CN107235708A - 一种用于园林的节能砖及其制备方法 - Google Patents

一种用于园林的节能砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于节能建筑材料技术领域,提供了一种用于园林的节能砖及其制备方法,所述的用于园林的节能砖包括如下重量份数的原料:黏土50‑75份、云母粉16‑29份、凹凸棒土1‑9份、秸秆混合料4‑5份、废磷渣1‑3份、黄石砂5‑11份、污泥9‑14份、甘蔗渣11‑15份、填充料1‑6份、海泡石2‑5份、胶凝剂1‑2份。本发明的目的是提供一种用于园林的节能砖及制备方法。该节能砖质量轻、保温、节水的优点,且外形美观。

Description

一种用于园林的节能砖及其制备方法
技术领域
本发明属于节能建筑材料技术领域,具体地,一种用于园林的节能砖及其制备方法。
背景技术
粘土砖禁用后,墙材虽有材质轻且隔热保温性较佳的加气水泥砌块,但投资大而不易普及,特别是材质松化、挂浆易脱,做外墙易透水,强度低而保安性差,目前的水泥多孔砖仅以水泥和沙石料或矿碴等破碎料混合制作,无论是沙石料砖、粉煤灰砖或金属矿碴粉砖及煤矸石砖,都没有轻质保温材料掺配制作,不但砖体太重,且易透水透热,易脱层及破损、不耐久、造价高、工期长,而砖块作为园林景观的重要构成部分,直接影响到园林的成本和美观,对园林景观起到非常重要的作用。
其中,加气水泥砖以石粉和粉煤灰为主料,水泥为胶凝料发泡而成,所以砖体较松化,粉煤灰轻体砖以粉煤灰为主料和氧化镁为胶凝料,但氧化镁等菱镁制品易返卤,国家已有限令,且成本高,后期易变质松化。
因此,需要设计出一种用于园林景观的节能砖及其制备方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种用于园林的节能砖及制备方法。该节能砖质量轻、保温、节水的优点,且外形美观。
根据本发明一方面提供的一种用于园林的节能砖,所述的用于园林的节能砖包括如下重量份数的原料:所述的用于园林的节能砖包括如下重量份数的原料:黏土50-75份、云母粉16-29份、凹凸棒土1-9份、秸秆混合料4-5份、废磷渣1-3份、黄石砂5-11份、污泥9-14份、甘蔗渣11-15份、填充料1-6份、海泡石2-5份、胶凝剂1-2份。
优选地,所述秸秆混合料包括如下重量份数的原料:硅藻土25-35份、秸秆粉末20-30份、水玻璃15-25份、羧甲基纤维素1-2份、高岭土3-5份。
优选地,所述秸秆混合料制备过程为:将硅藻土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中,在112-120℃下以600-700rpm 的速度搅拌混合20-30min,再加入水玻璃继续搅拌10-15min 后,然后加入秸秆粉末、高岭土以1000-1500rpm 的速度共混5-10min,烘干后送入造粒机中造粒,粒径控制在2-4mm,即得。
优选地,所述海泡石经过如下方法进行改性:将海泡石浸没在去离子水中24-48h后取出,在60-80℃下烘干后,加入浓度为4-8mol/L的盐酸溶液,酸处理时间12-24h,海泡石与酸的质量比为1:2-5。
优选地,所述填充料包括麸皮、鱼骨粉。
优选地,所述胶凝剂由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰组成。
优选地,所述磷石膏、粉煤灰、水泥与生石灰的质量比为900:320:210:60。
根据本发明的另一方面,提供一种用于园林的节能砖制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、按重量份称取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸秆混合料、废磷渣、黄石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石;
步骤二、将称取好的原料加水搅拌混合,搅拌时间为5-10min;
步骤三、加入胶凝剂,继续搅拌5-10min;
步骤四、将制得的混合料堆放陈化2-3 天;
步骤五、将混合料轮碾捏合成均匀的泥条,将泥条真空挤压成型得到湿坯,成型压力为2.0-4.0MPa;湿坯在100-200℃下干燥 2-4 h得到干燥坯体;
步骤六、将干燥坯体在温度为1000-1200℃条件下烧制3-20h;
步骤七、烧制后的坯体每天喷水养护一次至二次,第五天后自然养护,十至十五天后可得成品。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明提供的一种用于园林的节能砖,有效解决了秸秆、废磷渣、甘蔗渣清理及堆放问题,秸秆粉末与硅藻土、高岭土混合,提高节能砖的保温效果和强度,很好地解决节能砖强度和保温性能不能兼得的矛盾,对海泡石进行改性,可以减少节能砖释放的有害气体、加大对重金属等有害物质的吸附性,整个生产成本低,便于推广,生产出的节能砖具有质量轻、保温、节水的优点,且外形美观的优点,具有良好的社会效益和经济效益;
(2)本发明所使用的胶凝剂的早期强度高,后期强度稳定发展;耐水性和耐久性好;其软化系数为0.91;抗冻融循环能力可提高1倍;渗透系数达到10-6-10-8cm/s;凝结时间可调;克服了传统水泥土干缩大、易开裂等问题;利用矿山废弃物,施工简便易行。本发明磷石膏矿物胶凝剂的价格是普通胶凝剂价格的75%左右,大大降低了工业利用的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于园林的节能砖,所述的用于园林的节能砖包括如下重量份数的原料:黏土75份、云母粉16份、凹凸棒土9份、秸秆混合料4份、废磷渣3份、黄石砂5份、污泥14份、甘蔗渣11份、填充料6份、海泡石2份、胶凝剂2份。
其中,所述秸秆混合料包括如下重量份数的原料:硅藻土35份、秸秆粉末20份、水玻璃25份、羧甲基纤维素1份、高岭土5份。所述秸秆混合料制备过程为:将硅藻土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中,在112℃下以700rpm 的速度搅拌混合20min,再加入水玻璃继续搅拌15min 后,然后加入秸秆粉末、高岭土以1000rpm 的速度共混10min,烘干后送入造粒机中造粒,粒径控制在2mm,即得。
其中,所述海泡石经过如下方法进行改性:将海泡石浸没在去离子水中48h后取出,在60℃下烘干后,加入浓度为8mol/L的盐酸溶液,酸处理时间12h,海泡石与酸的质量比为1:5。
其中,所述填充料包括麸皮、鱼骨粉。
其中,所述胶凝剂由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰组成。所述磷石膏、粉煤灰、水泥与生石灰的质量比为900:320:210:60。
根据本发明的另一方面,提供一种用于园林的节能砖制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、按重量份称取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸秆混合料、废磷渣、黄石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石;
步骤二、将称取好的原料加水搅拌混合,搅拌时间为10min;
步骤三、加入胶凝剂,继续搅拌5min;
步骤四、将制得的混合料堆放陈化3 天;
步骤五、将混合料轮碾捏合成均匀的泥条,将泥条真空挤压成型得到湿坯,成型压力为4.0MPa;湿坯在100℃下干燥 4 h得到干燥坯体;
步骤六、将干燥坯体在温度为1200℃条件下烧制3h;
步骤七、烧制后的坯体每天喷水养护一次至二次,第五天后自然养护,十至十五天后可得成品。
实施例2
本实施例提供的一种用于园林的节能砖,所述的用于园林的节能砖包括如下重量份数的原料:黏土50份、云母粉29份、凹凸棒土1份、秸秆混合料5份、废磷渣1份、黄石砂11份、污泥9份、甘蔗渣15份、填充料1份、海泡石5份、胶凝剂1份。
其中,所述秸秆混合料包括如下重量份数的原料:硅藻土25份、秸秆粉末30份、水玻璃15份、羧甲基纤维素2份、高岭土3份。所述秸秆混合料制备过程为:将硅藻土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中,在120℃下以600rpm 的速度搅拌混合30min,再加入水玻璃继续搅拌10min 后,然后加入秸秆粉末、高岭土以1500rpm 的速度共混5min,烘干后送入造粒机中造粒,粒径控制在4mm,即得。
其中,所述海泡石经过如下方法进行改性:将海泡石浸没在去离子水中24h后取出,在80℃下烘干后,加入浓度为4mol/L的盐酸溶液,酸处理时间24h,海泡石与酸的质量比为1:2。
其中,所述填充料包括麸皮、鱼骨粉。
其中,所述胶凝剂由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰组成。所述磷石膏、粉煤灰、水泥与生石灰的质量比为900:320:210:60。
根据本发明的另一方面,提供一种用于园林的节能砖制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、按重量份称取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸秆混合料、废磷渣、黄石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石;
步骤二、将称取好的原料加水搅拌混合,搅拌时间为5min;
步骤三、加入胶凝剂,继续搅拌10min;
步骤四、将制得的混合料堆放陈化2天;
步骤五、将混合料轮碾捏合成均匀的泥条,将泥条真空挤压成型得到湿坯,成型压力为2.0MPa;湿坯在200℃下干燥 2h得到干燥坯体;
步骤六、将干燥坯体在温度为1000℃条件下烧制20h;
步骤七、烧制后的坯体每天喷水养护一次至二次,第五天后自然养护,十至十五天后可得成品。
实施例3
本实施例提供的一种用于园林的节能砖,所述的用于园林的节能砖包括如下重量份数的原料:黏土65份、云母粉18份、凹凸棒土5份、秸秆混合料4份、废磷渣2份、黄石砂7份、污泥11份、甘蔗渣12份、填充料4份、海泡石3份、胶凝剂1份。
其中,所述秸秆混合料包括如下重量份数的原料:硅藻土29份、秸秆粉末24份、水玻璃19份、羧甲基纤维素1份、高岭土4份。所述秸秆混合料制备过程为:将硅藻土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中,在118℃下以650rpm 的速度搅拌混合24min,再加入水玻璃继续搅拌12min 后,然后加入秸秆粉末、高岭土以1400rpm 的速度共混6min,烘干后送入造粒机中造粒,粒径控制在3mm,即得。
