CN105272159B - 一种污泥烧结砖的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种污泥烧结砖的生产方法，具有污泥再利用、节约燃煤、降低成本的效果，达到经济又环保的目的。其核心点如下：（1）通过污泥沉淀，控制污泥含水率在30‑40%；（2）建筑渣土、煤矸石、炉渣粉碎后，按重量百分比：建筑渣土为40‑60%、煤矸石为10‑15%、炉渣为10‑25%、沉淀后污泥为5‑25%，在搅拌机内将各组分搅拌均匀；（3）沉化处理；（4）搅拌、均化处理；（5）真空挤压成型；（6）脱水、干燥处理：一是室外脱水处理，利用移动式伸缩雨棚，让砖坯在阳光的照射下脱水；二是室外脱水的砖坯进入移动式旋转隧道窑的烘干室进行干燥；（7）砖坯进入移动式旋转隧道窑的焙烧室进行焙烧；焙烧室与烘干室之间有管道连接，可以将余热送至烘干室内供砖坯干燥使用。

Description

一种污泥烧结砖的生产方法

技术领域

本发明属于环保领域、废物再利用领域，涉及一种污泥烧结砖的生产方法。

背景技术

目前，我国（中国）城市污泥的处理处置方式主要有填埋、堆肥和焚烧。填埋占地面积大，污泥脱水成本高，易污染地下水；堆肥农用产生的恶臭扰民，污泥中的重金属和持久性有机污染物会严重污染耕地土壤和农作物；污泥焚烧需要的能耗太高，燃烧过程会产生大量的气态污染物，造成二次污染。

而目前，丰富的煤炭资源为我国的经济快速发展做出了巨大贡献，但是在煤炭生产过程中也产生了大量的“工业垃圾”—煤矸石，大量堆积的煤矸石不仅占用了土地资源，还会释放有毒气体以及导致自燃，同时也浪费了煤矸石本身具有的热值；建筑渣土是城市建设过程中产生的固体废弃物，由于其无法得到有效利用，占用了大量的土地资源；另外，我国很多地区有火力发电，工业锅炉，冬天锅炉取暖等情况，然而这些生产生活中烧的原煤所产生的炉渣，大量堆积不仅占用土地资源而且污染土壤，同时也浪费了炉渣中残余的部分热值。而现今，由于技术等原因的限制，导致污泥、煤矸石、炉渣等资源的利用效率较低，因此，研究和开发一种新型技术对于环境友好型资源节约型社会建设具有非常重要的意义。

因此，寻求更经济可行、科学合理的污泥处理处置方法具有相当的实际价值。

发明内容

本发明目的是提供一种污泥烧结砖的生产方法，利用污泥、煤矸石、炉渣和建筑渣土生产烧结砖，具有污泥再利用、节约燃煤、降低成本的效果，达到经济又环保的目的。

本发明的目的，是通过下述技术方案来实现的：

一种污泥烧结砖的生产方法，具体步骤如下：

（1）污泥沉淀：将污水处理厂处理后含水率70-80%污泥倒入沉淀池，通过沉淀后，将澄清的水排出，此时沉淀池内的污泥含水率在30-40%，再将沉淀后的污泥经过螺旋输送机输送至第一搅拌机；

（2）建筑渣土、煤矸石、炉渣的粉碎：将配比好的建筑渣土、煤矸石、炉渣经板式供料机送至锤石破碎机，破碎后的料经皮带输送机送至滚筒筛，筛出的粉料经皮带输送机送至第一搅拌机，在第一搅拌机内与沉淀后污泥搅拌均匀；其中，按重量百分比：建筑渣土为40-60%、煤矸石为10-15%、炉渣为10-25%、沉淀后污泥为5-25%；

（3）沉化处理：经第一搅拌机搅拌均匀后，经移动皮带输送机输送至沉化池内充分发酵，发酵时间不少于72小时；

（4）搅拌、均化处理：沉化好的混合料送至第二搅拌机搅拌，含水率控制在15-18%；搅拌均匀后的混合料经皮带输送机送至高压对辊机，经高压对碾使混合料更有韧性、弹性、塑性，处理好的混合料经皮带输送机送至真空挤出砖机内；

（5）真空挤压成型：混合料进入真空挤压机后，经过真空挤压成各种型号的泥条，再经自动切条切坯机切割成各种砖的型号，由自动码坯设备将砖坯码到移动旋转窑面上；

（6）脱水、干燥处理：一是室外脱水处理，将移动式伸缩雨棚收缩到最短，让窑面上码放好的砖坯在阳光的照射下脱水，使坯体内的含水率减低至10-12%；二是烘干室干燥处理，移动式旋转隧道窑在液压系统的推动下不断向前移动，室外脱水的砖坯进入烘干室经过40小时不断升温的过程进行干燥，烘干室的温度从进 坯处60℃到干燥结束处不断升高直至150℃；干燥结束的砖坯含水率控制在4-7%；

（7）焙烧过程：干燥后的砖坯进入移动式旋转隧道窑的焙烧室内，先经过预热，低温焙烧，中温焙烧，直至温度升高到930-1020℃进入高温焙烧，达到高温焙烧温度保持规定焙烧时间后，逐渐降温，直至出窑达到室外温度，此时成品砖就烧成；其中，焙烧室与烘干室之间有管道连接，可以将焙烧室内的余热送至烘干室内供砖坯干燥使用。

本发明的有益效果：利用污泥制砖，具有三大优势：一是烧制过程中，污泥内的有机物质也会燃烧，产生热量，可以节约燃煤；二是基本杜绝二噁英等有害气体的产生，污泥中的重金属经过高温焙烧，形成稳定的固溶体，不会再次污染环境；三是，污泥掺入砖坯后替代一部分煤矸石、炉渣，节省了后续处理成本；本发明还具有两大亮点：一是移动伸缩雨棚可以使砖坯完全暴露在太阳光下利用太阳照射是坯体脱一部分水，利用了太阳能；二是焙烧室于烘干室之间有管道连接可以将焙烧室内的余热送至烘干室内供砖坯干燥使用，更高效的利用了能源，减少了能源的浪费。采用本发明，将污泥、建筑渣土、煤矸石、炉渣经过处理烧结成高质量的节能环保砖，该产品符合国家标准，砖的抗压强度可以达到MU15C。该产品既经济又环保，整个过程实现了自动化，减少了用工数量，降低了用工强度，改善了工人的工作环境。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

图1是本发明的工艺流程图。下面参照图1对本发明作进一步描述如下：

一种污泥烧结砖的生产方法，具体步骤如下：

（1）污泥沉淀：将污水处理厂处理后含水率70-80%污泥倒入沉淀池，通过沉淀后，将澄清的水排出，此时沉淀池内的污泥含水率在30-40%，再将沉淀后的污泥经过螺旋输送机输送至第一搅拌机；

（2）建筑渣土、煤矸石、炉渣的粉碎：将配比好的建筑渣土、煤矸石、炉渣经板式供料机送至锤石破碎机，破碎后的料经皮带输送机送至滚筒筛，筛出的粉料经皮带输送机送至第一搅拌机，在第一搅拌机内与沉淀后污泥搅拌均匀；其中，按重量百分比：建筑渣土为40-60%、煤矸石为10-15%、炉渣为10-25%、沉淀后污泥为5-25%；

（3）沉化处理：经第一搅拌机搅拌均匀后，经移动皮带输送机输送至沉化池内充分发酵，发酵时间不少于72小时；

（4）搅拌、均化处理：沉化好的混合料送至第二搅拌机搅拌，如果混合料含水率低于15%，可以适量加水让含水率控制在15-18%；搅拌均匀后的混合料经皮带输送机送至高压对辊机，经高压对碾使混合料更有韧性、弹性、塑性，颗粒粒径不大于2毫米，处理好的混合料经皮带输送机送至真空挤出砖机内；

