CN101234886A - 一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法，其特征是：将生活垃圾或污泥，建筑垃圾，粉煤灰，开挖弃土(页岩)或煤矸石粉碎搅拌混合后制成砖坯，含水率为15％－25％，放入砖窑中进行自燃和烧结，时间为6－10个小时，制得成品砖。本发明积极效果在于：本发明推出采用新鲜生活垃圾、市政污泥、污水处理厂污泥、建筑垃圾、粉煤灰、开挖弃土、工业污泥、煤矸石等固体废物为原料，一步法烧制微孔生态砖的配方。用本配方烧制的微孔生态砖具有重量轻、强度高、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准，使用不受任何限制等特点。适宜建设节能型建筑物。其生产过程短，从垃圾进场到制成产品出厂，一般三到四天。
Description
所属技术领域
本发明涉及利用垃圾烧砖的技术领域。
背景技术
我国城镇已被60多亿吨垃圾包围，而且每年增加约5亿吨。环保专家指出：用上百亩地建日处理100吨生活垃圾填埋场，实质是垃圾搬家，集中堆放，立体污染，垃圾渗滤液和臭气污染环境，排放的沼气造成温室效应，加快气候变暖。生活垃圾填埋场1公里范围内不宜住人，且极不宜填埋建筑垃圾、开挖弃土，更不能填埋污泥、淤泥、蓝藻和人畜粪便。现有的生活垃圾处理办法无法迅速解决生活垃圾减量化、稳定化和无害化处理的难题。
目前广泛采取的生活垃圾处理办法是焚烧、填埋、发酵制堆肥。其共通的问题是占用大量土地、投入大量资金、处理过程较长、会不同程度产生二次污染。例如重庆钢铁公司、上海御桥生活垃圾焚烧厂等的垃圾焚烧发电，占地多、投资很大、焚烧垃圾时会产生二恶英、垃圾预处理时会产生渗滤液、沼气和恶臭、处理流程长等等。还有青岛市环卫科研所、哈尔滨市房地局砖厂等用生活垃圾制砖，办法是将生活垃圾发酵二、三年后，烘干、破碎再制砖。此法处理时间太长，处理过程会产生渗滤液、沼气和恶臭，占用土地也不少，还须耗能，所以至今尚未产业化。
发明内容
本发明的目的是提供一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法以弥补现有技术之不足。
本发明采用的技术方案是：一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法，其特征是：将20-60份的生活垃圾或污泥，10-20份的建筑垃圾，10-20份的粉煤灰，20-40份的开挖弃土(页岩)或煤矸石粉碎搅拌混合后制成砖坯，含水率为15％-25％，放入砖窑中进行自燃和烧结，高温烧结时间为6-10个小时，制得成品砖。
本发明积极效果在于：本发明推出采用新鲜生活垃圾、市政污泥、污水处理厂污泥、建筑垃圾、粉煤灰、开挖弃土、工业污泥、煤矸石等固体废物为原料，一步法烧制微孔生态砖的配方。用本配方烧制的微孔生态砖具有重量轻、强度高、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准，使用不受任何限制等特点。适宜建设节能型建筑物。其生产过程短，从垃圾进场到制成产品出厂，一般三到四天。
下面通过实施例，对本发明作进一步描述：
具体实施方式：
实施例1：
取30份的生活垃圾，10份的建筑垃圾，20份的粉煤灰，40份的开挖弃土(页岩)进行粉碎搅拌混合，控制混合后的物料含水率为20％，再制成砖坯，再放入砖窑中进行点火，砖坯自行燃烧，温度达到900℃-1200℃，经过6个小时高温烧结，得到成品砖。
实施例2：
取50份的污泥，4份的建筑垃圾，6份的粉煤灰，40份的煤矸石进行粉碎搅拌混合，控制混合后的物料含水率为23％，再制成砖坯，再放入砖窑中进行点火，砖坯自行燃烧，温度达到900℃-1200℃，经过9个小时高温烧结，得到成品砖。
在本发明中，砖坯的内燃是一个重要的技术，砖坯内的有机物进行内燃，同时内燃产生的热量把砖坯陶瓷化，得到的砖体。由于其中的有机物燃烧后形成的微孔，在不降低砖体强度情况下降低了砖体的重量。
在实际操作过程中，因为不同批次垃圾的有机物含量指标是变化的，在制砖坯之前，要计算混合物料的热值，当热值为烧砖所需热量的110％以上时即可。如果不能达到，可在混合物料中添加其他可燃有机物(如煤)以达到热值要求后再制砖坯。
在上述两个实施例中，生活垃圾是指城镇居民生活中所产生的新鲜垃圾；各类污泥是指城镇下水道污泥、污水处理厂污泥、造纸厂黑泥和白泥、酒厂、糖厂、纺织厂、肉联厂、养殖场污泥等；开挖弃土(页岩)是指城镇建设挖掘地基、平整场地所挖出的页岩和黏土。
Claims (1)
1、一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法，其特征是：将20-60份的生活垃圾或污泥，10-20份的建筑垃圾，10-20份的粉煤灰，20-40份的页岩或煤矸石粉碎搅拌混合后制成砖坯，含水率为15％-25％，放入砖窑中进行自燃和烧结，时间为6-10个小时，制得成品砖。
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