CN106116482A - 利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法 - Google Patents
利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106116482A CN106116482A CN201610460569.5A CN201610460569A CN106116482A CN 106116482 A CN106116482 A CN 106116482A CN 201610460569 A CN201610460569 A CN 201610460569A CN 106116482 A CN106116482 A CN 106116482A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- building castoff
- mineralized waste
- insulating brick
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,包括:矿化垃圾筛分至粒径100目以下,再经干燥处理;污泥经脱水至含水率达到40%‑70%;建筑废弃物经破碎至粒径60‑70目的细粉占50%以上,其余的粒径在2.5mm以下;将20‑40重量份的矿化垃圾、10‑30重量份的污泥和30‑60重量份的建筑废弃物混合搅拌,预均化6‑12h,陈化12‑24h;加入0.2‑0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀;进行真空塑性挤出成型,得到砖坯;砖坯经干燥至含水率为5%‑8%,送入隧道窑焙烧,即得自保温砖。本发明变废为宝、无需添加内燃煤粉,工艺简单、成本低,强度高,且自保温砖的隔热保温效果好,外观良好。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法。
背景技术
目前,建筑行业蓬勃发展,对烧结砖的需求量巨大,并且国家已禁止粘土实心砖的使用和生产,采用固体废弃物制砖成为替代粘土制砖的趋势。生活垃圾填埋多年后,经过物理、化学、生物反应,可降解的物质基本降解完全,垃圾的性质和组分相对稳定,形成一种类似土壤的物质,可以称为矿化垃圾。如果能将这部分垃圾开采出来进行资源化利用,不仅能够变废为宝,还能扩大垃圾场的填埋容量,在延长己封场填埋场使用年限的同时,还可以节省宝贵的土地资源。随着我国城镇污水处理厂的建设,其污泥的产生量也急剧增加。污泥是由有机物、无机颗粒、胶体、重金属及持久性有机物和微生物等组成,若不加以处理利用会对环境造成污染。建筑业作为国民经济的支柱产业之一,我国已经取得了突飞猛进的发展。尤其近30年来,随着我国城市化的高速发展,城市更新迅速,建设规模不断扩大,建筑废弃物的产生和排放也高速增长。欠发达地区和城市绝大部分垃圾未经处理,直接运往郊外或乡村垃圾场露天堆放或填埋,占用大量土地,又造成了严重的环境污染。矿化垃圾、建筑废弃物(砖瓦、混凝土)与传统用粘土烧结砖原料组成上又不一样,用于烧结砖存在技术的难度。如何妥善处理矿化垃圾、污泥和建筑废弃物,实现其资源化利用,而不污染环境,是我们急需解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法。
本发明是这样实现的:一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,包括以下步骤:
(1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下,经干燥至含水率达到20%-40%,备用;
(2)污水在沉降处理过程加入助凝剂,沉淀下来的污泥经过压滤机脱水,直至污泥的含水率达到40%-70%,备用;所述污水均为城市污水处理厂所处理的污水;
(3)建筑废弃物经破碎至粒径60-70目的细粉占50%以上,其余的粒径在2.5mm以下,备用;
(4)将20-40重量份的矿化垃圾、10-30重量份的污泥和30-60重量份的建筑废弃物混合机械搅拌,然后预均化6-12h,再陈化12-24h;采用预均化的操作,使原料混合均匀;
(5)往陈化后的原料加入0.2-0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀,获得坯料,将坯料进行真空塑性挤出成型,得到砖坯;硫酸渣造孔剂的添加使砖坯成型容易,而且在燃烧时能提供热值,又能形成微孔结构,使烧结出的产品能够保温。
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5%-8%,然后送入隧道窑焙烧,烧结温度为950℃-1050℃,烧结时间为5h-8h,即得自保温砖。
进一步地,所述助凝剂为高炉灰或粉煤灰。
进一步地,所述自保温砖为实心砖、多孔砖或空心砖。
本发明的优点在于:本发明变废为宝、减少环境污染,充分利用污泥中有机物热值,无需添加内燃煤粉,工艺简单、成本低,强度高,且自保温砖的隔热保温效果好,外观良好。
具体实施方式
实施例1
一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,包括以下步骤:
(1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下,经干燥至含水率达到20%-40%;
(2)污水在沉降处理过程加入助凝剂高炉灰,沉淀下来的污泥经过压滤机脱水,直至污泥的含水率达到40%-70%;
(3)建筑废弃物经破碎至粒径60-70目的细粉占50%以上,其余的粒径在2.5mm以下;
(4)将20-40重量份的矿化垃圾、10-30重量份的污泥和30-60重量份的建筑废弃物混合机械搅拌,然后预均化6-12h,再陈化12-24h;
(5)往陈化后的原料加入0.2-0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀,获得坯料,将坯料进行真空塑性挤出成型,得到砖坯;
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5%-8%,然后送入隧道窑焙烧,烧结温度为950℃-1050℃,烧结时间为5h-8h,即得实心砖。
实施例2
本部份与实施例不同之处在于:
(1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下,经干燥至含水率达到40%;
(2)污水在沉降处理过程加入助凝剂粉煤灰,污泥的含水率达到70%;
(3)建筑废弃物经破碎至粒径70目的细粉占50%以上,其余的粒径在2.0mm以下;
(4)将40重量份的矿化垃圾、30重量份的污泥和30重量份的建筑废弃物混合机械搅拌,预均化12h,再陈化24h;
(5)往陈化后的原料加入0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀;
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为8%,然后送入隧道窑焙烧,烧结温度为1050℃,烧结时间为8h,即得多孔砖。
实施例3
本部份与实施例不同之处在于:
(1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下,经干燥至含水率达到30%;
(2)污泥的含水率达到60%;
(3)建筑废弃物经破碎至粒径65目的细粉占50%以上,其余的粒径在1.5mm以下;
(4)将30重量份的矿化垃圾、20重量份的污泥和50重量份的建筑废弃物混合机械搅拌,预均化9h,再陈化18h;
(5)往陈化后的原料加入0.4重量份的硫酸渣造孔剂混匀;