（5）真空挤压成型：混合料进入真空挤压机后，经过真空挤压成各种型号的泥条，再经自动切条切坯机切割成各种砖的型号，由自动码坯设备将砖坯码到移动旋转窑面上；

（6）脱水、干燥处理：一是室外脱水处理，将移动式伸缩雨棚收缩到最短，让窑面上码放好的砖坯在阳光的照射下脱水，此过程可以使坯体内的含水率减低至10-12%；二是烘干室干燥处理，移动式旋转隧道窑在液压系统的推动下不断向前移动，室外脱水的砖坯进入烘干室经过40小时不断升温的过程进行干燥，烘干室的温度从进 坯处60℃到干燥结束处不断升高直至150℃；干燥结束的砖坯含水率控制在4-7%；

（7）焙烧过程：干燥后的砖坯进入移动式旋转隧道窑的焙烧室内，先经过预热，低温焙烧，中温焙烧，直至温度升高到930-1020℃进入高温焙烧，达到高温焙烧温度保持规定焙烧时间（8-12小时）后，就可以逐渐降温，直至出窑达到室外温度，此时成品砖就烧成；其中，焙烧室与烘干室之间有管道连接，可以将焙烧室内的余热送至烘干室内供砖坯干燥使用。

本发明的创新主要在于：1. 配比中，沉淀后的污泥5-25%的范围选择；2. 沉淀后的污泥替代了一部分煤矸石、炉渣，节省成本；3。移动伸缩雨棚的运用，可以使砖坯完全暴露在太阳光下利用太阳照射是坯体脱一部分水，利用了太阳能；4. 焙烧室于烘干室之间有管道连接可以将焙烧室内的余热送至烘干室内供砖坯干燥使用，更高效的利用了能源，减少了能源的浪费。

Claims (1)

1.一种污泥烧结砖的生产方法，具体步骤如下：

（1）污泥沉淀：将污水处理厂处理后含水率70-80%污泥倒入沉淀池，通过沉淀后，将澄清的水排出，此时沉淀池内的污泥含水率在30-40%，再将沉淀后的污泥经过螺旋输送机输送至第一搅拌机；

（2）建筑渣土、煤矸石、炉渣的粉碎：将配比好的建筑渣土、煤矸石、炉渣经板式供料机送至锤石破碎机，破碎后的料经皮带输送机送至滚筒筛，筛出的粉料经皮带输送机送至第一搅拌机，在第一搅拌机内与沉淀后污泥搅拌均匀；其中，按重量百分比：建筑渣土为40-60%、煤矸石为10-15%、炉渣为10-25%、沉淀后污泥为5-25%；

（3）沉化处理：经第一搅拌机搅拌均匀后，经移动皮带输送机输送至沉化池内充分发酵，发酵时间不少于72小时；

（4）搅拌、均化处理：沉化好的混合料送至第二搅拌机搅拌，含水率控制在15-18%；搅拌均匀后的混合料经皮带输送机送至高压对辊机，处理好的混合料经皮带输送机送至真空挤出砖机内；

（5）真空挤压成型：混合料进入真空挤压机后，经过真空挤压成各种型号的泥条，再经自动切条切坯机切割成各种砖的型号，由自动码坯设备将砖坯码到移动旋转窑面上；

（6）脱水、干燥处理：一是室外脱水处理，将移动式伸缩雨棚收缩到最短，让窑面上码放好的砖坯在阳光的照射下脱水，使坯体内的含水率减低至10-12%；二是烘干室干燥处理，移动式旋转隧道窑在液压系统的推动下不断向前移动，室外脱水的砖坯进入烘干室经过40小时不断升温的过程进行干燥，烘干室的温度从进 坯处60℃到干燥结束处不断升高直至150℃；干燥结束的砖坯含水率控制在4-7%；

（7）焙烧过程：干燥后的砖坯进入移动式旋转隧道窑的焙烧室内，先经过预热，低温焙烧，中温焙烧，直至温度升高到930-1020℃进入高温焙烧，达到高温焙烧温度保持规定焙烧时间后，逐渐降温，直至出窑达到室外温度，此时成品砖就烧成；其中，焙烧室与烘干室之间有管道连接，可以将焙烧室内的余热送至烘干室内供砖坯干燥使用。