其中,所述海泡石经过如下方法进行改性:将海泡石浸没在去离子水中26h后取出,在70℃下烘干后,加入浓度为5mol/L的盐酸溶液,酸处理时间19h,海泡石与酸的质量比为1:4。
其中,所述填充料包括麸皮、鱼骨粉。
其中,所述胶凝剂由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰组成。所述磷石膏、粉煤灰、水泥与生石灰的质量比为900:320:210:60。
根据本发明的另一方面,提供一种用于园林的节能砖制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、按重量份称取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸秆混合料、废磷渣、黄石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石;
步骤二、将称取好的原料加水搅拌混合,搅拌时间为7min;
步骤三、加入胶凝剂,继续搅拌7min;
步骤四、将制得的混合料堆放陈化2天;
步骤五、将混合料轮碾捏合成均匀的泥条,将泥条真空挤压成型得到湿坯,成型压力为2.5MPa;湿坯在130℃下干燥 3 h得到干燥坯体;
步骤六、将干燥坯体在温度为1200℃条件下烧制20h;
步骤七、烧制后的坯体每天喷水养护一次至二次,第五天后自然养护,十至十五天后可得成品。
实验测试:
按照实施例1-3所述的原料及配比,制备用于园林的节能砖,分为1组、2组、3组,取市售普通的砖为对照组,检测上述各组的性能。
测试指标为拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和长霉程度的测试结果如表1所示。
表1测试结果一览表
指标 1组 2组 3组 对照组
抗压强度(28d)MPa 39.1 37.2 36.3 33.2
导热系数(w/m﹒k) 0.025 0.027 0.028 0.031
原料消耗减少率(%) 50 42 39 0
制砖用水减少率(%) 79 76 74 0
由此可见,本发明提供的用于园林的节能砖,具有较好的强度、保温、节水的优点。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种用于园林的节能砖,其特征在于:所述的用于园林的节能砖包括如下重量份数的原料:黏土50-75份、云母粉16-29份、凹凸棒土1-9份、秸秆混合料4-5份、废磷渣1-3份、黄石砂5-11份、污泥9-14份、甘蔗渣11-15份、填充料1-6份、海泡石2-5份、胶凝剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种用于园林的节能砖,其特征在于:所述秸秆混合料包括如下重量份数的原料:硅藻土25-35份、秸秆粉末20-30份、水玻璃15-25份、羧甲基纤维素1-2份、高岭土3-5份。
3.根据权利要求2所述的一种用于园林的节能砖,其特征在于:所述秸秆混合料制备过程为:将硅藻土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中,在112-120℃下以600-700rpm的速度搅拌混合20-30min,再加入水玻璃继续搅拌10-15min 后,然后加入秸秆粉末、高岭土以1000-1500rpm 的速度共混5-10min,烘干后送入造粒机中造粒,粒径控制在2-4mm,即得。
4.根据权利要求1所述的一种用于园林的节能砖,其特征在于:所述海泡石经过如下方法进行改性:将海泡石浸没在去离子水中24-48h后取出,在60-80℃下烘干后,加入浓度为4-8mol/L的盐酸溶液,酸处理时间12-24h,海泡石与酸的质量比为1:2-5。
5.根据权利要求1所述的一种用于园林的节能砖,其特征在于:所述填充料包括麸皮、鱼骨粉。
6.根据权利要求1所述的一种用于园林的节能砖,其特征在于:所述胶凝剂由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰组成。
7.根据权利要求6所述的一种用于园林的节能砖,其特征在于:所述磷石膏、粉煤灰、水泥与生石灰的质量比为900:320:210:60。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种用于园林的节能砖的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、按重量份称取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸秆混合料、废磷渣、黄石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石;
步骤二、将称取好的原料加水搅拌混合,搅拌时间为5-10min;
步骤三、加入胶凝剂,继续搅拌5-10min;
步骤四、将制得的混合料堆放陈化2-3 天;
步骤五、将混合料轮碾捏合成均匀的泥条,将泥条真空挤压成型得到湿坯,成型压力为2.0-4.0MPa;湿坯在100-200℃下干燥 2-4 h得到干燥坯体;
步骤六、将干燥坯体在温度为1000-1200℃条件下烧制3-20h;
步骤七、烧制后的坯体每天喷水养护一次至二次,第五天后自然养护,十至十五天后可得成品。
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