JP3356859B2 - 汚泥の処理方法 - Google Patents
汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JP3356859B2 JP3356859B2 JP02980294A JP2980294A JP3356859B2 JP 3356859 B2 JP3356859 B2 JP 3356859B2 JP 02980294 A JP02980294 A JP 02980294A JP 2980294 A JP2980294 A JP 2980294A JP 3356859 B2 JP3356859 B2 JP 3356859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- lignite
- dry powder
- weight
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セメント焼成炉で汚
泥を焼却することにより汚泥を処理する方法に関し、特
にセメント焼成で発生する窒素酸化物の低減を図りなが
ら排ガス中のアンモニア、アルデヒド、シアン化水素を
検出させないようにした汚泥の処理方法に関する。
泥を焼却することにより汚泥を処理する方法に関し、特
にセメント焼成で発生する窒素酸化物の低減を図りなが
ら排ガス中のアンモニア、アルデヒド、シアン化水素を
検出させないようにした汚泥の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汚泥の処分は、従来から液状汚泥のま
ま、脱水汚泥、乾燥汚泥、コンポスト化などの形で海洋
投棄、農地還元、埋立などが行われてきた。
ま、脱水汚泥、乾燥汚泥、コンポスト化などの形で海洋
投棄、農地還元、埋立などが行われてきた。
【０００３】しかしながら、汚泥はこれらの形態で処分
すると悪臭ガスを発散する上に、現状では処理処分地の
確保が困難となっている。このため、焼却して臭気が出
ないようにして減容化する方法が次第に処理方法の主流
となってきているが、こうした場合でも燃焼排ガス中の
ＮＯX の発生や多量の補助燃料の使用、焼却施設のメイ
ンテナンス、焼却灰の処分といったことが新たな問題と
なってきている。
すると悪臭ガスを発散する上に、現状では処理処分地の
確保が困難となっている。このため、焼却して臭気が出
ないようにして減容化する方法が次第に処理方法の主流
となってきているが、こうした場合でも燃焼排ガス中の
ＮＯX の発生や多量の補助燃料の使用、焼却施設のメイ
ンテナンス、焼却灰の処分といったことが新たな問題と
なってきている。
【０００４】このため、脱水汚泥をセメント工場に運
び、ここで脱水汚泥に生石灰を混合して乾燥させ、この
際に発生するガスを焼成炉に供給して脱硝剤として利用
するとともに、乾燥した汚泥をセメント焼成炉に供給す
ることが提案されている（特開平３−９８７００号）。
しかしながら、この方法は下水処理場で発生する脱水汚
泥をそのまま貨物車両などでセメント工場に供給する必
要があり、搬送時に悪臭の発生、発酵による汚泥の変
質、ガス・漏出水の発生などの問題があり、実用化には
困難な事情があった。
び、ここで脱水汚泥に生石灰を混合して乾燥させ、この
際に発生するガスを焼成炉に供給して脱硝剤として利用
するとともに、乾燥した汚泥をセメント焼成炉に供給す
ることが提案されている（特開平３−９８７００号）。
しかしながら、この方法は下水処理場で発生する脱水汚
泥をそのまま貨物車両などでセメント工場に供給する必
要があり、搬送時に悪臭の発生、発酵による汚泥の変
質、ガス・漏出水の発生などの問題があり、実用化には
困難な事情があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、汚泥を臭
気の発生を抑制した汚泥乾燥粉末としてこれをセメント
焼成炉で焼却処分し、その際に排ガス中の窒素酸化物の
低減を図り、しかも排ガス中にアンモニア、アルデヒ
ド、シアン化水素を検出しないようにしたものである。
気の発生を抑制した汚泥乾燥粉末としてこれをセメント
焼成炉で焼却処分し、その際に排ガス中の窒素酸化物の
低減を図り、しかも排ガス中にアンモニア、アルデヒ
ド、シアン化水素を検出しないようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、有機性廃水
を処理して得られる含水率４０〜８５％の脱水汚泥に、
生石灰を脱水汚泥の固形分重量比で３００〜１０００％
加え混合撹拌して熟成し含水率を１０％以下とした汚泥
乾燥粉末をセメント焼成炉に供給して燃焼させるに当た
り、汚泥乾燥粉末を、セメント焼成炉の５００℃以上の
高温部に供給して、その燃焼ガスをセメント焼成炉の５
００℃以上の高温部を通過するようにして、排ガス中の
窒素酸化物を低減させるとともに排ガス中にアンモニ
ア、アルデヒド、シアン化水素が検出されないようにし
たことを特徴とする汚泥の処理方法（請求項１）および
汚泥乾燥粉末に対し、さらに褐炭を乾燥し微粉砕した褐
炭（Ａ）１０〜１００重量部に、褐炭を９００℃以下で
乾留し微粉砕した褐炭（Ｂ）を０〜９０重量部を混合し
た褐炭加工粉末を１〜１０％加えることを特徴とする請
求項１に記載の汚泥の処理方法（請求項２）である。以
下にこれらの発明をさらに説明する。
を処理して得られる含水率４０〜８５％の脱水汚泥に、
生石灰を脱水汚泥の固形分重量比で３００〜１０００％
加え混合撹拌して熟成し含水率を１０％以下とした汚泥
乾燥粉末をセメント焼成炉に供給して燃焼させるに当た
り、汚泥乾燥粉末を、セメント焼成炉の５００℃以上の
高温部に供給して、その燃焼ガスをセメント焼成炉の５
００℃以上の高温部を通過するようにして、排ガス中の
窒素酸化物を低減させるとともに排ガス中にアンモニ
ア、アルデヒド、シアン化水素が検出されないようにし
たことを特徴とする汚泥の処理方法（請求項１）および
汚泥乾燥粉末に対し、さらに褐炭を乾燥し微粉砕した褐
炭（Ａ）１０〜１００重量部に、褐炭を９００℃以下で
乾留し微粉砕した褐炭（Ｂ）を０〜９０重量部を混合し
た褐炭加工粉末を１〜１０％加えることを特徴とする請
求項１に記載の汚泥の処理方法（請求項２）である。以
下にこれらの発明をさらに説明する。
【０００７】この発明で用いる脱水汚泥は、都市下水の
外に工場などから排出される有機性廃水の処理残渣で、
含水率を４０〜８５％としたものである。従来の機械脱
水では含水率が４０％未満とすることは出来ず、これ以
下の含水率とするには乾燥が必要となり脱水処理に費用
がかかり、また含水率が８５％を超えるとその後の生石
灰による熟成を行っても必要な乾燥をするには大量の生
石灰が必要となる。
外に工場などから排出される有機性廃水の処理残渣で、
含水率を４０〜８５％としたものである。従来の機械脱
水では含水率が４０％未満とすることは出来ず、これ以
下の含水率とするには乾燥が必要となり脱水処理に費用
がかかり、また含水率が８５％を超えるとその後の生石
灰による熟成を行っても必要な乾燥をするには大量の生
石灰が必要となる。
【０００８】次に、これに脱水汚泥の固形分重量比で３
００〜１０００％の生石灰を加え混合撹拌し熟成する。
これによって生石灰は消石灰となりその発熱で汚泥の水
分は除去され、水分１０％以下に乾燥された汚泥乾燥粉
末が得られる。ここに用いられる生石灰はＣａＯが７０
％以上で好ましくは軟焼の生石灰を用いる。その使用量
が脱水汚泥固形分に対して３００％未満では必要な乾燥
を行うことが出来ず、また悪臭の除去が不十分となる。
生石灰が１０００％を超えて添加すると生石灰が余剰と
なり不必要なコスト上昇を招く。
００〜１０００％の生石灰を加え混合撹拌し熟成する。
これによって生石灰は消石灰となりその発熱で汚泥の水
分は除去され、水分１０％以下に乾燥された汚泥乾燥粉
末が得られる。ここに用いられる生石灰はＣａＯが７０
％以上で好ましくは軟焼の生石灰を用いる。その使用量
が脱水汚泥固形分に対して３００％未満では必要な乾燥
を行うことが出来ず、また悪臭の除去が不十分となる。
生石灰が１０００％を超えて添加すると生石灰が余剰と
なり不必要なコスト上昇を招く。
【０００９】上記の処理で汚泥の含水率を１０％以下と
する。含水率が１０％を超えると悪臭の発生も生じ、ま
た汚泥に粘着性が生じハンドリングに支障を来す恐れが
ある。さらに好ましい含水率は５％である。
する。含水率が１０％を超えると悪臭の発生も生じ、ま
た汚泥に粘着性が生じハンドリングに支障を来す恐れが
ある。さらに好ましい含水率は５％である。
【００１０】ここに得られた含水率１０％以下の乾燥し
た汚泥乾燥粉末はついで焼却処理するが、本発明ではこ
れをセメント焼成炉で行い、その際発生するガスが焼成
炉の５００℃以上の高温部を通過するようにする。これ
によって、ここに発生するガスがセメント焼成時に発生
するガス中の窒素酸化物と反応して窒素酸化物を低減す
るとともに、排ガス中にアンモニア、アルデヒド、シア
ン化水素を検出しないようにしたものである。ここにお
ける反応はガス温度が５００℃以上であることが必要で
ある。好ましくは５５０℃以上、さらに好ましくは６０
０℃以上である。このため乾燥した汚泥粉末をセメント
焼成炉の５００℃以上の高温部であるキルンの仮焼炉の
燃料供給部から供給することが好ましい。 請求項２の発
明は、汚泥乾燥粉末に対し、さらに褐炭を乾燥し微粉砕
した褐炭（Ａ）１０〜１００重量部に、褐炭を９００℃
以下で乾留し微粉砕した褐炭（Ｂ）を０〜９０重量部混
合した褐炭加工粉末を１〜１０％加えるものである。こ
れは、汚泥乾燥粉末にはなお少しのアンモニア臭その他
の悪臭が残存するので、作業環境を更に改善しこの臭気
成分をセメント焼成排ガス中の窒素酸化物を低減させる
ために使うことを目的とし、上記の褐炭加工粉末をこれ
に加えて臭気発生を防止するものである。
た汚泥乾燥粉末はついで焼却処理するが、本発明ではこ
れをセメント焼成炉で行い、その際発生するガスが焼成
炉の５００℃以上の高温部を通過するようにする。これ
によって、ここに発生するガスがセメント焼成時に発生
するガス中の窒素酸化物と反応して窒素酸化物を低減す
るとともに、排ガス中にアンモニア、アルデヒド、シア
ン化水素を検出しないようにしたものである。ここにお
ける反応はガス温度が５００℃以上であることが必要で
ある。好ましくは５５０℃以上、さらに好ましくは６０
０℃以上である。このため乾燥した汚泥粉末をセメント
焼成炉の５００℃以上の高温部であるキルンの仮焼炉の
燃料供給部から供給することが好ましい。 請求項２の発
明は、汚泥乾燥粉末に対し、さらに褐炭を乾燥し微粉砕
した褐炭（Ａ）１０〜１００重量部に、褐炭を９００℃
以下で乾留し微粉砕した褐炭（Ｂ）を０〜９０重量部混
合した褐炭加工粉末を１〜１０％加えるものである。こ
れは、汚泥乾燥粉末にはなお少しのアンモニア臭その他
の悪臭が残存するので、作業環境を更に改善しこの臭気
成分をセメント焼成排ガス中の窒素酸化物を低減させる
ために使うことを目的とし、上記の褐炭加工粉末をこれ
に加えて臭気発生を防止するものである。
【００１１】ここで用いる褐炭（Ａ）は、褐炭を１００
〜２００℃で乾燥したものを圧力５００〜１０００kg／
cm2 で加圧して微粉砕したものが好ましい。褐炭の乾燥
は、１００〜２００℃の加熱蒸気を用いて８０℃前後に
加熱することが好ましい。さらに、この乾燥した褐炭を
上記圧力で加圧することによって、褐炭の細孔が緻密に
なってアンモニア、トリメチルアミンのような塩基性の
悪臭ガスの吸着性が一層優れたものとなるとともに、ハ
ンドリングも良好になる。
〜２００℃で乾燥したものを圧力５００〜１０００kg／
cm2 で加圧して微粉砕したものが好ましい。褐炭の乾燥
は、１００〜２００℃の加熱蒸気を用いて８０℃前後に
加熱することが好ましい。さらに、この乾燥した褐炭を
上記圧力で加圧することによって、褐炭の細孔が緻密に
なってアンモニア、トリメチルアミンのような塩基性の
悪臭ガスの吸着性が一層優れたものとなるとともに、ハ
ンドリングも良好になる。
【００１２】また褐炭（Ｂ）は、上記で得られた褐炭を
６００〜９００℃で乾留したものである。この処理をし
た褐炭（Ｂ）は、分子中の酸素がＣＯ2 、ＣＯ、Ｈ2 Ｏ
として脱気し、表面は還元状態を呈するようになる。こ
のため硫化水素、メチルメルカブタンなどのような酸性
の悪臭ガスにすぐれた脱臭を期待することができる。本
発明では、上記の褐炭（Ａ）１０〜１００重量部に褐炭
（Ｂ）を０〜９０重量部を混合した褐炭加工粉末を用い
る。即ち、褐炭（Ａ）単味でもよいが、褐炭（Ａ）１０
〜１００重量部に褐炭（Ｂ）９０重量部未満混合したも
のでもよい。こうした褐炭加工粉末は、汚泥乾燥粉末に
１〜１０％添加混合するが、褐炭加工粉末の添加量が１
％未満では添加した効果が認め難く、また１０％を超え
て添加する必要がない。
６００〜９００℃で乾留したものである。この処理をし
た褐炭（Ｂ）は、分子中の酸素がＣＯ2 、ＣＯ、Ｈ2 Ｏ
として脱気し、表面は還元状態を呈するようになる。こ
のため硫化水素、メチルメルカブタンなどのような酸性
の悪臭ガスにすぐれた脱臭を期待することができる。本
発明では、上記の褐炭（Ａ）１０〜１００重量部に褐炭
（Ｂ）を０〜９０重量部を混合した褐炭加工粉末を用い
る。即ち、褐炭（Ａ）単味でもよいが、褐炭（Ａ）１０
〜１００重量部に褐炭（Ｂ）９０重量部未満混合したも
のでもよい。こうした褐炭加工粉末は、汚泥乾燥粉末に
１〜１０％添加混合するが、褐炭加工粉末の添加量が１
％未満では添加した効果が認め難く、また１０％を超え
て添加する必要がない。
【００１３】褐炭添加前の汚泥乾燥粉末の臭気はすでに
大幅に低減されているので、これに褐炭（Ａ）を単独で
添加しただけでも残存するアンモニア臭は殆ど除去され
るが、これにさらに褐炭（Ｂ）を併用すると、アンモニ
ア臭だけでなく硫化物臭気も除去され、これによって汚
泥の脱臭はほぼ十分に達成されたといってよいものとな
る。
大幅に低減されているので、これに褐炭（Ａ）を単独で
添加しただけでも残存するアンモニア臭は殆ど除去され
るが、これにさらに褐炭（Ｂ）を併用すると、アンモニ
ア臭だけでなく硫化物臭気も除去され、これによって汚
泥の脱臭はほぼ十分に達成されたといってよいものとな
る。
【００１４】褐炭（Ａ）と褐炭（Ｂ）の配合比を、前者
１００重量部に対し、後者が０〜９０重量部としたの
は、硫化物臭は弱くその除去が必要でない場合が多くあ
ることに加え、仮にこれを除去する場合でも、褐炭
（Ａ）１００重量部に対し褐炭（Ｂ）は９０重量部未満
で足りるためである。
１００重量部に対し、後者が０〜９０重量部としたの
は、硫化物臭は弱くその除去が必要でない場合が多くあ
ることに加え、仮にこれを除去する場合でも、褐炭
（Ａ）１００重量部に対し褐炭（Ｂ）は９０重量部未満
で足りるためである。
【００１５】汚泥乾燥粉末に上記の褐炭加工粉末を添加
したものは、上述したと同様にしてセメント焼成炉で燃
焼処理を行う。
したものは、上述したと同様にしてセメント焼成炉で燃
焼処理を行う。
【００１６】
【作用】この発明は脱水汚泥の含有水分を用い、これと
生石灰を反応する際の発熱で脱水汚泥を乾燥させて汚泥
乾燥粉末とし、そのハンドリング性を向上し同時に悪臭
の大幅な低減を図るものであり、またこれにさらに褐炭
加工粉末を添加して悪臭をより確実に防止してセメント
焼成炉に供給して焼却処分を行い、その際に発生するガ
スで排ガス中の窒素酸化物を除去するとともに、排ガス
中にアンモニア、アルデヒド、シアン化水素を検出しな
いようにしたものである。
生石灰を反応する際の発熱で脱水汚泥を乾燥させて汚泥
乾燥粉末とし、そのハンドリング性を向上し同時に悪臭
の大幅な低減を図るものであり、またこれにさらに褐炭
加工粉末を添加して悪臭をより確実に防止してセメント
焼成炉に供給して焼却処分を行い、その際に発生するガ
スで排ガス中の窒素酸化物を除去するとともに、排ガス
中にアンモニア、アルデヒド、シアン化水素を検出しな
いようにしたものである。
【００１７】以下にこの発明に関連する事例をあげて更
に説明する。
に説明する。
【００１８】（事例１〜４） 下水処理濃縮汚泥をろ過試験機を用いて各種に脱水し、
含水率７６．５％の脱水汚泥２種と、含水率８５．５％
の脱水汚泥２種を調整した。これら２種の脱水汚泥を二
つに分けそれぞれ１kgとした。これに表１に示す割合で
生石灰JIS 特号品を添加して実験用撹拌機で５分間急速
撹拌したのち、１時間の緩速撹拌をそれぞれ行い混合熟
成した。これによって表１に示すような含水率の汚泥乾
燥粉末を得た。この汚泥乾燥粉末の臭気は少なく、通常
の方式で搬送、焼却する場合には作業環境の悪化に悩ま
されるといったことはない程度であったが、なお若干の
臭気が残存していた。
含水率７６．５％の脱水汚泥２種と、含水率８５．５％
の脱水汚泥２種を調整した。これら２種の脱水汚泥を二
つに分けそれぞれ１kgとした。これに表１に示す割合で
生石灰JIS 特号品を添加して実験用撹拌機で５分間急速
撹拌したのち、１時間の緩速撹拌をそれぞれ行い混合熟
成した。これによって表１に示すような含水率の汚泥乾
燥粉末を得た。この汚泥乾燥粉末の臭気は少なく、通常
の方式で搬送、焼却する場合には作業環境の悪化に悩ま
されるといったことはない程度であったが、なお若干の
