CN104671744A - 一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：处理后的煤矸石页岩混合粉料60-63、粉煤灰50-55、硅酸钠1-2、城市污泥10-13、澄清石灰水1-2、钼酸铵2-3、水9-10；本发明将煤矸石、页岩进行预处理后与其他成分混合，提高塑性指数，使得坯体更加致密，改善了干燥时开裂等现象，从而提高了砖体的耐久性；添加与硅酸钠混合球磨后的粉煤灰，颗粒度变小，强度增加；添加与澄清石灰水混合的城市污泥，安全无菌，提高密实度；本发明成分配比合理，烧结成的空心砖光滑平整，强度大，节能环保，质量高。

Description

一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法。

背景技术

煤矸石作为我国排放量最大的工业固体废弃物之一。而且每年煤矸石的排放量相当于当年煤炭产量的 10% 左右。年排放速度将大于1.6亿吨。堆放煤矸石不仅占用大量土地，而且污染环境，影响人们的生活和健康。另外，煤矸石自燃能释放多种有害气体等，同时还伴生大量的烟尘和有爆炸危险性。因此煤矸石山自燃给周围的大气环境人体健康、动植物生长等造成不同程度的影响。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

在国家墙改政策的推动下，我国北方大部分产煤区普遍采用煤矸石为主要原料制砖。利用煤矸石烧砖，它既可作原料，又可以作燃料，可以做到制砖不用土， 烧砖不用煤。这是一个既处理废料，又节约耕地，且节约燃料的一举三得的综合利用项目。作为煤矸石本身，它也是一种沉积页岩，其化学成分基本接近页岩， 因为它邻近煤层生成，故含有一定量的碳成分，可供烧砖使用。我国南方地区缺少煤炭资源，没有煤矸石可取，但大部分地区具有丰富的页岩矿资源。页岩也是一种理想的制砖原料，页岩砖质地坚硬，色泽艳红，可做清水墙和装饰砖，深受用户青睐，已被我们制砖行业广泛采用。

煤矸石、粉煤灰、页岩生产的烧结空心砖质量好，抗压强度可达到空心砖标准以上，抗冻、耐磨、耐火、耐酸、耐碱等性能均较好。从未来建材市场看，利用煤矸石等矿渣生产新型环保建材产品由于其本身节能、轻质、保暖的特点，同时该产品能够消化大量的工业废料，节约耕地，减少污染，保护环境。

但是由于煤矸石、页岩等开采的部位与时间的不同，以及堆料的不均匀，都会造成原料成分波动大，所以就需要对原料进行一系列的处理以后再制成砖坯，可以改善产品质量，增加产量，降低成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法。通过对煤矸石、页岩进行一系列的预处理，可提高砖坯的密实度、强度，降低生产成本。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖，由下列重量份的原料制备制成：处理后的煤矸石页岩混合粉料60-63、粉煤灰50-55、硅酸钠1-2、城市污泥10-13、澄清石灰水1-2、钼酸铵2-3、水9-10；

所述处理后的煤矸石页岩混合粉料由下列重量份的原料混合而成：煤矸石50-55、页岩10-13；处理方法如下：（1）对煤矸石、页岩进行挑选，剔除其中的塑料、杂草、固体垃圾、大型岩石块等杂物；（2）将煤矸石、页岩在颚式破碎机内进行粗碎，取出后再用圆盘破碎机细碎，通过调整圆盘间隙来调整粉料粒度，控制粒径小于0.05mm的粉料占总量的30%-50%，0.05-1.3mm占20-60%，1.3-2mm 小于30%；（3）将混合粉料放入除铁器中除去铁等金属元素，然后放入搅拌机中加水搅拌均匀，加水量为混合粉末量的15%-16%，然后将搅拌好的物料放入陈化库中陈化4-5天即得。

本发明所述一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖，由以下具体步骤制成：

（1）将城市污泥与澄清石灰水混合搅拌均匀后待用，将粉煤灰、硅酸钠放入球磨机中球磨30-40分钟后加入到城市污泥与澄清石灰水混合料中形成混合料A；

（2）混合料A与处理后的煤矸石页岩混合粉料一同放入搅拌机中，加入钼酸铵、水，调整物料至成型含水量，然后放入液压挤出机进行挤出成型，控制成型水分为15%-17%，成型压力为 2MPa。

（3）将成型的砖坯通过自动切码运设备送入干燥窑进行干燥，控制温度为110℃-120℃，干燥至含水量低于6%，干燥过程控制在12-20小时。

（4）干燥好的坯体再放入隧道焙烧窑进行焙烧，以每小时50℃-60℃的速度缓慢升温，烧成温度为1050℃，烧成周期控制在42-47小时，保温4-6小时后缓慢冷却至室温，取出即得。

