CN108947153A - 一种含油污泥无害化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油污泥无害化处理工艺，可对含油污泥中的油进行充分分离回收利用，并对脱水处理后的污泥采用回转窑进行焚烧处理，实现对含油污泥的无害化处理，焚烧过程中产生的烟气经过处理后可达到排放要求，避免了处理过程中对环境产生二次污染，处理后得到的残渣可回收利用。

Description

一种含油污泥无害化处理工艺
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种含油污泥无害化处理工艺。
背景技术
污泥是指污水处理厂在处理污水后残留下的固态，半固态及液态废弃物，含有大量的有机物和氮磷等营养物，重金属以及致病菌和病原菌等，且常常伴有恶臭气体。
石油开采、运输、炼制以及含油污水处理过程中产生会产生大量的含有污泥，这些污泥一般含有大量的矿物油、硫化物以及重金属等，并伴随有恶臭，极具毒性；若不经过处理直接排放，将对自然界中土壤、水体和植物造成较大的污染。目前污泥的处理处置方法有堆肥处理，水体消纳，卫生填埋，焚烧处理和土地利用等，而这些处理方法产生二次污染严重，都无法对污泥进行经济有效的无害化处理及资源化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污泥无害化处理工艺，可实现对含油污泥中油的分离，并对污泥进行无害化处理，处理后的污泥可回收利用，可减少对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种含油污泥无害化处理工艺，包括以下步骤：
1)将含油污泥注入到处理池中，在处理池中加入污泥处理剂，采用搅拌器对污泥进行充分搅拌，使污泥中的油和水从污泥中分离出来，分离出的油和水位于污泥上方，对分离出的油和水进行回收；
2)采用搅拌器对污泥进行充分搅拌处理，分离出污泥中的间隙水，将污泥泵入带式压滤机中进行脱水处理；
3)将按重量份的经脱水处理后的污泥60-80份，脱氯剂10-15份，煤粉5-10份，次氯酸钙3-5份，有机粘接剂3-5份，投入混料机中充分混合；
4)将上述混合料送入回转窑高温焚烧，回转窑焚烧温度为1000℃-1500℃；
5)回转窑高温焚烧过程中产生的烟气采用烟气除尘系统进行处理，回收焚烧后的残渣待用。
上述技术方案中，优选地，所述污泥处理剂的制备方法为：将按重量份计5-15份氧化铝，5-15份的二氧化硅，5-10份的氧化镁，20-80份的氧化铁混合均匀，将上述混合物加入到聚丙烯酸、聚丙烯酸钠的水溶液中，搅拌均匀。
上述技术方案中，优选地，所述烟气除尘系统的处理工序包括脱酸处理工序、除尘工序和吸附工序，其中脱酸处理工序采用湿法脱酸，除尘工序采用袋式除尘装置，吸附工序采用活性炭吸附。
本发明可对含油污泥中的油进行充分分离回收利用，并对脱水处理后的污泥采用回转窑进行焚烧处理，实现对含油污泥的无害化处理，焚烧过程中产生的烟气经过处理后可达到排放要求，避免了处理过程中对环境产生二次污染，处理后得到的残渣可回收利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
1)将含油污泥注入到处理池中，在处理池中加入污泥处理剂，采用搅拌器对污泥进行充分搅拌，使污泥中的油和水从污泥中分离出来，分离出的油和水位于污泥上方，对分离出的油和水进行回收；这里污泥处理剂的制备方法为：将按重量份计10份氧化铝，10份的二氧化硅，10份的氧化镁，70份的氧化铁混合均匀，将上述混合物加入到聚丙烯酸、聚丙烯酸钠的水溶液中，搅拌均匀。
2)采用搅拌器对污泥进行充分搅拌处理，分离出污泥中的间隙水，将污泥泵入带式压滤机中进行脱水处理；经脱水处理后的污泥含水率为50％-60％；
3)将按重量份的经脱水处理后的污泥75份，脱氯剂10份，煤粉5份，次氯酸钙5份，有机粘接剂5份，投入混料机中充分混合；
4)将上述混合料送入回转窑高温焚烧，回转窑焚烧温度为1000℃；
5)回转窑高温焚烧过程中产生的烟气采用烟气除尘系统进行处理，回收焚烧后的残渣待用。烟气除尘系统的处理工序包括脱酸处理工序、除尘工序和吸附工序，其中脱酸处理工序采用湿法脱酸，除尘工序采用袋式除尘装置，吸附工序采用活性炭吸附，处理后的烟气能达到直接排放的要求，防止对环境的二次污染。
实施例2
1)将含油污泥注入到处理池中，在处理池中加入污泥处理剂，采用搅拌器对污泥进行充分搅拌，使污泥中的油和水从污泥中分离出来，分离出的油和水位于污泥上方，对分离出的油和水进行回收；这里污泥处理剂的制备方法为：将按重量份计15份氧化铝，12份的二氧化硅，8份的氧化镁，75份的氧化铁混合均匀，将上述混合物加入到聚丙烯酸、聚丙烯酸钠的水溶液中，搅拌均匀。
2)采用搅拌器对污泥进行充分搅拌处理，分离出污泥中的间隙水，将污泥泵入带式压滤机中进行脱水处理；
3)将按重量份的经脱水处理后的污泥65份，脱氯剂12份，煤粉8份，次氯酸钙4份，有机粘接剂3份，投入混料机中充分混合；
4)将上述混合料送入回转窑高温焚烧，回转窑焚烧温度为1500℃；
5)回转窑高温焚烧过程中产生的烟气采用烟气除尘系统进行处理，回收焚烧后的残渣待用。烟气除尘系统的处理工序包括脱酸处理工序、除尘工序和吸附工序，其中脱酸处理工序采用湿法脱酸，除尘工序采用袋式除尘装置，吸附工序采用活性炭吸附，处理后的烟气能达到直接排放的要求，防止对环境的二次污染。
实施例3
1)将含油污泥注入到处理池中，在处理池中加入污泥处理剂，采用搅拌器对污泥进行充分搅拌，使污泥中的油和水从污泥中分离出来，分离出的油和水位于污泥上方，对分离出的油和水进行回收；这里污泥处理剂的制备方法为：将按重量份计12份氧化铝，15份的二氧化硅，10份的氧化镁，50份的氧化铁混合均匀，将上述混合物加入到聚丙烯酸、聚丙烯酸钠的水溶液中，搅拌均匀。
2)采用搅拌器对污泥进行充分搅拌处理，分离出污泥中的间隙水，将污泥泵入带式压滤机中进行脱水处理；
3)将按重量份的经脱水处理后的污泥60份，脱氯剂15份，煤粉10份，次氯酸钙5份，有机粘接剂5份，投入混料机中充分混合；
4)将上述混合料送入回转窑高温焚烧，回转窑焚烧温度为1000℃；
5)回转窑高温焚烧过程中产生的烟气采用烟气除尘系统进行处理，回收焚烧后的残渣待用。烟气除尘系统的处理工序包括脱酸处理工序、除尘工序和吸附工序，其中脱酸处理工序采用湿法脱酸，除尘工序采用袋式除尘装置，吸附工序采用活性炭吸附，处理后的烟气能达到直接排放的要求，防止对环境的二次污染。
本发明的说明书被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种含油污泥无害化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将含油污泥注入到处理池中，在处理池中加入污泥处理剂，采用搅拌器对污泥进行充分搅拌，使污泥中的油和水从污泥中分离出来，分离出的油和水位于污泥上方，对分离出的油和水进行回收；
2)采用搅拌器对污泥进行充分搅拌处理，分离出污泥中的间隙水，将污泥泵入带式压滤机中进行脱水处理；
3)将按重量份的经脱水处理后的污泥60-80份，脱氯剂10-15份，煤粉5-10份，次氯酸钙3-5份，有机粘接剂3-5份，投入混料机中充分混合；
4)将上述混合料送入回转窑高温焚烧，回转窑焚烧温度为1000℃-1500℃；
5)回转窑高温焚烧过程中产生的烟气采用烟气除尘系统进行处理，回收焚烧后的残渣待用。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺，其特征在于：所述污泥处理剂的制备方法为：将按重量份计5-15份氧化铝，5-15份的二氧化硅，5-10份的氧化镁，20-80份的氧化铁混合均匀，将上述混合物加入到聚丙烯酸、聚丙烯酸钠的水溶液中，搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺，其特征在于：所述烟气除尘系统的处理工序包括脱酸处理工序、除尘工序和吸附工序，其中脱酸处理工序采用湿法脱酸，除尘工序采用袋式除尘装置，吸附工序采用活性炭吸附。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109702010A (zh) * 2019-01-28 2019-05-03 河北环境工程学院 一种基于二氧化硅的含油污泥生物修复技术及修复设备

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