CN111995370A - 一种污泥制砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种污泥制砖的方法，包括如下步骤，S01‑取一定量的污泥，均分成两份；S02‑将污泥加入到搅拌机中进行搅拌；S03‑将搅拌后的污泥均分成两份，将第一份污泥进行焚烧，获得污泥焚烧灰，同时将废弃砖块进行破碎，形成砖渣，将砖渣、污泥焚烧灰进行混合形成添加剂；S04‑将第二份污泥加水进行搅拌，加入PH调节剂，将PH调节剂调整至12或12以上；S05‑将S03中获得的污泥投入到沉淀池中进行静置，并加入固化剂后搅拌静置；S06‑静置后对沉淀后的污泥转移至脱水池内，脱水池内进行脱水，随后静置；S07‑静置后将污泥送入混合池，加入S02制得的添加剂以及SiO2、Al2O3、Fe2O3，随后混合搅拌送入挤出机充分混合，再送入陈化池，陈化48小时；S08‑陈化后的制砖泥料送进制坯车间。
Description
技术领域
本发明污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥制砖的方法。
背景技术
生活污泥是城市生活污水处理过程中的最终产物，目前现行的污水处理技术主要是通过物理化学方法及微生物处理方法将污水中的污染物大量转移到污泥中，以达到净化污水的目的。污水处理的实质是部分污染物的转移，污水在得到净化的同时，大量可溶性的污染物变成不可溶的固体，即为污泥。污泥成分复杂，主要是由多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物和无机物组成的集合体，污泥中一般含有大量水分，污泥中的固体物质主要为一些难以降解的有机物、重金属盐及少量的病原微生物等。
污泥中各种有机物在腐烂过程中，同污泥中的各种细菌共同作用，容易产生大量复杂且具有恶臭的有害气体，如氨气、三甲胺、乙烷基胺、四甲撑二胺、庚醛、丁酸、氮苯、土臭味素或三氯苯甲等。
目前污泥的处置方法主要有土地利用、填埋、焚烧、生化处理和倾倒投海等。但是在污水处理过程中所产生的污泥含水率高，体积大，给它的运输、最终处置和利用带来极大的不便，因此必须利用污泥脱水、干燥的手段，把水分从污泥中分离出来。污泥的热值很低，如果采用焚烧的手段处理也需要很大的能源费用。所以要达到污泥的深度脱水，较为经济的方法就是应用化工操作中常用的热干燥技术和设备。但是污泥的特性决定污泥干燥过程中脱水难度大，能耗高。
制砖是污泥的综合利用、资源化的重要途径。污泥制砖的一般工序是先将含水率92～98％的污泥机械脱水，使污泥含水率降到45～60％，接着在烘干炉干燥，最后与粘土混合烧砖。在整个制污泥砖过程中，如何降低脱水成本是目前一个研究热点，也是制约污泥制砖技术推广的一个重要因素。然而污泥内部的各种水分子的存在形式和污泥的菌胶团特性决定了水分子在污泥干燥过程中传质传热难，直接表现为脱水难，干燥所需能耗高。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥制砖的方法，其特征在于，包括如下步骤，S01-取一定量的污泥；S02-将污泥加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中进行除臭；S03-将搅拌后的污泥均分成两份，将第一份污泥进行焚烧，获得污泥焚烧灰，同时将废弃砖块进行破碎，形成砖渣，将砖渣、污泥焚烧灰进行混合形成添加剂；S04-将第二份污泥加水进行搅拌，加入PH调节剂，将PH调节剂调整至12或12以上；S05-将S03中获得的污泥投入到沉淀池中进行静置，并加入固化剂后搅拌静置；S06-静置一段时间之后，对沉淀后的污泥转移至脱水池内，脱水池内进行脱水，随后静置； S07-静置后将污泥送入混合池，加入S02制得的添加剂以及SiO2、Al2O3、 Fe2O3，随后混合搅拌送入挤出机充分混合，再送入陈化池，陈化48小时； S08-陈化后的制砖泥料送进制坯车间，进行压力成型制坯，成型后的砖坯送入烘干室烘干，将烘干后的砖坯放入隧道窑进行烧结。
本发明进一步设置，所述除臭过程中采用臭氧发生器以及紫外线灯。
本发明进一步设置，所述焚烧温度为800-1000℃。
本发明进一步设置，所述脱水池中设置有若干不同过滤精度的过滤层，污泥放置在过滤层上通过重力的方式进行固液分离。
本发明进一步设置，步骤S05加入的固化剂使得污泥的含水率控制在 30％-40％。
本发明进一步设置，步骤S07中的污泥、添加剂、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的组分含量为1∶1∶0.5∶0.1∶0.1。
本发明的有益效果，目前的制砖过程中，将污泥脱水之后会加入粘土，其中粘土的成分与污泥燃烧后的产物组成基本接近，因此本发明中将污泥进行分批处理，将部分污泥进行焚烧后获得焚烧灰，然后与废弃砖块的砖渣进行混合，作为添加剂与另一部分的污泥混合制砖，不需要额外的粘土加入，只需再加入部分SiO2、Al2O3、Fe2O3进行配制制砖原料即可，并且利用了废弃砖块，解决了建筑垃圾成堆的问题，降低了成本节约了能源。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明提供了如下技术方案，一种污泥制砖的方法，包括如下步骤，
S01-取一定量的污泥；
S02-将污泥加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中进行除臭；
S03-将搅拌后的污泥均分成两份，将第一份污泥进行焚烧，获得污泥焚烧灰，同时将废弃砖块进行破碎，形成砖渣，将砖渣、污泥焚烧灰进行混合形成添加剂；
S04-将第二份污泥加水进行搅拌，加入PH调节剂，将PH调节剂调整至12或12以上；
S05-将S03中获得的污泥投入到沉淀池中进行静置，并加入固化剂后搅拌静置；
S06-静置一段时间之后，对沉淀后的污泥转移至脱水池内，脱水池内进行脱水，随后静置；
S07-静置后将污泥送入混合池，加入S02制得的添加剂以及SiO2、Al2O3、Fe2O3，随后混合搅拌送入挤出机充分混合，再送入陈化池，陈化48小时；
S08-陈化后的制砖泥料送进制坯车间，进行压力成型制坯，成型后的砖坯送入烘干室烘干，将烘干后的砖坯放入隧道窑进行烧结。
其中所述除臭过程中采用臭氧发生器以及紫外线灯。所述焚烧温度为 800-1000℃。所述脱水池中设置有若干不同过滤精度的过滤层，污泥放置在过滤层上通过重力的方式进行固液分离。步骤S05加入的固化剂使得污泥的含水率控制在30％-40％。步骤S07中的污泥、添加剂、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的组分含量为1∶1∶0.5∶0.1∶0.1。
现就具体实施例对本发明做进一步的阐述，
实施例1
S01-选用10kg的污泥，并对其进行测量含水量，测量所得含水量为90％；
S02-将上述污泥投入到搅拌机过进行搅拌，搅拌过程中通过臭氧发生器以及紫外灯进行杀菌除臭；
S03-将搅拌除臭后的污泥分为两份，各自的质量均为5kg，其中一份投入到焚烧炉进行焚烧，焚烧过程将温度控制在1000摄氏度，获得污泥焚烧灰，同时将废弃砖块进行破碎，形成砖渣，将砖渣、污泥焚烧灰进行混合形成添加剂；
S04-将第二份污泥加水进行搅拌，加入PH调节剂，将PH调节剂调整至12；
S05-将S03中获得的污泥投入到沉淀池中进行静置，并加入固化剂后搅拌静置，加入的固化剂使得污泥的含水率控制在35％
S06-静置一段时间之后，对沉淀后的污泥转移至脱水池内，脱水池内进行脱水，脱水池中设置有若干不同过滤精度的过滤层，污泥放置在过滤层上通过重力的方式进行固液分离，留在过滤层上的污泥静置一段时间；
S07-静置后将污泥送入混合池，加入S02制得的添加剂以及SiO2、Al2O3、 Fe2O3，其比例为1∶1∶0.5∶0.1∶0.1，随后混合搅拌送入挤出机充分混合，再送入陈化池，陈化48小时；
