CN108264308A - 一种隔热免烧砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热免烧砖，包括以下重量份的原料：废旧塑料10～20份、城市生活垃圾焚烧渣23～35份、水泥30～50份、生石灰7～12份、粉煤灰6～14份、黄沙15～28份、赤泥9～15份、铁尾矿砂5～11份、膨胀珍珠岩8～14份、植物秸秆5～9份、硅酸钠1～2份、偏铝酸钠1～2份。本发明在原料中添加城市生活垃圾焚烧渣、废旧塑料、膨胀珍珠岩及植物秸秆，制备出的隔热免烧砖具有密度轻、耐水性好、抗冻融性好，不易开裂等优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种隔热免烧砖及其制备方法。
背景技术
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
但目前用粉煤灰为主要原料制作的免烧砖存在耐水性差、抗冻融性差、易开裂、砖体重等缺点。
发明内容
本发明提供了一种隔热免烧砖及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，本发明在原料中添加城市生活垃圾焚烧渣、废旧塑料、膨胀珍珠岩及植物秸秆，制备出的隔热免烧砖具有密度轻、耐水性好、抗冻融性好，不易开裂等优点。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种隔热免烧砖，包括以下重量份的原料：废旧塑料10～20份、城市生活垃圾焚烧渣23～35份、水泥30～50份、生石灰7～12份、粉煤灰6～14份、黄沙15～28份、赤泥9～15份、铁尾矿砂5～11份、膨胀珍珠岩8～14份、植物秸秆5～9份、硅酸钠1～2份、偏铝酸钠1～2份。
优选的，所述隔热免烧砖，包括以下重量份的原料：废旧塑料13～18份、城市生活垃圾焚烧渣25～32份、水泥38～43份、生石灰8～11份、粉煤灰7～12份、黄沙18～24份、赤泥10～14份、铁尾矿砂6～9份、膨胀珍珠岩10～12份、植物秸秆6～8份、硅酸钠1.1～1.7份、偏铝酸钠1.2～1.8份。
优选的，所述隔热免烧砖，包括以下重量份的原料：废旧塑料15份、城市生活垃圾焚烧渣28份、水泥39份、生石灰10份、粉煤灰11份、黄沙20份、赤泥13份、铁尾矿砂8份、膨胀珍珠岩11份、植物秸秆7份、硅酸钠1.6份、偏铝酸钠1.4份。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥。
优选的，所述膨胀珍珠岩为大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的混合物，所述大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的质量比为1:1，所述大颗粒膨胀珍珠岩的粒径为1.0～1.5mm，小颗粒膨胀珍珠岩的粒径为0.2～0.5mm。
优选的，所述植物秸秆为玉米秸秆。
一种制备所述隔热免烧砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧塑料、城市生活垃圾焚烧渣、水泥、生石灰、粉煤灰、黄沙、赤泥、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、植物秸秆、硅酸钠、偏铝酸钠，备用；
（2）选取干的玉米秸秆，将其用鼓式削片机削成长度为30～50cm的小段，先送入分丝机进行分丝压棉处理，再用挤压机对分丝压棉后的玉米秸秆进行挤压，分离出纤维和原液，纤维送到高浓搓磨机磨纤维，得植物纤维，备用；
（3）将废旧塑料进行清洗、粉碎成粉末，将城市生活垃圾焚烧渣除杂，备用；
（4）将步骤（2）制得的植物纤维、步骤（3）得到的废旧塑料粉末、清洗后的城市生活垃圾焚烧渣混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、硅酸钠及偏铝酸钠，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）将步骤（4）所得的混合物料与生石灰、黄沙、赤泥一起置于搅拌机中搅拌混合均匀，然后加水，使搅拌机中物料含水量为20～30%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）先将步骤（5）所得的混合浆料进行陈化，再将陈化得到的物料填放入压砖机的砖坯模具中，启动压砖机将物料压制成免烧砖砖坯；
（7）将步骤（6）所得的免烧砖砖坯置于养护房中养护一个月，干燥，即得所述隔热免烧砖。
优选的，所述步骤（6）中陈化温度为常温，陈化压力为90kPa～100kPa，陈化时间为30～50分钟。