本发明的有益效果是：本发明将煤矸石、页岩进行预处理后与其他成分混合，提高塑性指数，使得坯体更加致密，改善了干燥时开裂等现象，从而提高了砖体的耐久性；添加与硅酸钠混合球磨后的粉煤灰，颗粒度变小，强度增加；添加与澄清石灰水混合的城市污泥，安全无菌，提高密实度；本发明成分配比合理，烧结成的空心砖光滑平整，强度大，节能环保，质量高。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：处理后的煤矸石页岩混合粉料60、粉煤灰50、硅酸钠1、城市污泥10、澄清石灰水1、钼酸铵2、水9；

所述处理后的煤矸石页岩混合粉料由下列重量份（公斤）的原料混合而成：煤矸石50、页岩10；处理方法如下：（1）对煤矸石、页岩进行挑选，剔除其中的塑料、杂草、固体垃圾、大型岩石块等杂物；（2）将煤矸石、页岩在颚式破碎机内进行粗碎，取出后再用圆盘破碎机细碎，通过调整圆盘间隙来调整粉料粒度，控制粒径小于0.05mm的粉料占总量的30%-50%，0.05-1.3mm占20-60%，1.3-2mm 小于30%；（3）将混合粉料放入除铁器中除去铁等金属元素，然后放入搅拌机中加水搅拌均匀，加水量为混合粉末量的15%%，然后将搅拌好的物料放入陈化库中陈化4天即得。

本发明所述一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖，由以下具体步骤制成：

（1）将城市污泥与澄清石灰水混合搅拌均匀后待用，将粉煤灰、硅酸钠放入球磨机中球磨30分钟后加入到城市污泥与澄清石灰水混合料中形成混合料A；

（2）混合料A与处理后的煤矸石页岩混合粉料一同放入搅拌机中，加入钼酸铵、水，调整物料至成型含水量，然后放入液压挤出机进行挤出成型，控制成型水分为15%，成型压力为 2MPa。

（3）将成型的砖坯通过自动切码运设备送入干燥窑进行干燥，控制温度为110℃-120℃，干燥至含水量低于6%，干燥过程控制在15小时。

（4）干燥好的坯体再放入隧道焙烧窑进行焙烧，以每小时50℃-60℃的速度缓慢升温，烧成温度为1050℃，烧成周期控制在44小时，保温5小时后缓慢冷却至室温，取出即得。

经各种试验测定，本发明实施例的强度达到MU5.0等级，密度为965kg/m³，吸水率为14.8%。

Claims (2)

1.一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：处理后的煤矸石页岩混合粉料60-63、粉煤灰50-55、硅酸钠1-2、城市污泥10-13、澄清石灰水1-2、钼酸铵2-3、水9-10；

所述处理后的煤矸石页岩混合粉料由下列重量份的原料混合而成：煤矸石50-55、页岩10-13；处理方法如下：（1）对煤矸石、页岩进行挑选，剔除其中的塑料、杂草、固体垃圾、大型岩石块等杂物；（2）将煤矸石、页岩在颚式破碎机内进行粗碎，取出后再用圆盘破碎机细碎，通过调整圆盘间隙来调整粉料粒度，控制粒径小于0.05mm的粉料占总量的30%-50%，0.05-1.3mm占20-60%，1.3-2mm 小于30%；（3）将混合粉料放入除铁器中除去铁等金属元素，然后放入搅拌机中加水搅拌均匀，加水量为混合粉末量的15%-16%，然后将搅拌好的物料放入陈化库中陈化4-5天即得。

2.根据权利要求1所述一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将城市污泥与澄清石灰水混合搅拌均匀后待用，将粉煤灰、硅酸钠放入球磨机中球磨30-40分钟后加入到城市污泥与澄清石灰水混合料中形成混合料A；

（2）混合料A与处理后的煤矸石页岩混合粉料一同放入搅拌机中，加入钼酸铵、水，调整物料至成型含水量，然后放入液压挤出机进行挤出成型，控制成型水分为15%-17%，成型压力为 2Mpa；

（3）将成型的砖坯通过自动切码运设备送入干燥窑进行干燥，控制温度为110℃-120℃，干燥至含水量低于6%，干燥过程控制在12-20小时；

（4）干燥好的坯体再放入隧道焙烧窑进行焙烧，以每小时50℃-60℃的速度缓慢升温，烧成温度为1050℃，烧成周期控制在42-47小时，保温4-6小时后缓慢冷却至室温，取出即得。