CN102173734A - 生物红砖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了生物红砖及其制作方法。生物红砖由粉碎的页岩或/和粘土、水和粉碎的生物质为砖坯原料，粉碎的页岩或/和粘土、水、粉碎的生物质的重量比为：粉碎的页岩或/和粘土∶水∶粉碎干的生物质粉＝1∶0.08～0.15∶0.04～0.07；经加工形成砖坯，进入砖窑烧结后则为生物红砖。本发明的优点是：1.节约能源。2.生产时对环境影响小。3.有利于环境的清洁。4.产品品质好、使用寿命长、对人体无伤害。5.成本低。

Description

生物红砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及砖及其的制作方法，具体是一种生物红砖及其制作方法。
背景技术
目前用于建筑砌体的主要材料通常是：一、以煤作燃料的烧结红砖。二、水泥混凝土压制砖。前者，用煤作燃料，浪费国家资源，污染环境，成本高。后者，用水泥作主要原料，水泥在生产过程中，也用煤，因此也浪费国家资源，也污染环境；产品的生产成本也不低；产品所用的沙资源也非常有限；而且，产品的质地和使用寿命都远不如红砖。这两种材料都不理想。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种节能、环保、质优的生物红砖及其制作方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
1.生物红砖，它由粉碎的页岩或/和粘土、水和粉碎的生物质为砖坯原料，粉碎的页岩或/和粘土、水、粉碎的生物质的重量比为：粉碎的页岩或/和粘土∶水∶干的粉碎生物质＝1∶0.08～0.15∶0.04～0.07；经加工形成砖坯，进入砖窑烧结后则为生物红砖。
上述生物质是指可燃的垃圾、树皮或其他农作物的秸秆及其碳粉，以下统称生物质。
2.生物红砖的制备方法，包括以下步骤：
1)原料前期加工
将页岩粉碎或粘土的熟化，页岩与粘土混合使用时需先混合；将生物质的粉碎。
2)砖坯原料的混合与搅拌
按重量比，粉碎的页岩或/和粘土∶水∶干的粉碎生物质＝1∶0.08～0.15∶0.04～0.07，经机械搅拌均匀。
3)砖坯成型
将混合搅拌好的砖坯原料输送至挤砖机或液压砖机，则加工成砖坯。
4)进窑：将砖坯送进砖窑并码垛好。
5)点火：砖坯码垛好后，用红砖或砖坯砌一个点火燃烧室，然后用柴或秸秆放进点火燃烧室，接着点燃柴或秸秆，不断加入柴或秸秆，靠近点火燃烧室的砖坯就会慢慢的被烘干，接着燃起来，在抽风机或高烟囱的作用及烧窑工人的操作下，烟火一直向前跑，约8小时后，砖坯燃起的长度约有6米，窑内温度达到1000～1200℃则可以停止加柴火，则点火完毕。
6)焙烧：点火完毕后，在抽风机或高烟囱的作用及烧窑工人的操作下，烟火会一直往前跑，先是将砖坯烘干，接着燃烧，当砖坯内所含的生物质粉烧尽，这时砖坯已烧结，温度自然下降后，则为成品生物红砖。
7)出窑：将成品从窑里取出至成品砖场或直接装车。
本发明的优点是：
1.节约能源，传统的红砖是用煤作烧结燃料的，本发明用的燃料是再生能源。
2.生产时对环境影响小。因生物质中不含硫，因此生产时无二氧化硫排放
3.有利于环境的清洁。生物质不被利用会污染环境，收集它们作为燃料等于清洁卫生。
4.产品品质好、使用寿命长、对人体无伤害(产品的外观、抗折、抗压跟传统的红砖一样)。因产品不加入煤故永远不会产生碳元素放射，不会因产生硝而老化，也因无化学元素的产生和放射而对人体无害。
5.成本低。烧结红砖，用生物质作燃料，比用煤作燃料，燃料成本低5倍以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细描述。但需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限制。
实施例1
1.原料前期加工：将页岩粉碎；将生物质粉碎。
2.砖坯材料的混合与搅拌：按重量比，页岩粉∶水∶干的生物质粉＝1∶0.08∶0.04，经机械搅拌均匀。
3.砖坯成型：将混合搅拌好的砖坯材料输送至挤砖机或液压砖机，则加工成砖坯。
4.进窑：将砖坯送进红砖窑并码垛好。
5.点火：砖坯码垛好后，用红砖或砖坯砌一个点火燃烧室，然后用柴或秸秆放进点火燃烧室，接着点燃柴或秸秆，不断加入柴或秸秆，靠近点火燃烧室的砖坯就会慢慢的的被烘干，接着燃起来，在抽风机或高烟囱的作用及烧窑工人的操作下，烟火一直向前跑，约8小时后，砖坯燃起的长度约有6米，窑内温度达到1000～1200℃则可以停止加柴火，则点火完毕。
6.焙烧：点火完毕后，在抽风机或高烟囱的作用及烧窑工人的操作下，烟火会一直往前跑，先是将砖坯烘干，接着燃烧，当砖坯内所含的生物质粉烧尽，这时砖坯已烧结，温度自然下降后，则为成品生物红砖。
7.出窑：将成品从窑里取出至成品砖场或直接装车。
实施例2
1.原料前期加工：将页岩粉碎；将生物质的粉碎。
2.砖坯材料的混合与搅拌：按重量比，页岩粉∶水∶干的生物质粉＝1∶0.15∶0.07，经机械搅拌均匀。
3.砖坯成型：同实施例1步骤3。
4.进窑：同实施例1步骤4。
5.点火：同实施例1步骤5。
6.焙烧：同实施例1步骤6。
7.出窑：同实施例1步骤7。
实施例3
1.原料前期加工：将粘土熟化；将生物质粉碎。
2.砖坯材料的混合与搅拌：按重量比，粘土∶水∶干的生物质粉＝1∶0.15∶0.07，经机械搅拌均匀。
3.砖坯成型：同实施例1步骤3。
4.进窑：同实施例1步骤4。
5.点火：同实施例1步骤5。
6.焙烧：同实施例1步骤6。
7.出窑：同实施例1步骤7。
实施例4
1.原料前期加工：将粘土熟化；将生物质粉碎。
2.砖坯材料的混合与搅拌：按重量比，粘土∶水∶干的生物质粉＝1∶0.08∶0.04，经机械搅拌均匀。
3.砖坯成型：同实施例1步骤3。
4.进窑：同实施例1步骤4。
5.点火：同实施例1步骤5。
6.焙烧：同实施例1步骤6。
7.出窑：同实施例1步骤7。
实施例5
1.原料前期加工：将压碎的页岩与粘土混合并熟化，形成混合土；将生物质粉碎。
2.砖坯材料的混合与搅拌：按重量比，混合土∶水∶干的生物质粉＝1∶0.08∶0.04，经机械搅拌均匀。
3.砖坯成型：同实施例1步骤3。
4.进窑：同实施例1步骤4。
5.点火：同实施例1步骤5。
6.焙烧：同实施例1步骤6。
7.出窑：同实施例1步骤7。
实施例6
1.原料前期加工：将压碎的页岩与粘土混合并熟化，形成混合土；将生物质粉碎。
2.砖坯材料的混合与搅拌：按重量比，混合土∶水∶干的生物质粉＝1∶0.15∶0.07，经机械搅拌均匀。
3.砖坯成型：同实施例1步骤3。
4.进窑：同实施例1步骤4。
5.点火：同实施例1步骤5。
6.焙烧：同实施例1步骤6。
7.出窑：同实施例1步骤7。

Claims (3)

1.生物红砖，其特征在于，它由粉碎的页岩或/和粘土、水和粉碎的生物质为砖坯原料，粉碎的页岩或/和粘土、水、粉碎的生物质的重量比为：粉碎的页岩或/和粘土∶水∶干的粉碎生物质＝1∶0.08～0.15∶0.04～0.07；经加工形成砖坯，进入砖窑烧结后则为生物红砖。
2.根据权利要求1所述的生物红砖，其特征在于，所述生物质是指可燃的垃圾、树皮或其他农作物的秸秆及其碳粉，统称生物质。
3.如权利要求1所述的生物红砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料前期加工：
将页岩粉碎或粘土的熟化，页岩与粘土混合使用时需先混合；将生物质的粉碎；
2)砖坯原料的混合与搅拌：
按重量比，粉碎的页岩或/和粘土∶水∶干的粉碎生物质＝1∶0.08～0.15∶0.04～0.07，经机械搅拌均匀；
3)砖坯成型：
将混合搅拌好的砖坯原料输送至挤砖机或液压砖机，则加工成砖坯；
4)进窑：将砖坯送进砖窑并码垛好；
5)点火：砖坯码垛好后，用红砖或砖坯砌一个点火燃烧室，然后用柴或秸秆放进点火燃烧室，接着点燃柴或秸秆，不断加入柴或秸秆，靠近点火燃烧室的砖坯就会慢慢的被烘干，接着燃起来，在抽风机或高烟囱的作用及烧窑工人的操作下，烟火一直向前跑，约8小时后，砖坯燃起的长度约有6米，窑内温度达到1000～1200℃则可以停止加柴火，则点火完毕；
6)焙烧：点火完毕后，在抽风机或高烟囱的作用及烧窑工人的操作下，烟火会一直往前跑，先是将砖坯烘干，接着燃烧，当砖坯内所含的生物质粉烧尽，这时砖坯已烧结，温度自然下降后，则为成品生物红砖；
7)出窑：将成品从窑里取出至成品砖场或直接装车。
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