优选的，所述步骤（7）中养护温度为20℃，养护湿度90%。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明在原料中添加城市生活垃圾焚烧渣、废旧塑料、膨胀珍珠岩及植物秸秆，制备出的隔热免烧砖具有密度轻、耐水性好、抗冻融性好，不易开裂、成本低、节能环保等优点，具体如下：
（1）本发明提供的隔热免烧砖及其制备方法通过对制备过程中的物料进行均匀的混合，使制作出的免烧砖密实紧致，各处的耐压程度均一，不易发生裂缝或断裂现象，利于免烧砖的使用推广；
（2）本发明所述的隔热免烧砖在原料中添加城市垃圾焚烧渣，既解决了生活垃圾的处理问题，同时又节约了传统砖制造时消耗的土方，降低免烧砖的生产成本，节能环保；
（3）本发明所述的隔热免烧砖在原料中添加了植物秸秆和废旧塑料，植物秸秆经处理得到植物纤维，植物纤维、废旧塑料与其他原料协同作用，可有效提高所述隔热免烧砖的抗冻融性，降低开裂的可能性，减轻免烧砖的密度，提高其耐水性能；
（4）本发明所述的隔热免烧砖在原料中添加了膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩与废旧塑料、植物纤维协同作用，可有效降低所述隔热免烧砖的导热系数，提高其隔热性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种隔热免烧砖，包括以下重量份的原料：废旧塑料10份、城市生活垃圾焚烧渣23份、水泥30份、生石灰7份、粉煤灰6份、黄沙15份、赤泥9份、铁尾矿砂5份、膨胀珍珠岩8份、植物秸秆5份、硅酸钠1份、偏铝酸钠1份。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述膨胀珍珠岩为大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的混合物，所述大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的质量比为1:1，所述大颗粒膨胀珍珠岩的粒径为1.0～1.5mm，小颗粒膨胀珍珠岩的粒径为0.2～0.5mm。
其中，所述植物秸秆为玉米秸秆。
一种制备所述隔热免烧砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧塑料、城市生活垃圾焚烧渣、水泥、生石灰、粉煤灰、黄沙、赤泥、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、植物秸秆、硅酸钠、偏铝酸钠，备用；
（2）选取干的玉米秸秆，将其用鼓式削片机削成长度为30～50cm的小段，先送入分丝机进行分丝压棉处理，再用挤压机对分丝压棉后的玉米秸秆进行挤压，分离出纤维和原液，纤维送到高浓搓磨机磨纤维，得植物纤维，备用；
（3）将废旧塑料进行清洗、粉碎成粉末，将城市生活垃圾焚烧渣除杂，备用；
（4）将步骤（2）制得的植物纤维、步骤（3）得到的废旧塑料粉末、清洗后的城市生活垃圾焚烧渣混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、硅酸钠及偏铝酸钠，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）将步骤（4）所得的混合物料与生石灰、黄沙、赤泥一起置于搅拌机中搅拌混合均匀，然后加水，使搅拌机中物料含水量为20%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）先将步骤（5）所得的混合浆料进行陈化，再将陈化得到的物料填放入压砖机的砖坯模具中，启动压砖机将物料压制成免烧砖砖坯；
（7）将步骤（6）所得的免烧砖砖坯置于养护房中养护一个月，干燥，即得所述隔热免烧砖。
其中，所述步骤（6）中陈化温度为常温，陈化压力为90kPa，陈化时间为30分钟。
其中，所述步骤（7）中养护温度为20℃，养护湿度90%。
实施例2
本实施例涉及一种隔热免烧砖，包括以下重量份的原料：废旧塑料20份、城市生活垃圾焚烧渣35份、水泥50份、生石灰12份、粉煤灰14份、黄沙28份、赤泥15份、铁尾矿砂11份、膨胀珍珠岩14份、植物秸秆9份、硅酸钠2份、偏铝酸钠2份。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述膨胀珍珠岩为大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的混合物，所述大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的质量比为1:1，所述大颗粒膨胀珍珠岩的粒径为1.0～1.5mm，小颗粒膨胀珍珠岩的粒径为0.2～0.5mm。
