CN107162518A - 混凝土普通砖及其制备方法 - Google Patents

混凝土普通砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107162518A
CN107162518A CN201710566205.XA CN201710566205A CN107162518A CN 107162518 A CN107162518 A CN 107162518A CN 201710566205 A CN201710566205 A CN 201710566205A CN 107162518 A CN107162518 A CN 107162518A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clinker
flyash
cement
preparation
brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710566205.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张宪民
王执林
杜凤臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Shengtai Environmental Protection Building Materials Science And Technology LLC
Original Assignee
Baotou Shengtai Environmental Protection Building Materials Science And Technology LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Shengtai Environmental Protection Building Materials Science And Technology LLC filed Critical Baotou Shengtai Environmental Protection Building Materials Science And Technology LLC
Priority to CN201710566205.XA priority Critical patent/CN107162518A/zh
Publication of CN107162518A publication Critical patent/CN107162518A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

提供一种混凝土普通砖，包括粉煤灰、炉渣和水泥，其中相对于所述粉煤灰、所述炉渣和所述水泥的总量，包括10‑15wt.％的所述粉煤灰、75‑81wt.％的所述炉渣和9‑11wt.％的所述水泥。还提供一种混凝土普通转的制备方法。本发明的混凝土普通砖由于利用的粉煤灰、炉渣均为工业废料，并能达到混凝土普通砖的标准，而且制备工艺简单。生产过程中无废水、废汽、废渣排放。因此，节约能源，无污染、低成本。生产条件较好，有望代替普通烧结红砖的市场功能。

Description

混凝土普通砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用墙体材料及其制备方法，确切地说明是一种采用粉煤灰、炉渣制备的混凝土普通砖及其制备方法。
背景技术
以粉煤灰为原料生产墙体砖的品种很多，如加气粉煤灰砖、蒸汽粉煤灰砖、烧结粉煤灰砖、免烧结粉煤灰砖。申请号为98114315.6的中国专利公开的“蒸养承重砖配方及工艺”采用的原料包括粉煤灰、石灰、石膏、骨料，其中骨料为电厂炉底渣或石灰石渣。申请号为01103113.1的中国专利公开的“一种粉煤灰砖及其制造方法”采用的原料包括粉煤灰、氢氧化钙、骨料和水，其中骨料为碎石、砂、煤渣。因此，这类粉煤灰砖不同于纯粉煤灰炉渣混凝土普通砖不具备轻质保温性能且成本高。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，提供一种利用粉煤灰、炉渣工业废料制备而成，强度高、抗冻性好且成本低廉的混凝土普通轻质保温砖及其制备方法。
本发明一方面提供一种混凝土普通砖，包括粉煤灰、炉渣和水泥，其中相对于所述粉煤灰、所述炉渣和所述水泥的总量，包括10-15wt.％的粉煤灰、75-81wt.％的炉渣和9-11wt.％的水泥。
根据本发明的一实施方式，所述炉渣包括大号炉渣、中号炉渣和小号炉渣。
根据本发明的另一实施方式，相对于所述炉渣的总量，所述炉渣包括14-29wt.％所述大号炉渣、54-66wt.％所述中号炉渣和11-20wt.％所述小号炉渣。
根据本发明的另一实施方式，所述炉渣包括24-28wt.％所述大号炉渣、57-63wt.％所述中号炉渣和13-15wt.％所述小号炉渣。
根据本发明的另一实施方式，所述混凝土普通砖，包括15-18wt.％的所述粉煤灰、77-80wt.％的所述炉渣和9-10wt.％的所述水泥。
本发明另一方面包括一种上述混凝土普通转的制备方法，包括以下步骤：S1：备料，比例准备所述粉煤灰、所述炉渣和所述水泥；S2：搅拌，固态物料加水搅拌形成浆料；S3：成型，将所述浆料制成砖坯；以及S4：养护，将所述砖坯送入常压蒸汽养护窑内静置后，关窑门送湿蒸汽升温并保温，然后干蒸，最后常温后出砖，至露天堆场，温度大于-10℃。
根据本发明的一实施方式，所述S2步骤中的所述搅拌是先干拌，然后加水搅拌。
根据本发明的另一实施方式，所述S4步骤中所述静置的时间是3-5小时。
根据本发明的另一实施方式，所述S4步骤中所述升温为4-5小时内升至窑内温度70℃-80℃，并保温5-8小时。
根据本发明的另一实施方式，所述S4步骤中所述干蒸的时间是2-3小时，温度低于80度。
本发明的混凝土普通砖由于利用的粉煤灰、炉渣均为工业废料，并能达到混凝土普通砖的标准，而且制备工艺简单。生产过程中无废水、废汽、废渣排放。因此，节约能源，无污染、低成本。生产条件较好，有望代替普通烧结红砖的市场功能。
具体实施方式
本发明大号炉渣是指粒径为10-20㎜的炉渣，中号炉渣是指粒径为5-9㎜的炉渣，小号炉渣是指粒径为2.5-4㎜的炉渣。
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
本发明的混凝土普通砖以粉煤灰、炉渣和水泥为原料，相对于原料的总量，包含粉煤灰10-15wt.％、炉渣75-81wt.％、水泥9-11wt.％。炉渣可以包括三种粒径的炉渣，即大号炉渣、中号炉渣和小号炉渣，相对于炉渣的总量，大号炉渣14-29wt.％、中号炉渣54-66wt.％和小号炉渣11-20wt.％。先按比例将炉渣、粉煤灰水泥投入搅拌机，干拌2分钟后加入适量水，再搅拌3分钟，形成浆料。浆料经皮带机送入成型机储料仓，将储料仓内的物料通过制砖机制成砖坯，其外形尺寸可以为240*115*53，与普通粘土烧结砖相同。砖坯经输送机送入常压蒸汽养护窑，静停3-5小时，关窑门送湿蒸汽，升温5小时至窑内温度70℃-80℃，保温6小时。关湿蒸开干蒸3小时，温度低于80度。最后，关干蒸开窑门常温后出砖，至露天堆场，堆场温度大于-10℃。
实施例1
经自动配料电子磅量取大号炉渣396Kg、中号炉渣792Kg、小号炉渣198Kg、粉煤灰252Kg、水泥162Kg、水160Kg。
先投大号料，跟进投小号料、粉煤灰、水泥；后投中号料，干拌2分钟，混合搅拌均匀加入水湿拌；3分钟至料手捏成团松手料动即散，经皮带机送入成型料仓经振动压实制砖机成型，送入养护窑。静置6小时，关窑门送蒸汽预热2小时，高温加热12小时，停汽，升窑门2小时，冷却至窑温后，成品砖出窑，码放室外砖场，质检抽检。
实施例2
经自动配料电子磅量取大号炉渣414Kg、中号炉渣810Kg、小号炉渣216Kg、粉煤灰180Kg、水泥180Kg、水165Kg。
先投大号料，跟进投小号料、粉煤灰、水泥；后投中号料，干拌2分钟，混合搅拌均匀加入湿拌；3分钟至料手捏成团松手料动即散，经皮带机送入成型料仓经振动压实制砖机成型，送入养护窑。静置6小时，关窑门送蒸汽预热2小时，高温加热12小时，停汽，升窑门2小时，冷却至窑温后，成品砖出窑，码放室外砖场，质检抽检。
实施例3
经自动配料电子磅量取大号炉渣270Kg、中号炉渣846Kg、小号炉渣252Kg、粉煤灰234Kg、水泥198Kg、水170Kg。
先投大号料，跟进投小号料、粉煤灰、水泥；后投中号料，干拌2分钟，混合搅拌均匀加入湿拌；3分钟至料手捏成团松手料动即散，经皮带机送入成型料仓经振动压实制砖机成型，送入养护窑。静置6小时，关窑门送蒸汽预热2小时，高温加热12小时，停汽，升窑门2小时，冷却至窑温后，成品砖出窑，码放室外砖场，质检抽检。
此次试验成品委托内蒙古自治区建材产品质量检验院质检。检验标准为NY/T671-2003，其抗冻性、吸水率100％合格。强度等级96％达到混凝土普通砖标准MU10级以上，最高可达MU25级，100％达到装饰砖标准。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土普通砖，其特征在于，包括粉煤灰、炉渣和水泥，其中相对于所述粉煤灰、所述炉渣和所述水泥的总量，包括10-15wt.％的所述粉煤灰、75-81wt.％的所述炉渣和9-11wt.％的所述水泥。
2.根据权利要求1所述的混凝土普通转，其特征在于，所述炉渣包括大号炉渣、中号炉渣和小号炉渣。
3.根据权利要求2所述的混凝土普通转，其特征在于，相对于所述炉渣的总量，所述炉渣包括14-29wt.％所述大号炉渣、54-66wt.％所述中号炉渣和11-20wt.％所述小号炉渣。
4.根据权利要求3所述的混凝土普通转，其特征在于，所述炉渣包括24-28wt.％所述大号炉渣、57-63wt.％所述中号炉渣和13-15wt.％所述小号炉渣。
5.根据权利要求1所述的混凝土普通转，其特征在于，包括11-14wt.％的所述粉煤灰、77-80wt.％的所述炉渣和9-10wt.％的所述水泥。
6.一种根据权利要求1所述的混凝土普通转的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备料，比例准备所述粉煤灰、所述炉渣和所述水泥；
S2：搅拌，固态物料加水搅拌形成浆料；
S3：成型，将所述浆料制成砖坯；以及
S4：养护，将所述砖坯送入常压蒸汽养护窑内静置后，关窑门送湿蒸汽升温并保温，然后干蒸，最后常温后出砖，至露天堆场，温度大于-10℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中的所述搅拌是先干拌，然后加水搅拌。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中所述静置的时间是3-5小时。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中所述升温为4-5小时内升至窑内温度70℃-80℃，并保温5-8小时。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中所述干蒸的时间是2-3小时，温度低于80度。
CN201710566205.XA 2017-07-12 2017-07-12 混凝土普通砖及其制备方法 Pending CN107162518A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710566205.XA CN107162518A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 混凝土普通砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710566205.XA CN107162518A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 混凝土普通砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107162518A true CN107162518A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59823935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710566205.XA Pending CN107162518A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 混凝土普通砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107162518A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115010441A (zh) * 2022-07-08 2022-09-06 河北涿州京源热电有限责任公司 一种免烧砖浆料配方及免烧砖的制备方法
CN116023076A (zh) * 2022-12-23 2023-04-28 宝武环科山西资源循环利用有限公司 一种高掺量炉渣粉煤灰砖的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1211550A (zh) * 1998-09-10 1999-03-24 大连市前进工业总公司 蒸养粉煤灰承重砖配方及工艺
CN1264685A (zh) * 2000-02-29 2000-08-30 马庆良 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块及其制造工艺方法
CN1365955A (zh) * 2001-01-17 2002-08-28 陈齐鲁 一种粉煤灰砖及其制造方法
EP0858980B1 (en) * 1995-07-19 2004-10-06 Joan Maria Neira Pous Process of manufacturing mortar for construction
US20110259246A1 (en) * 2008-10-10 2011-10-27 Guynn John M High early strength pozzolan cement blends
CN103664094A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN104418571A (zh) * 2013-08-19 2015-03-18 大连恒祥粉煤灰综合利用有限公司 粉煤灰硅酸盐砌块生产工艺
CN105753389A (zh) * 2016-03-15 2016-07-13 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种垃圾底渣制备的免烧砖及其制备方法
CN106007788A (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 宁夏仁和环保科技发展有限责任公司 大掺量粉煤灰渣轻集料混凝土小型空心砌块及其生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0858980B1 (en) * 1995-07-19 2004-10-06 Joan Maria Neira Pous Process of manufacturing mortar for construction
CN1211550A (zh) * 1998-09-10 1999-03-24 大连市前进工业总公司 蒸养粉煤灰承重砖配方及工艺
CN1264685A (zh) * 2000-02-29 2000-08-30 马庆良 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块及其制造工艺方法
CN1365955A (zh) * 2001-01-17 2002-08-28 陈齐鲁 一种粉煤灰砖及其制造方法
US20110259246A1 (en) * 2008-10-10 2011-10-27 Guynn John M High early strength pozzolan cement blends
CN104418571A (zh) * 2013-08-19 2015-03-18 大连恒祥粉煤灰综合利用有限公司 粉煤灰硅酸盐砌块生产工艺
CN103664094A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN105753389A (zh) * 2016-03-15 2016-07-13 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种垃圾底渣制备的免烧砖及其制备方法
CN106007788A (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 宁夏仁和环保科技发展有限责任公司 大掺量粉煤灰渣轻集料混凝土小型空心砌块及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张晓旭等: "《建筑材料》", 31 January 2014, 中央广播电视大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115010441A (zh) * 2022-07-08 2022-09-06 河北涿州京源热电有限责任公司 一种免烧砖浆料配方及免烧砖的制备方法
CN116023076A (zh) * 2022-12-23 2023-04-28 宝武环科山西资源循环利用有限公司 一种高掺量炉渣粉煤灰砖的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104788063B (zh) 一种免烧免压淤泥砖及其制备方法
CN102781870B (zh) 利用污泥废弃物的轻量建筑材料的制造方法
CN103641392B (zh) 一种环保砖的配方及其生产方法
CN101314530A (zh) 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法
CN102992803A (zh) 一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法
US20090229493A1 (en) High compressive strength silica mortar and manufacturing method thereof
CN107721375A (zh) 一种污水处理厂脱水污泥压制免蒸免烧墙体块材的方法
CN107324745A (zh) 一种轻质墙体材料及其制备方法
CN102936115A (zh) 一种水泥基灌浆料的生产方法
CN108147782A (zh) 烧结煤矸石空心砖及其生产方法
CN104130007A (zh) 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板
CN104016603B (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN108264308A (zh) 一种隔热免烧砖及其制备方法
CN103121829B (zh) 以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖
CN105801062B (zh) 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
CN107162518A (zh) 混凝土普通砖及其制备方法
CN104016601A (zh) 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法
CN102924004A (zh) 一种干粉砂浆的生产方法
CN105585331A (zh) 一种轻质保温固体废弃物烧结砖
CN107216103A (zh) 一种蒸压砖及其制备工艺
CN101717236B (zh) 一种粉煤灰垃圾砖配方
CN101654317B (zh) 用于建材中的铁泥与污泥的处理方法
CN103449839B (zh) 制作建筑砌块的组合物及其制作方法
CN104671744A (zh) 一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法
JP2001253740A (ja) 人工骨材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170915