CN103613404A - 一种采用秸秆和粘土烧结砖的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种采用秸秆和粘土烧结砖的制作工艺,涉及建筑材料技术领域,包括如下工艺步骤,1)按质量比为10:7:1的比例称取粘土、粉碎的植物秸秆和助燃剂,混合均匀,得物料a待用;2)按物料a总质量1%的比例加入木塑粉,并与物料a混合均匀,得物料b;3)将物料b放入搅拌设备中搅拌3-6小时,并在搅拌过程中加入物料b总质量2%的水,得物料c;4)将物料c放入成型设备中进行挤压成型,按照规格制作成砖坯,得物料d待用;5)将物料d移入冷冻设备中进行冷冻处理,冷冻温度要低于0℃,冷冻2-3小时,得物料e;6)将物料e自然晾干后入窑烧结即可。本发明制备的转除具有发泡混凝土砌块所特有的低导热、传热系数,轻体、高强度、防火、耐酸、碱、隔音、环保、施工简便等优点外,还兼具传统内燃粘土砖的承压优势。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种采用秸秆和粘土烧结砖的制作工艺。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称,通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源。
中国农民对作物秸秆的利用有优久的历史,只是由于从前农业生产水平低、产量低,秸秆数量少,秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜,部分用于堆沤肥外,大部分都作燃料烧掉了。
目前,建筑用砖品种较多,大体分成两类,一类承重砖,一类非承重砖其中承重砖多为实心砖,有粘土烧结的,有混凝土成型的,多用于砖混结构建筑,建设成本相对较低;非承重砖多为轻体转,有发泡砖、空心砖,轻体砖保温性能较高,可以降低基础设计,减少基础建筑成本投入,但需要加强框架结构设计,往往成本更高。
目前尚没有一种轻体承重砖,轻体承重砖有三方面优点:保温性能好,承重性能可以降低基础设计,降低框架设计标准,总体减小建筑成本投入。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自重轻、成本低、节能的采用秸秆和粘土烧结砖的制作工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种采用秸秆和粘土烧结砖的制作工艺,包括如下工艺步骤,
1)按质量比为10:7:1的比例称取粘土、粉碎的植物秸秆和助燃剂,混合均匀,得物料a待用;
2)按物料a总质量1%的比例加入木塑粉,并与物料a混合均匀,得物料b;
3)将物料b放入搅拌设备中搅拌3-6小时,并在搅拌过程中加入物料b总质量2%的水,得物料c;
4)将物料c放入成型设备中进行挤压成型,按照规格制作成砖坯,得物料d待用;
5)将物料d移入冷冻设备中进行冷冻处理,冷冻温度要低于0℃,冷冻2-3小时,得物料e;
6)将物料e自然晾干后入窑烧结即可。
所述的助燃剂一般为氧化剂如氯酸钾、硝酸钾或两种的混合物。
本发明的有益效果是:
1)由于内燃材料是可以非常廉价、资源量丰富的植物秸杆,使植物秸杆得到了利用,避免了焚烧秸杆所造成的环境污染问题;
2)由于植物秸杆作为砖体内燃材料,在窑内焙烧后,变成烟灰,从而大大降低砖体重量,方便运输、搬运,降低建筑物自重和建筑成本;
3)新型秸秆烧结砖,除具有发泡混凝土砌块所特有的低导热、传热系数,轻体、高强度、防火、耐酸、碱、隔音、环保、施工简便等优点外,还兼具传统内燃粘土砖的承压优势。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
一种采用秸秆和粘土烧结砖的制作工艺,包括如下工艺步骤,
1)按质量比为10:7:1的比例称取粘土、粉碎的植物秸秆和助燃剂,混合均匀,得物料a待用;
2)按物料a总质量1%的比例加入木塑粉,并与物料a混合均匀,得物料b;
3)将物料b放入搅拌设备中搅拌3-6小时,并在搅拌过程中加入物料b总质量2%的水,得物料c;
4)将物料c放入成型设备中进行挤压成型,按照规格制作成砖坯,得物料d待用;
5)将物料d移入冷冻设备中进行冷冻处理,冷冻温度要低于0℃,冷冻2-3小时,得物料e;
6)将物料e自然晾干后入窑烧结即可。
所述的助燃剂一般为氧化剂如氯酸钾、硝酸钾或两种的混合物。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种采用秸秆和粘土烧结砖的制作工艺,其特征在于:包括如下工艺步骤,
1)按质量比为10:7:1的比例称取粘土、粉碎的植物秸秆和助燃剂,混合均匀,得物料a待用;
2)按物料a总质量1%的比例加入木塑粉,并与物料a混合均匀,得物料b;
3)将物料b放入搅拌设备中搅拌3-6小时,并在搅拌过程中加入物料b总质量2%的水,得物料c;
4)将物料c放入成型设备中进行挤压成型,按照规格制作成砖坯,得物料d待用;
5)将物料d移入冷冻设备中进行冷冻处理,冷冻温度要低于0℃,冷冻2-3小时,得物料e;
6)将物料e自然晾干后入窑烧结即可。
2.根据权利要求1所述的一种采用秸秆和粘土烧结砖的制作工艺,其特征在于:所述的助燃剂为氯酸钾和硝酸钾中的一种或两种的混合物。
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CN201310560558.0A CN103613404A (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种采用秸秆和粘土烧结砖的制作工艺 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106365608A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-02-01 | 梁乔保 | 一种建筑材料 |
CN108675818A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-10-19 | 重庆双渝工业陶瓷有限公司 | 一种生态陶瓷透水砖的生产工艺 |
Citations (1)
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CN102173734A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-09-07 | 周正雄 | 生物红砖及其制作方法 |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140305 |