量百分比为：煤矸石65～85，煤粉2～10，煤渣或粉煤灰10～25，成孔剂3～15。
上述组分中还可加入废砖(坯)，其重量百分比：废砖(坯)3～10。
所述成孔剂为废木屑、稻壳、秸秆等工农业废弃物。
本发明的制备方法是按以下步骤实现的，以重量百分比计：
(1)、利用鄂式破碎机对煤矸石原料进行粗碎，然后用锤式破碎机对煤矸石原料进行细碎，最后滚筒筛进行颗粒筛分处理，得到的原料颗粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的颗粒大于60％，加入木屑、稻壳或秸秆等成孔剂进行搅拌均匀，最后加水搅拌，搅拌后的物料含水率控制在5～10％；
(2)、将搅拌后的原料送入陈化库进行陈化处理，由布料皮带机按一定规律，将原料均匀地分布在陈化库中，在室温下陈化1～4天，由多斗挖掘机均匀挖出；
(3)、陈化后的物料，经搅拌挤出机加水搅拌挤出碾炼，物料含水率控制在10～15％，然后进入真空挤砖机挤出成型，挤出泥条经自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，人工或码坯机码上窑车，以备干燥；
(4)、将成型后的砖坯置于干燥窑内，利用焙烧窑的余热进行干燥，干燥温度控制在30～100℃，时间为1～2天，干燥后坯体的水分小于5％；
(5)、干燥后的砖坯置于焙烧窑内在1000～1200℃温度下焙烧1～2天。
上述步骤(1)中当原料煤矸石中CaO量大于5％时，为了防止石灰爆裂现象，粒度应控制在1mm以下；木屑、稻壳或秸秆等成孔剂的粒度控制在1mm以下。
本发明的特点是：综合利用煤矸石、粉煤灰和木屑等原材料，100％为工农业废弃物，实现了废弃物“变废为宝”的目标，同时也为“禁粘”目标的顺利实现奠定了基础，对于保护环境和耕地具有重大的现实意义；采用鄂破→锤破→筛分工艺，进一步降低了煤矸石原料的粒度，不仅有助于提高原料的塑性指数，还可以有效的控制石灰爆裂现象；通过加入木屑、稻壳和秸秆等成孔剂，在焙烧过程中可以在砖头内部形成封闭的孔隙，具备轻质、保温、隔热和隔音的效果，完全可以满足建筑节能50％的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1：
利用煤矸石生产自保温烧结砖的方法，以重量百分比表示：将塑性指数为14.6的煤矸石70％、混合均匀后，经陈化、搅拌、挤压成型、干燥、焙烧。
1、首先利用鄂式破碎机对煤矸石原料进行粗碎，然后用锤式破碎机对煤矸石原料进行细碎，最后滚筒筛进行颗粒筛分处理，得到的原料颗粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的颗粒大于60％，然后加入煤粉4％、煤渣20％和木屑6％进行搅拌均匀，最后加水搅拌，加水搅拌后的物料含水率控制在5～10％；
2、搅拌后的原料送入陈化库进行陈化处理，由布料皮带机按一定规律，将原料均匀地分布在陈化库中，在室温下陈化2天，由多斗挖掘机均匀挖出；
3、陈化后的物料，经搅拌挤出机加水搅拌挤出碾炼，物料含水率控制在12％，然后进入真空挤砖机挤出成型，挤出泥条经自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，人工或码坯机码上窑车，以备干燥；
4、将成型后的砖坯置于干燥窑内，利用焙烧窑的余热进行干燥，干燥温度100℃，干燥1天，干燥后坯体的水分小于5％；
5、将干燥后的砖坯置于焙烧窑内在1050℃温度下焙烧1天；当原料煤矸石中CaO量大于5％时，为了防止石灰爆裂现象，粒度应控制在1mm以下；木屑、稻壳或秸秆等成孔剂的粒度应控制在1mm以下。
煤矸石自保温砖技术性能指标见下表：
| 序号 | 项目名称及单位 | 技术性能指标 |
| 1 | 尺寸偏差 | 合格 |
| 2 | 外观质量 | 合格 |
| 3 | 抗压强度，Mpa | MU7.5，MU10，MU15 |
| 4 | 体积密度，Kg/m3 | ≤1200 |
| 5 | 孔洞率，％ | ≥30 |
| 6 | 导热系数，W/(m·K) | ≤0.25 |
| 7 | 石灰爆裂 | 合格 |
| 8 | 抗冻性 | 合格 |
| 9 | 天然放射性核素 | IRa≤0.3，Ir≤0.6 |
实施例2：
利用煤矸石生产自保温烧结砖的方法，具体有如下工艺步骤：将塑性指数为14.0的煤矸石75％、煤粉3％、粉煤灰15％和木屑9％，混合均匀后，经陈化、搅拌、挤压成型、干燥、焙烧。
工艺参数为：原料颗粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的颗粒最好大于60％，木屑粒径0.5mm，含水率14％，干燥温度90℃，干燥1天，焙烧温度1080℃，焙烧1天。
实施例3：
利用煤矸石生产自保温烧结砖的方法，具体有如下工艺步骤：将塑性指数为14.4的煤矸石80％、煤粉5％、粉煤灰12％和木屑11％，混合均匀后，经陈化、搅拌、挤压成型、干燥、焙烧。
工艺参数为：原料颗粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的颗粒最好大于60％，木屑粒径0.5mm，含水率13％，干燥温度80℃，干燥1.5天，焙烧温度1100℃，焙烧1天。
实施例4：
与实施例1、2、3的不同点是在上述各组分中，再加入3～10％的废砖。其工艺步骤同上。
Claims (5)
1.利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法，其特征在于：其含有的组分及重量百分比为：煤矸石65～85，煤粉2～10，煤渣或粉煤灰10～25，成孔剂3～15。
2.根据权利要求1所述的利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法，其特征在于：所述的上述组分中还可加入3～10废砖(坯)。
3、根据权利要求1所述的利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法，其特征在于：所述的成孔剂为废木屑、稻壳、秸秆等废弃物。