其中，所述植物秸秆为玉米秸秆。
一种制备所述隔热免烧砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧塑料、城市生活垃圾焚烧渣、水泥、生石灰、粉煤灰、黄沙、赤泥、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、植物秸秆、硅酸钠、偏铝酸钠，备用；
（2）选取干的玉米秸秆，将其用鼓式削片机削成长度为30～50cm的小段，先送入分丝机进行分丝压棉处理，再用挤压机对分丝压棉后的玉米秸秆进行挤压，分离出纤维和原液，纤维送到高浓搓磨机磨纤维，得植物纤维，备用；
（3）将废旧塑料进行清洗、粉碎成粉末，将城市生活垃圾焚烧渣除杂，备用；
（4）将步骤（2）制得的植物纤维、步骤（3）得到的废旧塑料粉末、清洗后的城市生活垃圾焚烧渣混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、硅酸钠及偏铝酸钠，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）将步骤（4）所得的混合物料与生石灰、黄沙、赤泥一起置于搅拌机中搅拌混合均匀，然后加水，使搅拌机中物料含水量为30%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）先将步骤（5）所得的混合浆料进行陈化，再将陈化得到的物料填放入压砖机的砖坯模具中，启动压砖机将物料压制成免烧砖砖坯；
（7）将步骤（6）所得的免烧砖砖坯置于养护房中养护一个月，干燥，即得所述隔热免烧砖。
其中，所述步骤（6）中陈化温度为常温，陈化压力为100kPa，陈化时间为50分钟。
其中，所述步骤（7）中养护温度为20℃，养护湿度90%。
实施例3
本实施例涉及一种隔热免烧砖，包括以下重量份的原料：废旧塑料13份、城市生活垃圾焚烧渣25份、水泥38份、生石灰8份、粉煤灰7份、黄沙18份、赤泥10份、铁尾矿砂6份、膨胀珍珠岩10份、植物秸秆6份、硅酸钠1.1份、偏铝酸钠1.2份。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述膨胀珍珠岩为大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的混合物，所述大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的质量比为1:1，所述大颗粒膨胀珍珠岩的粒径为1.0～1.5mm，小颗粒膨胀珍珠岩的粒径为0.2～0.5mm。
其中，所述植物秸秆为玉米秸秆。
一种制备所述隔热免烧砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧塑料、城市生活垃圾焚烧渣、水泥、生石灰、粉煤灰、黄沙、赤泥、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、植物秸秆、硅酸钠、偏铝酸钠，备用；
（2）选取干的玉米秸秆，将其用鼓式削片机削成长度为30～50cm的小段，先送入分丝机进行分丝压棉处理，再用挤压机对分丝压棉后的玉米秸秆进行挤压，分离出纤维和原液，纤维送到高浓搓磨机磨纤维，得植物纤维，备用；
（3）将废旧塑料进行清洗、粉碎成粉末，将城市生活垃圾焚烧渣除杂，备用；
（4）将步骤（2）制得的植物纤维、步骤（3）得到的废旧塑料粉末、清洗后的城市生活垃圾焚烧渣混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、硅酸钠及偏铝酸钠，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）将步骤（4）所得的混合物料与生石灰、黄沙、赤泥一起置于搅拌机中搅拌混合均匀，然后加水，使搅拌机中物料含水量为22%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）先将步骤（5）所得的混合浆料进行陈化，再将陈化得到的物料填放入压砖机的砖坯模具中，启动压砖机将物料压制成免烧砖砖坯；
（7）将步骤（6）所得的免烧砖砖坯置于养护房中养护一个月，干燥，即得所述隔热免烧砖。
其中，所述步骤（6）中陈化温度为常温，陈化压力为92kPa，陈化时间为35分钟。
其中，所述步骤（7）中养护温度为20℃，养护湿度90%。
实施例4