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为7%,然后送入隧道窑焙烧,烧结温度为1000℃,烧结时间为7h,即得空心砖。
本发明利用生活垃圾填埋场的矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结砖,无需添加内燃煤粉,污泥在燃烧时能提供大量热值,同时能形成微孔结构,使烧结出的砖能够保温。实现变废为宝、减少环境污染。工艺简单、成本低,强度高,实心砖的强度达到20-25MPa,多孔砖的强度达到15-20MPa,空心砖的强度达到10-15MPa,且本发明的自保温砖的传热系数0.3-1.35W/(m2·K),外观良好。
Claims (3)
1.一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下,经干燥至含水率达到20%-40%,备用;
(2)污水在沉降处理过程加入助凝剂,沉淀下来的污泥经过压滤机脱水,直至污泥的含水率达到40%-70%,备用;
(3)建筑废弃物经破碎至粒径60-70目的细粉占50%以上,其余的粒径在2.5mm以下,备用;
(4)将20-40重量份的矿化垃圾、10-30重量份的污泥和30-60重量份的建筑废弃物混合机械搅拌,然后预均化6-12h,再陈化12-24h;
(5)往陈化后的原料加入0.2-0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀,获得坯料,将坯料进行真空塑性挤出成型,得到砖坯;
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5%-8%,然后送入隧道窑焙烧,烧结温度为950℃-1050℃,烧结时间为5h-8h,即得自保温砖。
2.如权利要求1所述的利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,其特征在于:所述助凝剂为高炉灰或粉煤灰。
3.如权利要求1所述的利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,其特征在于:所述自保温砖为实心砖、多孔砖或空心砖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610460569.5A CN106116482A (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610460569.5A CN106116482A (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106116482A true CN106116482A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57269222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610460569.5A Pending CN106116482A (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106116482A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106747596A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 福建工程学院 | 一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物制备陶粒的方法 |
CN107216124A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-29 | 福建工程学院 | 一种利用污泥烧结自保温砌块及其方法 |
CN107434429A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-05 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种利用污泥热解残渣制备泡沫陶瓷的方法及其设备 |
CN107750718A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-03-06 | 福建省福永德环境科技有限公司 | 一种装配式泡沫陶瓷绿植槽铺装系统 |
CN107892583A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-04-10 | 福建省福永德环境科技有限公司 | 一种以工矿、建筑、污泥废渣为原料制备泡沫陶瓷的方法 |
CN109251055A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-22 | 南京工业大学 | 一种工业污泥与建筑垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法 |
CN109279870A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-29 | 温州雨泽建材加工厂 | 一种建筑废弃物制备的砖及制备方法 |
CN110615690A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-27 | 中原环资科技有限公司 | 一种多孔砌块生产的工艺方法 |
CN110803879A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-02-18 | 中原环资科技有限公司 | 一种无机废弃物协同综合资源化工艺方法 |
CN112479678A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 临泉县睿鑫建材有限公司 | 一种空心砖生产工艺 |
CN114702296A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-05 | 光大绿色环保管理(深圳)有限公司 | 一种陈腐垃圾填埋场腐殖土用于制砖的方法 |
CN115057717A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-16 | 福建工程学院 | 一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010069293A (ko) * | 2001-03-02 | 2001-07-25 | 최명부 | 염색폐수스러치를 이용한 건축용 단열제 및 내장벽돌제조방법 |
CN1830869A (zh) * | 2006-03-22 | 2006-09-13 | 西安墙体材料研究设计院 | 烧结保温空心砌块 |
CN101565264A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-10-28 | 福建工程学院 | 污泥处理方法及污泥建材资源化及制成肥料的方法 |
CN102515835A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 江苏省建筑科学研究院有限公司 | 一种掺有生活垃圾颗粒的建筑渣土污泥烧结砖及制备方法 |
-
2016