S08-陈化后的制砖泥料送进制坯车间，进行压力成型制坯，成型后的砖坯送入烘干室烘干，将烘干后的砖坯放入隧道窑进行烧结。
实施例2：
S01-选用10kg的污泥，并对其进行测量含水量，测量所得含水量为88％；
S02-将上述污泥投入到搅拌机过进行搅拌，搅拌过程中通过臭氧发生器以及紫外灯进行杀菌除臭；
S03-将搅拌除臭后的污泥分为两份，各自的质量均为5kg，其中一份投入到焚烧炉进行焚烧，焚烧过程将温度控制在800摄氏度，获得污泥焚烧灰，同时将废弃砖块进行破碎，形成砖渣，将砖渣、污泥焚烧灰进行混合形成添加剂；
S04-将第二份污泥加水进行搅拌，加入PH调节剂，将PH调节剂调整至13；
S05-将S03中获得的污泥投入到沉淀池中进行静置，并加入固化剂后搅拌静置，加入的固化剂使得污泥的含水率控制在40％
S06-静置一段时间之后，对沉淀后的污泥转移至脱水池内，脱水池内进行脱水，脱水池中设置有若干不同过滤精度的过滤层，污泥放置在过滤层上通过重力的方式进行固液分离，留在过滤层上的污泥静置一段时间；
S07-静置后将污泥送入混合池，加入S02制得的添加剂以及SiO2、Al2O3、 Fe2O3，其比例为1∶1∶0.5∶0.1∶0.1，随后混合搅拌送入挤出机充分混合，再送入陈化池，陈化48小时；
S08-陈化后的制砖泥料送进制坯车间，进行压力成型制坯，成型后的砖坯送入烘干室烘干，将烘干后的砖坯放入隧道窑进行烧结。
由于目前的制砖过程中，将污泥脱水之后会加入粘土，其中粘土的成分与污泥燃烧后的产物组成基本接近，因此本发明中将污泥进行分批处理，将部分污泥进行焚烧后获得焚烧灰，然后与废弃砖块的砖渣进行混合，作为添加剂与另一部分的污泥混合制砖，不需要额外的粘土加入，只需再加入部分 SiO2、Al2O3、Fe2O3进行配制制砖原料即可，并且利用了废弃砖块，解决了建筑垃圾成堆的问题，降低了成本节约了能源。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种污泥制砖的方法，其特征在于，包括如下步骤，S01-取一定量的污泥；S02-将污泥加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中进行除臭；S03-将搅拌后的污泥均分成两份，将第一份污泥进行焚烧，获得污泥焚烧灰，同时将废弃砖块进行破碎，形成砖渣，将砖渣、污泥焚烧灰进行混合形成添加剂；S04-将第二份污泥加水进行搅拌，加入PH调节剂，将PH调节剂调整至12或12以上；S05-将S03中获得的污泥投入到沉淀池中进行静置，并加入固化剂后搅拌静置；S06-静置一段时间之后，对沉淀后的污泥转移至脱水池内，脱水池内进行脱水，随后静置；S07-静置后将污泥送入混合池，加入S02制得的添加剂以及SiO2、Al2O3、Fe2O3，随后混合搅拌送入挤出机充分混合，再送入陈化池，陈化48小时；S08-陈化后的制砖泥料送进制坯车间，进行压力成型制坯，成型后的砖坯送入烘干室烘干，将烘干后的砖坯放入隧道窑进行烧结。
2.如权利要求1所述的一种污泥制砖的方法，其特征在于，所述除臭过程中采用臭氧发生器以及紫外线灯。
3.如权利要求2所述的一种污泥制砖的方法，其特征在于，所述焚烧温度为800-1000℃。
4.如权利要求3所述的一种污泥制砖的方法，其特征在于，所述脱水池中设置有若干不同过滤精度的过滤层，污泥放置在过滤层上通过重力的方式进行固液分离。
5.如权利要求4所述的一种污泥制砖的方法，其特征在于，步骤S05加入的固化剂使得污泥的含水率控制在30％-40％。(去除病菌)。
6.如权利要求5所述的一种污泥制砖的方法，其特征在于，步骤S07中的污泥、添加剂、SiO2、Al2O3、Fe2O3的组分含量为1∶1∶0.1∶0.1∶0.5。
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