CN102219474B - 环保砖的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环保砖的制造方法，a）制备混合物料：将直径小于3毫米的20-35重量份的建筑垃圾、经干燥处理的30-50重量份的河泥、20-35重量份的炉渣粉煤灰和0.5-1重量份的增氧剂混合、细化均化制成混合物料后自然陈化，48-56小时，25-35℃；b）砖坯成型：将步骤a中制备的该混合物料采用常规方法制成砖坯；c）焙烧：采用富氧燃烧依次经下述步骤，200-400℃，6-8小时的干燥预热带；400-900℃，8-12小时的焙烧带；120-40℃，12小时的冷却带。本发明还提供一种环保砖的制造方法，在混合物料中增加了污泥。本发明环保砖的制造方法具有节土利废、高效节能的环保效果。

Description

环保砖的制造方法
技术领域
本发明涉及一种砖的制造方法，特别涉及一种环保砖的制造方法。
背景技术
随着基本建设的持续升温，建筑用砖的需求也越来越大，现有的制砖技术是利用粘土烧砖，而粘土烧砖会对基本农田造成大量的破坏。因此利用污泥和粉煤灰等可利用资源，生产节土节能利废的环保砖已成为当务之急。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保砖的制造方法，可以达到利废节土节能的目的。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种环保砖的制造方法，通过如下步骤实现：a）制备混合物料：将直径小于3毫米的20-35重量份的建筑垃圾、经干燥处理的30-50重量份的河泥、20-35重量份的炉渣粉煤灰和0.5-1重量份的增氧剂进行混合，细化均化制成直径小于3毫米的混合物料；将该混合物料自然陈化，陈化时间为48-56小时，温度为25-35℃；b）砖坯成型：将步骤a制备的该混合物料采用常规方法制成砖坯；c）焙烧：采用富氧燃烧，将该砖坯依次经干燥预热带、焙烧带和冷却带进行烧制，该干燥预热带的温度为200-400℃，时间为6-8小时，该焙烧带的温度为400-900℃，时间为8-12小时，该冷却带的温度为120-40℃，时间为12小时。
本发明还提供了一种环保砖的制造方法，通过如下步骤实现：a）制备混合物料：将直径小于3毫米的18-23重量份的建筑垃圾、经干燥处理的18-27重量份的河泥、经干燥处理的19-28重量份的污泥、15-20重量份的炉渣、20-28重量份的炉渣粉和0.5-1重量份的增氧剂进行混合，细化均化制成直径小于3毫米的混合物料；将该混合物料自然陈化，陈化时间为48-56小时，温度为25-35℃；b）砖坯成型：将步骤a制备的该混合物料采用常规方法制成砖坯；c）焙烧：采用富氧燃烧，将砖坯依次经干燥预热带、焙烧带和冷却带进行烧制，该干燥预热带的温度为200-400℃，时间为6-8小时，该焙烧带的温度为400-900℃，时间为8-12小时，该冷却带的温度为120-40℃，时间为12小时。
采用上述方案后，本发明环保砖的制造方法具有以下有益效果：利用建筑垃圾、河泥、污泥、炉渣和炉渣粉等可利用资源来烧砖，具有节土节能利废的环保效果；焙烧时用富氧燃烧，显著提高热能使用效率，节能量为20％-50％，具有高效节能的效果；燃烧状况得到了极大改善，不仅缩短了升温时间、提高了产量，而且次品率降低成品率提高；焙烧时烟气中所携带的固体未燃尽物充分燃烧，降低了排烟黑度，燃烧分解和形成的可燃有害气体充分燃烧，减少了有害气体的产生，环保效果突出；所烧制的砖块重量较轻、保温性能好，能够满足现代建筑对墙体材料的轻质节能隔热保温的要求。
附图说明
图1为本发明环保砖的制造方法的加工步骤图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，本发明环保砖的制造方法采用以下步骤：制备混合物料、砖坯成型和焙烧。
实施例一
a）制备混合物料
物料：建筑垃圾20-35重量份、河泥30-50重量份、炉渣粉煤灰20-35重量份和增氧剂0.5-1重量份；
其中，河泥在混合前经自动干燥或人工干燥处理，以除去其中的水份，炉渣粉煤灰的直径小于3毫米；增氧剂为氢氧化钙，以增加在焙烧步骤中的氧气，有利于形成富氧燃烧的环境；
碎化建筑垃圾：用颚式破碎机将细碎建筑垃圾进行初步处理，通过计量给料机进行给料，依次用粗碎对辊机、中碎对辊机和细碎对辊机进行碎化处理，细化后的直径小于3毫米，使建筑垃圾的颗粒达到设定范围；
混合陈化：河泥、炉渣粉煤灰和增氧剂也分别通过计量给料机进行给料，将碎化建筑垃圾、河泥和炉渣粉煤灰混合，细化均化制成混合物料，直径小于3毫米；将混合物料自然陈化，陈化时间为48-56小时，温度为25-35℃。
b）砖坯成型
将步骤a中制备的混合物料通过计量给料机进行给料，用双轴搅拌机进行搅拌后，供至真空挤出机以硬挤压成型，自动切坯机对其切坯后制成一块块的砖坯，自动码坯机对砖坯进行自动码坯，以备下道步骤之用；
c）焙烧
预热：砖坯在干燥室内预热，干燥预热带的温度为200-400℃，时间为6-8小时；
焙烧：砖坯在隧道窑内焙烧，焙烧带温度为400-1200℃，时间为8-12小时；隧道窑尺寸为长1200m×宽3.6m×高1.5m；
冷却：冷却带温度为120-40℃，时间为12小时，冷却带的热空气再输送至干燥预热带进行回收利用；
焙烧时采用富氧燃烧，砖坯依次经过上述干燥预热带、上述焙烧带和上述冷却带即烧制而成成品砖。
实施例二
其他步骤与上述步骤相同，其中上述焙烧带的温度为900-1200℃，砖坯经焙烧后自然冷却即得环保砖。
实施例三
其他步骤与上述步骤相同，其中干燥预热带温度为200-400℃，时间为6-8小时；焙烧带的温度为400-1200℃，时间为8-10小时。
实施例四
本发明还可以采用下述混合物料来制备砖坯，混合物料的组份为：建筑垃圾18-23重量份、河泥18-27重量份、污泥19-28重量份、炉渣15-20重量份、炉渣粉20-28重量份和增氧剂0.5-1重量份；粉碎、混合和陈化的制备步骤与上述步骤相同；其中，河泥和污泥作为物料在混合前经自动干燥或人工干燥处理，以除去其中的水份，炉渣的直径小于3毫米。
实施例五
其他步骤与上述步骤相同，其中制备混合物料时，可以采用生活垃圾、污泥和非粘土类，例如页岩、煤矸石等混合物。
本发明利用建筑垃圾、河泥、污泥、炉渣和炉渣粉等可利用资源来烧砖，具有节土节能利废的环保效果。
本发明环保砖的制造方法，焙烧时用富氧燃烧，采用比通常空气含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，显著提高热能使用效率，节能量为20％-50％，具有高效节能的效果；燃烧环境的优化使得隧道窑内的温度分布更加合理，有效地延长了隧道窑的使用寿命；燃烧状况的改善不仅缩短了升温时间、提高了产量，而且次品率降低成品率提高；焙烧时烟气中所携带的固体未燃尽物充分燃烧，降低了排烟黑度，燃烧分解和形成的可燃有害气体充分燃烧，减少了有害气体的产生，环保效果突出。
本发明环保砖的制造方法所烧制的砖块重量较轻、保温性能好，能够满足现代建筑对墙体材料的轻质节能隔热保温的要求。改变了以往采用矿山污泥、城市上水、城市下水污泥和等富含有机质的材料制成砖后，制品孔管多、表面不平、收缩率大，强度低，抗腐蚀低等的缺点。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种环保砖的制造方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
a）制备混合物料：将直径小于3毫米的20-35重量份的建筑垃圾、经干燥处理的30-50重量份的河泥、20-35重量份的炉渣粉煤灰和0.5-1重量份的增氧剂进行混合，细化均化制成直径小于3毫米的混合物料；将该混合物料自然陈化，陈化时间为48-56小时，温度为25-35℃；
b）砖坯成型：将步骤a制备的该混合物料采用常规方法制成砖坯；
c）焙烧：采用富氧燃烧，将该砖坯依次经干燥预热带、焙烧带和冷却带进行烧制，该干燥预热带的温度为200-400℃，时间为6-8小时，该焙烧带的温度为400-900℃，时间为8-12小时，该冷却带的温度为120-40℃，时间为12小时；冷却带的热空气再输送至干燥预热带进行回收利用。
2.一种环保砖的制造方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
a）制备混合物料：将直径小于3毫米的18-23重量份的建筑垃圾、经干燥处理的18-27重量份的河泥、经干燥处理的19-28重量份的污泥、15-20重量份的炉渣、20-28重量份的炉渣粉和0.5-1重量份的增氧剂进行混合，细化均化制成直径小于3毫米的混合物料；将该混合物料自然陈化，陈化时间为48-56小时，温度为25-35℃；
b）砖坯成型：将步骤a制备的该混合物料采用常规方法制成砖坯；
c）焙烧：采用富氧燃烧，将该砖坯依次经干燥预热带、焙烧带和冷却带进行烧制，该干燥预热带的温度为200-400℃，时间为6-8小时，该焙烧带的温度为400-900℃，时间为8-12小时，该冷却带的温度为120-40℃，时间为12小时；冷却带的热空气再输送至干燥预热带进行回收利用。
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