- 2016-06-22 CN CN201610460569.5A patent/CN106116482A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010069293A (ko) * | 2001-03-02 | 2001-07-25 | 최명부 | 염색폐수스러치를 이용한 건축용 단열제 및 내장벽돌제조방법 |
CN1830869A (zh) * | 2006-03-22 | 2006-09-13 | 西安墙体材料研究设计院 | 烧结保温空心砌块 |
CN101565264A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-10-28 | 福建工程学院 | 污泥处理方法及污泥建材资源化及制成肥料的方法 |
CN102515835A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 江苏省建筑科学研究院有限公司 | 一种掺有生活垃圾颗粒的建筑渣土污泥烧结砖及制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
新金属材料编辑部: "《硫酸渣的综合利用》", 29 February 1972, 新金属材料编辑部 * |
赵由才: "《固体废物处理与资源化技术》", 31 October 2015, 同济大学出版社 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106747596A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 福建工程学院 | 一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物制备陶粒的方法 |
CN107216124A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-29 | 福建工程学院 | 一种利用污泥烧结自保温砌块及其方法 |
CN107434429A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-05 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种利用污泥热解残渣制备泡沫陶瓷的方法及其设备 |
CN107750718A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-03-06 | 福建省福永德环境科技有限公司 | 一种装配式泡沫陶瓷绿植槽铺装系统 |
CN107892583A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-04-10 | 福建省福永德环境科技有限公司 | 一种以工矿、建筑、污泥废渣为原料制备泡沫陶瓷的方法 |
CN109279870A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-29 | 温州雨泽建材加工厂 | 一种建筑废弃物制备的砖及制备方法 |
CN109251055A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-22 | 南京工业大学 | 一种工业污泥与建筑垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法 |
CN110803879A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-02-18 | 中原环资科技有限公司 | 一种无机废弃物协同综合资源化工艺方法 |
CN110615690A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-27 | 中原环资科技有限公司 | 一种多孔砌块生产的工艺方法 |
CN112479678A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 临泉县睿鑫建材有限公司 | 一种空心砖生产工艺 |
CN114702296A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-05 | 光大绿色环保管理(深圳)有限公司 | 一种陈腐垃圾填埋场腐殖土用于制砖的方法 |
CN115057717A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-16 | 福建工程学院 | 一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106116482A (zh) | 利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法 | |
CN106116479A (zh) | 一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法 | |
CN103172347B (zh) | 一种用陶瓷废泥生产的烧结多孔轻质保温砖及其制造方法 | |
CN102491731B (zh) | 一种生物陶粒的制备方法 | |
CN102701710B (zh) | 以城市生活污泥为原料的环保砖及其生产方法 | |
CN101851086B (zh) | 污泥制自保温砖的生产方法 | |
CN102161562B (zh) | 一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法 | |
CN102515835A (zh) | 一种掺有生活垃圾颗粒的建筑渣土污泥烧结砖及制备方法 | |
CN103951463B (zh) | 富营养化污染湖泊底泥原位控制覆盖材料及其制备方法 | |
CN106747596A (zh) | 一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物制备陶粒的方法 | |
CN104529396B (zh) | 一种利用生活污泥制砖的方法 | |
CN102070352A (zh) | 一种资源化处理脱水污泥、河道底泥和粉煤灰的方法 | |
CN105384399B (zh) | 一种利用污泥热解制备建材的方法 | |
CN104310960A (zh) | 一种利用建筑垃圾和废玻璃制备的陶粒及其制备方法 | |
CN105272159A (zh) | 一种污泥烧结砖的生产方法 | |
CN104341140A (zh) | 一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法 | |
CN105733734A (zh) | 一种污水厂污泥与焦粉混合制备燃料的方法与装置 | |
CN107188601A (zh) | 一种利用城市污水污泥制备轻质多孔陶粒的方法 | |
CN103951371B (zh) | 一种污泥焚烧灰渣免烧生态砖的制备方法 | |
CN107216124A (zh) | 一种利用污泥烧结自保温砌块及其方法 | |
CN107129270A (zh) | 一种掺煤渣和污泥烧制陶粒的方法 | |
CN109437843A (zh) | 利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法 | |
CN106630815B (zh) | 垃圾焚烧底灰免烧陶粒及其制备方法 | |
CN106116670A (zh) | 一种利用污泥与地铁挖土烧结自保温砖的方法 | |
CN101913842B (zh) | 一种用造纸污泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |