CN108314422A - 一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖及其制备方法，将经过预处理的建筑垃圾和污水厂污泥、干粉添加剂按比例混合，搅拌均匀后进行陈化，陈化后加入煤渣进行二次搅拌，随后成型制坯，坯体进入烘干室烘干后进入隧道窑烧结。本发明通过建筑垃圾和污水厂污泥的复合陈化工艺，实现建筑垃圾和污水厂污泥在烧结砖中的利用，为建筑垃圾和污水厂污泥的协同处置探索了新的道路，有效缓解城市化进程中建筑垃圾、污水厂污泥的处理处置压力，具有显著的环境和社会效益。

Description

一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖及其制备方法，属于固体废弃物资源化利用和建筑材料技术领域。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，建筑垃圾和污水厂污泥的排放量增长迅速，其处理利用形势紧迫，我国相继颁布了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国循环经济促进法》等有关城市固废处理处置的法律法规，在很大程度上促进了建筑垃圾和污泥资源化利用的发展。虽然目前我国建筑垃圾资源化利用取得了一定的研究应用成果，但整体利用率仅为10%，大量建筑废弃物露天堆放或填埋，占用大量土地，造成资源浪费和环境污染。同时建筑垃圾与传统粘土烧结砖原料性能差异较大，直接用于烧结砖生产技术难度较大。污水厂污泥中含有大量有机质，建筑垃圾与污水厂污泥混合制砖，有助于提高建筑垃圾在烧结砖中的掺量，同时利用污泥的潜在热值，有效减少能源和天然资料消耗，是一种经济有效的城市固废资源化处置方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
本发明的另一个目的是提供一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，实现建筑垃圾和污水厂污泥在烧结砖中的综合利用，提高城市废弃物资源化利用水平，缓解城市废弃物处理处置压力。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
作为发明的第一方面，一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖，其特征在于，按照质量百分比，包括：建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂45~60: 35~45:5~10；干粉添加剂的质量百分比组成为5~15%石灰、20~30%炉渣和55~75%烧结砖废料细粉。
其中优选的配方，按照质量百分比，包括：建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂的质量百分比为60:35:5；干粉添加剂的质量百分比组成为5%石灰、30%炉渣和65%烧结砖废料细粉。
作为本发明的第二方面，一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，包括步骤如下：
1）建筑垃圾经预处理后制成建筑垃圾细粉料；
2）建筑垃圾细粉料、污水厂污泥与干粉添加剂按比例混合搅拌
3）混合料进入陈化库进行陈化；
4）陈化后的混合料加入一定比例煤渣进行搅拌；
5）搅拌均匀后的坯料进行压力成型制坯；
6）坯体进入烘干室进行干燥；
7）干燥后的坯体进入隧道窑进行烧结。
所述步骤1）中，建筑垃圾经轻物质分离、除铁和破碎预处理后，所得建筑垃圾细粉料的粒径为0~3mm。
所述步骤2）中，建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂的质量百分比为45~60:35~45:5~10；干粉添加剂的质量百分比组成为5~15%石灰、20~30%炉渣和55~75%烧结砖废料细粉。
所述步骤3中，陈化时间为5~10d。
所述步骤4中，在陈化后的混合料中加入煤渣，混合料与煤渣的质量比为70~80：20~30。
所述步骤5）中，成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为2.1~2.7MPa。
所述步骤6）中，烘干室温度控制在150~200℃，干燥时间2~3h。
所述步骤7）中，坯体在隧道窑中烧结温度为900~1000℃，焙烧时间为5~8h。
本发明的有益效果：
本发明采用建筑垃圾、污水厂污泥制备复合环保砖，实现建筑垃圾和污水厂污泥在烧结砖中的综合利用，提高城市废弃物资源化利用水平，缓解城市废弃物处理处置压力。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，包括以下步骤：
1）建筑垃圾经轻物质分离、除铁和破碎预处理后，所得建筑垃圾细粉料的粒径为0~3mm。
2）建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂混合搅拌，建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂的质量百分比为45:45:10；干粉添加剂的质量百分比组成为15%石灰、20%炉渣和65%烧结砖废料细粉。
3）混合料进入陈化库陈化，陈化时间为6d。
4）在陈化后的混合料中加入煤渣，混合料与煤渣的质量比为80：20。
5）成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为2.2MPa。
6）烘干室温度180℃，干燥时间2.5h。
7）坯体在隧道窑中烧结温度为950℃，焙烧时间为6h。
实施例2：
一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，包括以下步骤：
1）建筑垃圾经轻物质分离、除铁和破碎预处理后，所得建筑垃圾细粉料的粒径为0~3mm。
2）建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂混合搅拌，建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂的质量百分比为60:35:5；干粉添加剂的质量百分比组成为5%石灰、30%炉渣和65%烧结砖废料细粉。
3）混合料进入陈化库陈化，混合料陈化时间为10d。
4）在陈化后的混合料中加入煤渣，混合料与煤渣的质量比为70：30。
5）成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为2.7MPa。
6）烘干室温度180℃，干燥时间2h。
7）坯体在隧道窑中烧结温度为900℃，焙烧时间为8h。
实施例3：
一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，包括以下步骤：
1）建筑垃圾经轻物质分离、除铁和破碎预处理后，所得建筑垃圾细粉料的粒径为0~3mm。
2）建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂混合搅拌，建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂的质量百分比为52:40:8；干粉添加剂的质量百分比组成为10%石灰、30%炉渣和60%烧结砖废料细粉。
3）混合料进入陈化库陈化，混合料陈化时间为8d。
4）在陈化后的混合料中加入煤渣，混合料与煤渣的质量比为75：25。
5）成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为2.5MPa。
6）烘干室温度180℃，干燥时间2h。
7）坯体在隧道窑中烧结温度为950℃，焙烧时间为6h。
本发明实施例1、实施例2、实施例3制得的烧结砖成品的性能，如表1所示：
表1 建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的性能
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖，其特征在于，按照质量百分比，包括：建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂45~60: 35~45:5~10；干粉添加剂的质量百分比组成为5~15%石灰、20~30%炉渣和55~75%烧结砖废料细粉。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖，其特征在于：按照质量百分比，包括：建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂的质量百分比为60:35:5；干粉添加剂的质量百分比组成为5%石灰、30%炉渣和65%烧结砖废料细粉。
3.一种如权利要求1所述的建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
1）建筑垃圾经预处理后制成建筑垃圾细粉料；
2）建筑垃圾细粉料、污水厂污泥与干粉添加剂按比例混合搅拌
3）混合料进入陈化库进行陈化；
4）陈化后的混合料加入一定比例煤渣进行搅拌；
5）搅拌均匀后的坯料进行压力成型制坯；
6）坯体进入烘干室进行干燥；
7）干燥后的坯体进入隧道窑进行烧结。
4.根据权利要求3所述的建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，建筑垃圾经轻物质分离、除铁和破碎预处理后，所得建筑垃圾细粉料的粒径为0~3mm。
5.根据权利要求3所述的建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，建筑垃圾细粉料、污水厂污泥和干粉添加剂的质量百分比为45~60:35~45:5~10；干粉添加剂的质量百分比组成为5~15%石灰、20~30%炉渣和55~75%烧结砖废料细粉。
6.根据权利要求3所述的建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，混合料陈化时间为5~10d。
7.根据权利要求3所述的建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，陈化后的混合料与煤渣的质量百分比为70~80：20~30。
8.根据权利要求3所述的建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为2.1~2.7MPa。
9.根据权利要求3所述的建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中，烘干室温度控制在150~200℃，干燥时间2~3h。
10.根据权利要求3所述的建筑垃圾、污水厂污泥复合环保砖的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中，坯体在隧道窑中烧结温度为900~1000℃，焙烧时间为7~9h。
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