4.一种权利要求1所述的利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法，以重量百分比计，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、首先利用鄂式破碎机对煤矸石原料进行粗碎，然后用锤式破碎机对煤矸石原料进行细碎，最后滚筒筛进行颗粒筛分处理，得到的原料颗粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的颗粒大于60％，然后加入木屑、稻壳或秸秆的成孔剂进行搅拌均匀，最后加水搅拌，搅拌后的物料含水率控制在5～10％；
(2)、搅拌后的原料送入陈化库进行陈化处理，由布料皮带机按一定规律，将原料均匀地分布在陈化库中，在室温下陈化1～4天，由多斗挖掘机均匀挖出；
(3)、陈化后的物料，经搅拌挤出机加水搅拌挤出碾炼，物料含水率控制在10～15％，然后进入真空挤砖机挤出成型，挤出泥条经自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，人工或码坯机码上窑车，以备干燥；
(4)、将成型后的砖坯置于干燥窑内，利用焙烧窑的余热进行干燥，干燥温度控制在30～100℃，时间为1～2天，干燥后坯体的水分小于5％；
(5)、将干燥后的砖坯置于焙烧窑内在1000～1200℃温度下焙烧1～2天。
5.根据权利要求4所述的利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法，其特征在于：所述的步骤(5)中当原料煤矸石中CaO量大于5％时，粒度控制在1mm以下；木屑、稻壳或秸秆的成孔剂的粒度控制在1mm以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101844196A CN101672083B (zh) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | 利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101844196A CN101672083B (zh) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | 利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101672083A true CN101672083A (zh) | 2010-03-17 |
| CN101672083B CN101672083B (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=42019469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101844196A Expired - Fee Related CN101672083B (zh) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | 利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101672083B (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104119100A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-29 | 中国矿业大学 | 一种大掺量煤矸石烧结保温砌块的制备方法 |
| CN104119068A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-29 | 浙江鑫润建材有限公司 | 一种非粘土烧结保温砖的生产工艺 |
| CN104196162A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 陈立贵 | 多功能环保砖及其制作方法 |
| CN104261866A (zh) * | 2014-08-04 | 2015-01-07 | 金立虎 | 一种煤矸石陶粒制造方法 |
| CN105175006A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-23 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种轻质保温砖的烧成工艺 |
| CN105175007A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-23 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种轻质保温砖 |
| CN105236932A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-01-13 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种轻质保温砖的制备方法 |
| CN105314997A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-02-10 | 涪陵区珍溪页岩砖厂 | 一种孔状砖及其制备工艺 |
| CN105732086A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-06 | 淮北新宇工贸有限责任公司 | 一种全水洗煤矸石自保温砌块及其制备方法 |
| CN105731988A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-06 | 重庆市合川区狮滩矸砖厂 | 煤矸石砖及其制备方法 |
| CN106587927A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 定远县明友墙体材料有限责任公司 | 一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法 |
| CN106588089A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 江苏淮安万达建材有限公司 | 一种轻质煤矸石多孔保温砖的生产工艺及应用方法 |
| CN106673611A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 苏州唐氏机械制造有限公司 | 一种制砖方法 |
| CN107457894A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-12 | 徐州市恒基伟业建材发展有限公司 | 一种煤矸石保温砖的生产工艺 |
| CN109929560A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-25 | 珠海三豫环保新材料科技有限公司 | 一种利用煤矸石制备磁性生物载体的方法 |
| CN111116225A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-05-08 | 西安煤科动力科技有限公司 | 一种微孔轻质烧结砖及其制备方法 |
| CN111908943A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种保温性能优异的空心砖制备方法 |
| CN113800886A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-17 | 来安县九久新型建材有限公司 | 一种高强度空心砖的制备方法 |
| CN115784714A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 华北水利水电大学 | 一种可降低石灰爆裂和泛霜危害的煤矸石烧结砖制备工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6418686B1 (en) * | 1997-04-25 | 2002-07-16 | Leading Edge Earth Products, Inc. | Insulated asymmetrical directional force resistant building panel with symmetrical joinery, integral shear resistance connector and thermal break |
| CN1600729A (zh) * | 2004-10-13 | 2005-03-30 | 威海华元节能建筑材料有限公司 | 玄武岩烧结砖 |
| CN1830869A (zh) * | 2006-03-22 | 2006-09-13 | 西安墙体材料研究设计院 | 烧结保温空心砌块 |
| CN101429007B (zh) * | 2008-12-05 | 2012-06-13 | 浙江长广时代新型墙材有限公司 | 制作煤矸石烧结砖的方法 |
-
2009
- 2009-08-14 CN CN2009101844196A patent/CN101672083B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104119068A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-29 | 浙江鑫润建材有限公司 | 一种非粘土烧结保温砖的生产工艺 |
| CN104119068B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-06-08 | 浙江鑫润建材有限公司 | 一种非粘土烧结保温砖的生产工艺 |
| CN105314997A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-02-10 | 涪陵区珍溪页岩砖厂 | 一种孔状砖及其制备工艺 |
| CN104119100A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-29 | 中国矿业大学 | 一种大掺量煤矸石烧结保温砌块的制备方法 |
| CN104261866A (zh) * | 2014-08-04 | 2015-01-07 | 金立虎 | 一种煤矸石陶粒制造方法 |
| CN104196162A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 陈立贵 | 多功能环保砖及其制作方法 |
| CN105175006B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-12-26 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种轻质保温砖的烧成工艺 |
| CN105175007B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-12-26 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种轻质保温砖 |
| CN105175007A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-23 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种轻质保温砖 |
| CN105236932A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-01-13 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种轻质保温砖的制备方法 |
| CN105236932B (zh) * | 2015-08-27 | 2018-01-16 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种轻质保温砖的制备方法 |
| CN105175006A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-23 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种轻质保温砖的烧成工艺 |
| CN105731988A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-06 | 重庆市合川区狮滩矸砖厂 | 煤矸石砖及其制备方法 |
| CN105732086A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-06 | 淮北新宇工贸有限责任公司 | 一种全水洗煤矸石自保温砌块及其制备方法 |
| CN106588089A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 江苏淮安万达建材有限公司 | 一种轻质煤矸石多孔保温砖的生产工艺及应用方法 |
| CN106673611A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 苏州唐氏机械制造有限公司 | 一种制砖方法 |
| CN106587927A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 定远县明友墙体材料有限责任公司 | 一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法 |
| CN107457894A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-12 | 徐州市恒基伟业建材发展有限公司 | 一种煤矸石保温砖的生产工艺 |
| CN111116225A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-05-08 | 西安煤科动力科技有限公司 | 一种微孔轻质烧结砖及其制备方法 |
| CN109929560A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-25 | 珠海三豫环保新材料科技有限公司 | 一种利用煤矸石制备磁性生物载体的方法 |
| CN111908943A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种保温性能优异的空心砖制备方法 |
| CN113800886A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-17 | 来安县九久新型建材有限公司 | 一种高强度空心砖的制备方法 |
| CN115784714A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 华北水利水电大学 | 一种可降低石灰爆裂和泛霜危害的煤矸石烧结砖制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101672083B (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101672083B (zh) | 利用纯煤矸石生产自保温烧结砖的方法 | |
| CN102875073B (zh) | 一种加气砖 | |
| CN107098683B (zh) | 烧结煤矸石保温砖及其制备方法 | |
| CN104291788A (zh) | 一种高强度空心砖及其制备方法 | |
| CN102491730B (zh) | 一种利用拜耳赤泥生产人造火山石砌块的方法 | |
| CN102795877A (zh) | 节能保温矩形孔多孔砖 | |
| CN104692767A (zh) | 一种煤矸石页岩粉煤灰保温空心砖及其制备方法 | |
| KR101062321B1 (ko) | 비소성 건설재료 및 이의 제조방법 | |
| WO2014124549A1 (zh) | 一种能循环使用的多通道陶瓷地板砖 | |
| WO2009146470A1 (en) | The method of manufacturing building brick | |
| CN106431450A (zh) | 一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖 | |
| KR101887089B1 (ko) | 토사를 이용한 점토벽돌 및 그 제조방법 | |
| CN107721384A (zh) | 具有透水功能的黄色环保路面砖 | |
| CN101481239A (zh) | 幕墙陶板及其制作方法 | |
| CN101649665A (zh) | 烧结多孔砖及其制备方法 | |
| KR101736238B1 (ko) | 번들형 점토벽돌과 그 제조방법 및 장 방향 관통형 통공부를 구비한 점토 벽돌 | |
| CN101649664A (zh) | 一种烧结多孔砖及其制备方法 | |
| CN110128107A (zh) | 一种高强度陶粒砌块及其制备方法 | |
| CN101672080B (zh) | 一种高石粉掺量烧结砖制备方法 | |
| CN102518249A (zh) | 一种具有粘土砖表层的淤泥污泥烧结砖及其制备方法 | |
| WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
| KR20090093641A (ko) | 타일 제조 공정 | |
| CN100425562C (zh) | 一种隔热保温墙体材料的制造方法及其产品 | |
| CN107162518A (zh) | 混凝土普通砖及其制备方法 | |
| CN102515674B (zh) | 利用半干法脱硫废渣常温养护制备免烧承重砖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111214 Termination date: 20160814 |