臭気が残存していた。
【００１９】これらの汚泥乾燥粉末の各２００ｇを５０
０ccのポリびんに入れ蓋を閉め２分間びんをふって混合
した。１０分経過後蓋を開け、ガスを採取してガスクロ
でアンモニアと二硫化メチル濃度を測定した。この結果
を表１に示した。
０ccのポリびんに入れ蓋を閉め２分間びんをふって混合
した。１０分経過後蓋を開け、ガスを採取してガスクロ
でアンモニアと二硫化メチル濃度を測定した。この結果
を表１に示した。
【００２０】（比較例１〜２） 対脱水汚泥に対する生石灰重量比を本願発明で規定した
範囲の上下限を外れたもので、その他の条件は事例１〜
４と同様としたものである。比較例１は粘着性があり、
これを圧送するには適さなかった。
範囲の上下限を外れたもので、その他の条件は事例１〜
４と同様としたものである。比較例１は粘着性があり、
これを圧送するには適さなかった。
【００２１】
【表１】 （事例５〜７）事例 １〜３の汚泥乾燥粉末に対し、褐炭（Ａ）と褐炭
（Ｂ）を重量比で１０：０（事例５）、６：４（事例
６）、１：９（事例７）で混合した褐炭加工粉末を１％
添加した。このもののアンモニアおよび二硫化メチルを
事例１と同様にして測定した。結果を表２に示した。
（Ｂ）を重量比で１０：０（事例５）、６：４（事例
６）、１：９（事例７）で混合した褐炭加工粉末を１％
添加した。このもののアンモニアおよび二硫化メチルを
事例１と同様にして測定した。結果を表２に示した。
【００２２】
【表２】 （事例８） 下水を脱水処理した含水率８０．５％の脱水汚泥１０kg
に、生石灰JIS 特号品９kgを添加し、これを横軸型撹拌
機で５分間急速撹拌したのち１時間の緩速撹拌を行い混
合熟成を行った。ここに得られた汚泥乾燥粉末は１６kg
で、その含水率は８．３％、全窒素０．４４％、アンモ
ニア性窒素０．０２％であった。
に、生石灰JIS 特号品９kgを添加し、これを横軸型撹拌
機で５分間急速撹拌したのち１時間の緩速撹拌を行い混
合熟成を行った。ここに得られた汚泥乾燥粉末は１６kg
で、その含水率は８．３％、全窒素０．４４％、アンモ
ニア性窒素０．０２％であった。
【００２３】この汚泥乾燥粉末２００ｇを５００ccのポ
リびんに入れ蓋をしめて２分間混合し、その後１０分間
経過してから蓋をあけ検知管でアンモニア濃度を測定し
たところ２８ppm が検知された。
リびんに入れ蓋をしめて２分間混合し、その後１０分間
経過してから蓋をあけ検知管でアンモニア濃度を測定し
たところ２８ppm が検知された。
【００２４】次にこの汚泥乾燥粉末を２００g ずつ４つ
の５００ccのポリびんに分けて入れ、さらに市販の各種
脱臭剤ならびに事例５で用いたと同じ褐炭加工粉末を表
３に示す割合で添加して混合した。このもののアンモニ
ア濃度を測定して表３に示した。なお、表３に示す褐炭
加工粉末を３％添加して混合したものをそれぞれポリび
んに入れ、３日および７日経過した後にアンモニア濃度
を測定したところ、いずれもゼロであった。
の５００ccのポリびんに分けて入れ、さらに市販の各種
脱臭剤ならびに事例５で用いたと同じ褐炭加工粉末を表
３に示す割合で添加して混合した。このもののアンモニ
ア濃度を測定して表３に示した。なお、表３に示す褐炭
加工粉末を３％添加して混合したものをそれぞれポリび
んに入れ、３日および７日経過した後にアンモニア濃度
を測定したところ、いずれもゼロであった。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【実施例】（実施例１〜２） 下水を脱水して得られた含水率８５．５％、全窒素５．
６％、アンモニア性窒素１．５％の脱水処理汚泥１００
kgに生石灰JIS 特号品を１００kg添加し、パグミルで５
分間急速撹拌したのち、１時間の緩速撹拌を行い混合熟
成を行った。これによって得られた汚泥乾燥粉末は１６
５kgで、その含水率は５．６％、全窒素は０．４４％、
アンモニア性窒素は０．０２％であった。
６％、アンモニア性窒素１．５％の脱水処理汚泥１００
kgに生石灰JIS 特号品を１００kg添加し、パグミルで５
分間急速撹拌したのち、１時間の緩速撹拌を行い混合熟
成を行った。これによって得られた汚泥乾燥粉末は１６
５kgで、その含水率は５．６％、全窒素は０．４４％、
アンモニア性窒素は０．０２％であった。
【００２７】その後、この汚泥乾燥粉末を８０kgずつに