本实施例涉及一种隔热免烧砖，包括以下重量份的原料：废旧塑料18份、城市生活垃圾焚烧渣32份、水泥43份、生石灰11份、粉煤灰12份、黄沙24份、赤泥14份、铁尾矿砂9份、膨胀珍珠岩12份、植物秸秆8份、硅酸钠1.7份、偏铝酸钠1.8份。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述膨胀珍珠岩为大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的混合物，所述大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的质量比为1:1，所述大颗粒膨胀珍珠岩的粒径为1.0～1.5mm，小颗粒膨胀珍珠岩的粒径为0.2～0.5mm。
其中，所述植物秸秆为玉米秸秆。
一种制备所述隔热免烧砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧塑料、城市生活垃圾焚烧渣、水泥、生石灰、粉煤灰、黄沙、赤泥、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、植物秸秆、硅酸钠、偏铝酸钠，备用；
（2）选取干的玉米秸秆，将其用鼓式削片机削成长度为30～50cm的小段，先送入分丝机进行分丝压棉处理，再用挤压机对分丝压棉后的玉米秸秆进行挤压，分离出纤维和原液，纤维送到高浓搓磨机磨纤维，得植物纤维，备用；
（3）将废旧塑料进行清洗、粉碎成粉末，将城市生活垃圾焚烧渣除杂，备用；
（4）将步骤（2）制得的植物纤维、步骤（3）得到的废旧塑料粉末、清洗后的城市生活垃圾焚烧渣混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、硅酸钠及偏铝酸钠，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）将步骤（4）所得的混合物料与生石灰、黄沙、赤泥一起置于搅拌机中搅拌混合均匀，然后加水，使搅拌机中物料含水量为25%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）先将步骤（5）所得的混合浆料进行陈化，再将陈化得到的物料填放入压砖机的砖坯模具中，启动压砖机将物料压制成免烧砖砖坯；
（7）将步骤（6）所得的免烧砖砖坯置于养护房中养护一个月，干燥，即得所述隔热免烧砖。
其中，所述步骤（6）中陈化温度为常温，陈化压力为95kPa，陈化时间40分钟。
其中，所述步骤（7）中养护温度为20℃，养护湿度90%。
实施例5
本实施例涉及一种隔热免烧砖，包括以下重量份的原料：废旧塑料15份、城市生活垃圾焚烧渣28份、水泥39份、生石灰10份、粉煤灰11份、黄沙20份、赤泥13份、铁尾矿砂8份、膨胀珍珠岩11份、植物秸秆7份、硅酸钠1.6份、偏铝酸钠1.4份。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述膨胀珍珠岩为大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的混合物，所述大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的质量比为1:1，所述大颗粒膨胀珍珠岩的粒径为1.0～1.5mm，小颗粒膨胀珍珠岩的粒径为0.2～0.5mm。
其中，所述植物秸秆为玉米秸秆。
一种制备所述隔热免烧砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧塑料、城市生活垃圾焚烧渣、水泥、生石灰、粉煤灰、黄沙、赤泥、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、植物秸秆、硅酸钠、偏铝酸钠，备用；
（2）选取干的玉米秸秆，将其用鼓式削片机削成长度为30～50cm的小段，先送入分丝机进行分丝压棉处理，再用挤压机对分丝压棉后的玉米秸秆进行挤压，分离出纤维和原液，纤维送到高浓搓磨机磨纤维，得植物纤维，备用；
（3）将废旧塑料进行清洗、粉碎成粉末，将城市生活垃圾焚烧渣除杂，备用；
（4）将步骤（2）制得的植物纤维、步骤（3）得到的废旧塑料粉末、清洗后的城市生活垃圾焚烧渣混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、硅酸钠及偏铝酸钠，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）将步骤（4）所得的混合物料与生石灰、黄沙、赤泥一起置于搅拌机中搅拌混合均匀，然后加水，使搅拌机中物料含水量为28%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）先将步骤（5）所得的混合浆料进行陈化，再将陈化得到的物料填放入压砖机的砖坯模具中，启动压砖机将物料压制成免烧砖砖坯；
（7）将步骤（6）所得的免烧砖砖坯置于养护房中养护一个月，干燥，即得所述隔热免烧砖。
其中，所述步骤（6）中陈化温度为常温，陈化压力为97kPa，陈化时间为45分钟。
其中，所述步骤（7）中养护温度为20℃，养护湿度90%。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种隔热免烧砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧塑料10～20份、城市生活垃圾焚烧渣23～35份、水泥30～50份、生石灰7～12份、粉煤灰6～14份、黄沙15～28份、赤泥9～15份、铁尾矿砂5～11份、膨胀珍珠岩8～14份、植物秸秆5～9份、硅酸钠1～2份、偏铝酸钠1～2份。
2.根据权利要求1所述的隔热免烧砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧塑料13～18份、城市生活垃圾焚烧渣25～32份、水泥38～43份、生石灰8～11份、粉煤灰7～12份、黄沙18～24份、赤泥10～14份、铁尾矿砂6～9份、膨胀珍珠岩10～12份、植物秸秆6～8份、硅酸钠1.1～1.7份、偏铝酸钠1.2～1.8份。
3.根据权利要求1所述的隔热免烧砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧塑料15份、城市生活垃圾焚烧渣28份、水泥39份、生石灰10份、粉煤灰11份、黄沙20份、赤泥13份、铁尾矿砂8份、膨胀珍珠岩11份、植物秸秆7份、硅酸钠1.6份、偏铝酸钠1.4份。
4.根据权利要求1所述的隔热免烧砖，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的隔热免烧砖，其特征在于，所述膨胀珍珠岩为大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的混合物，所述大颗粒膨胀珍珠岩和小颗粒膨胀珍珠岩的质量比为1:1，所述大颗粒膨胀珍珠岩的粒径为1.0～1.5mm，小颗粒膨胀珍珠岩的粒径为0.2～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的隔热免烧砖，其特征在于，所述植物秸秆为玉米秸秆。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述隔热免烧砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧塑料、城市生活垃圾焚烧渣、水泥、生石灰、粉煤灰、黄沙、赤泥、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、植物秸秆、硅酸钠、偏铝酸钠，备用；
（2）选取干的玉米秸秆，将其用鼓式削片机削成长度为30～50cm的小段，先送入分丝机进行分丝压棉处理，再用挤压机对分丝压棉后的玉米秸秆进行挤压，分离出纤维和原液，纤维送到高浓搓磨机磨纤维，得植物纤维，备用；
（3）将废旧塑料进行清洗、粉碎成粉末，将城市生活垃圾焚烧渣除杂，备用；
（4）将步骤（2）制得的植物纤维、步骤（3）得到的废旧塑料粉末、清洗后的城市生活垃圾焚烧渣混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰、铁尾矿砂、膨胀珍珠岩、硅酸钠及偏铝酸钠，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）将步骤（4）所得的混合物料与生石灰、黄沙、赤泥一起置于搅拌机中搅拌混合均匀，然后加水，使搅拌机中物料含水量为20～30%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）先将步骤（5）所得的混合浆料进行陈化，再将陈化得到的物料填放入压砖机的砖坯模具中，启动压砖机将物料压制成免烧砖砖坯；
（7）将步骤（6）所得的免烧砖砖坯置于养护房中养护一个月，干燥，即得所述隔热免烧砖。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中陈化温度为常温，陈化压力为90kPa～100kPa，陈化时间为30～50分钟。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中养护温度为20℃，养护湿度90%。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-03-01 CN CN201810169549.1A patent/CN108264308A/zh not_active Withdrawn
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