２分してその一方をそのままとし、他の８０kgの方に事
例５で用いたと同じ褐炭８kgを添加混合し、脱硝剤とし
ての適性試験を４段サイクロン仮焼炉付原料予熱装置を
有するセメント焼成ミニプラントを用いて行った。
２分してその一方をそのままとし、他の８０kgの方に事
例５で用いたと同じ褐炭８kgを添加混合し、脱硝剤とし
ての適性試験を４段サイクロン仮焼炉付原料予熱装置を
有するセメント焼成ミニプラントを用いて行った。
【００２８】実験は、汚泥の添加を一切行わない従来の
運転を比較例３として、サイクロン仮焼炉下部の約１０
００℃の部位にセメント原料に対して４．５％の割合で
汚泥乾燥粉末を供給し運転を行った（実施例１）。さら
に、汚泥乾燥粉末に対し、事例５で用いた褐炭乾燥粉末
を添加混合した粉末をサイクロン仮焼炉下部の約１００
０℃の部位にセメント原料に対して４．５％の割合で汚
泥乾燥粉末を供給し運転を行った（実施例２）。運転時
の排ガス中の窒素酸化物を測定し表４に示した。
運転を比較例３として、サイクロン仮焼炉下部の約１０
００℃の部位にセメント原料に対して４．５％の割合で
汚泥乾燥粉末を供給し運転を行った（実施例１）。さら
に、汚泥乾燥粉末に対し、事例５で用いた褐炭乾燥粉末
を添加混合した粉末をサイクロン仮焼炉下部の約１００
０℃の部位にセメント原料に対して４．５％の割合で汚
泥乾燥粉末を供給し運転を行った（実施例２）。運転時
の排ガス中の窒素酸化物を測定し表４に示した。
【００２９】
【表４】 （実施例３） 混合撹拌槽と熟成槽からなる実証プラント（能力、脱水
汚泥２００kg／ｈｒ）で、含水率８５．５％の脱水汚泥
と石灰を混合熟成して汚泥乾燥粉末５４ｔを製造した。
これを石灰原料中の汚泥乾燥粉末の比率を２．３％に設
定して、キルン窯尻の４０００ｔ／day の４段サイクロ
ン仮焼炉下部の約１０００℃の部位に供給したところ、
アンモニア、アルデヒド、シアン化水素は従来と同じよ
うに全く変わりなく検出されなかったが、同時に排ガス
中の窒素酸化物濃度が最大２０％減少した。
汚泥２００kg／ｈｒ）で、含水率８５．５％の脱水汚泥
と石灰を混合熟成して汚泥乾燥粉末５４ｔを製造した。
これを石灰原料中の汚泥乾燥粉末の比率を２．３％に設
定して、キルン窯尻の４０００ｔ／day の４段サイクロ
ン仮焼炉下部の約１０００℃の部位に供給したところ、
アンモニア、アルデヒド、シアン化水素は従来と同じよ
うに全く変わりなく検出されなかったが、同時に排ガス
中の窒素酸化物濃度が最大２０％減少した。
【００３０】なお、上記の汚泥乾燥粉末を上記の４段サ
イクロン仮焼炉下部の原料予熱装置を有するセメント焼
成炉の最上段サイクロンに供給したところ、ＥＰ出口排
気および主煙突排気中にアンモニア、アルデヒド、シア
ン化水素の濃度がいずれも僅かに増加する傾向が認めら
れた。
イクロン仮焼炉下部の原料予熱装置を有するセメント焼
成炉の最上段サイクロンに供給したところ、ＥＰ出口排
気および主煙突排気中にアンモニア、アルデヒド、シア
ン化水素の濃度がいずれも僅かに増加する傾向が認めら
れた。
【００３１】
【発明の効果】この発明は、脱水汚泥を生石灰の消化に
伴う発熱で乾燥粉末とするので、簡便な方法でその含水
率を１０％以下とした乾燥粉末とすることが出来、その
ハンドリングが格段に向上するとともに、これを容易に
セメント焼成炉で燃焼してその残渣をセメント原料とす
ることができるようになった。
伴う発熱で乾燥粉末とするので、簡便な方法でその含水
率を１０％以下とした乾燥粉末とすることが出来、その
ハンドリングが格段に向上するとともに、これを容易に
セメント焼成炉で燃焼してその残渣をセメント原料とす
ることができるようになった。
【００３２】また、これをセメント焼成炉で燃焼するこ
とによって、汚泥乾燥粉末の中に含まれている有機体窒
素やアンモニアによって排ガス中の窒素酸化物の低減が
図られるとともに、アンモニア、アルデヒド、シアン化
水素を検出しないようにできるという副次的な作用効果
も期待することができることが分かった。
とによって、汚泥乾燥粉末の中に含まれている有機体窒
素やアンモニアによって排ガス中の窒素酸化物の低減が
図られるとともに、アンモニア、アルデヒド、シアン化
水素を検出しないようにできるという副次的な作用効果
も期待することができることが分かった。
【００３３】さらに、汚泥乾燥粉末にさらに褐炭加工粉
末を少量添加することによって、アンモニア臭、硫化物
臭も確実に防ぐことができるようになったものである。
末を少量添加することによって、アンモニア臭、硫化物
臭も確実に防ぐことができるようになったものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 11/14 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 11/14 ＺＡＢＣ Ｆ２３Ｇ 5/02 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/02 ＺＡＢＤ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 7/00 C02F 11/00 C02F 11/14 F23G 5/02
Claims (2)
- 【請求項１】有機性廃水を処理して得られる含水率４０
〜８５％の脱水汚泥に、生石灰を脱水汚泥の固形分重量
比で３００〜１０００％加え混合撹拌して熟成し含水率
を１０％以下とした汚泥乾燥粉末をセメント焼成炉に供
給して燃焼させるに当たり、汚泥乾燥粉末を、セメント
焼成炉の５００℃以上の高温部に供給して、その燃焼ガ
スをセメント焼成炉の５００℃以上の高温部を通過する
ようにして、排ガス中の窒素酸化物を低減させるととも
に排ガス中にアンモニア、アルデヒド、シアン化水素が
検出されないようにしたことを特徴とする汚泥の処理方
法。 - 【請求項２】汚泥乾燥粉末に対し、さらに褐炭を乾燥し
微粉砕した褐炭（Ａ）１０〜１００重量部に、褐炭を９
００℃以下で乾留し微粉砕した褐炭（Ｂ）を０〜９０重
量部を混合した褐炭加工粉末を１〜１０％加えることを
特徴とする請求項１に記載の汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02980294A JP3356859B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02980294A JP3356859B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239118A JPH07239118A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3356859B2 true JP3356859B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=12286154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02980294A Expired - Fee Related JP3356859B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356859B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19622591A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | Heidelberger Zement Ag | Verfahren zur stofflichen und thermischen Nutzung von Wasser, Mineralien und brennbare Anteile enthaltenden Reststoffen für die Herstellung von Portlandzementklinker |
| KR100467851B1 (ko) * | 1997-05-29 | 2005-05-17 | 타이헤이요 세멘트 가부시키가이샤 | 유기질함유오니의처리방법 |
| JP5120005B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2013-01-16 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 有機性汚泥の処理方法 |
| JP5317283B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2013-10-16 | 第一高周波工業株式会社 | 有機性汚泥の処理方法 |
| CN113226998B (zh) * | 2018-11-13 | 2023-06-02 | 苏伊士水务工程有限责任公司 | 污泥处理方法 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP02980294A patent/JP3356859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07239118A (ja) | 1995-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5217624A (en) | Method for the disposal of aqueous sewage sludge | |
| CN101376573A (zh) | 污水厂污泥资源化应用于水泥生产的方法 | |
| JP2803855B2 (ja) | 下水汚泥の資源化システム | |
| US3440166A (en) | Waste treatment process with recycling flocculating agents | |
| Taruya et al. | Reuse of sewage sludge as raw material of Portland cement in Japan | |
| Poon et al. | The stabilization of sewage sludge by pulverized fuel ash and related materials | |
| JP3356859B2 (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JPH08276199A (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JP4288714B2 (ja) | 有機汚泥より肥料を製造する方法 | |
| RU1794061C (ru) | Способ обработки избыточного активного ила | |
| JP2006315885A (ja) | リサイクル肥料及びその製造方法 | |
| JPH06335700A (ja) | 汚泥・石炭灰の利用方法 | |
| JP3537123B2 (ja) | 下水汚泥を原料とする固形燃料の製造方法 | |
| JP2000107731A (ja) | 有機系廃棄物の処理方法 | |
| JP3285523B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| JPH09248600A (ja) | 下水汚泥のセメント製造用原料及び燃料への利用方法 | |
| JPH08197095A (ja) | 下水汚泥の処理方法および下水汚泥処理物 | |
| KR101069239B1 (ko) | 정황산액상고화제를 이용한 유, 무기성 슬러지의 고화처리방법 | |
| JPH03207497A (ja) | 下水汚泥の処理方法 | |
| JPH10165992A (ja) | 汚泥資源化方法 | |
| JP2005007228A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| WO1984000976A1 (en) | A method of producing a fuel of great stability | |
| CN114950504B (zh) | 一种热解半焦的用途 | |
| JPS6013891A (ja) | セメント焼成用の補助燃料並びにその使用方法 | |
| CN108947153A (zh) | 一种含油污泥无害化处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101004 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111004 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |