CN101672085A - 江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖及其生产方法，烧结砖，包括砖体和空腔，其中砖体由以下重量百分比的原料组成：江河湖泊淤泥40～70％；城市污泥10～35％、内燃料13～30％，而其生产方法则为原料采集、配料、内燃料掺配、挤压成型、干燥和焙烧、成品几个步骤构成。本发明所述的烧结砖节能保温、性能优越、成本低，可广泛应用于建筑行业的墙体构筑；本发明所述的生产方法共工艺步骤先进、经济合理、性价比高、尤其是制作工艺的能耗低，符合国家环保节能的要求，使得江河湖泊的淤泥得到了充分的资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种砖及其生产方法，特别是涉及一种利用江河湖泊淤泥及城市污泥制造烧结砖及其生产方法。
背景技术
如何处理江河湖泊中的淤泥以及城市污泥，是一直困扰许多国家的环保问题，江河湖泊的淤泥也一直未得到充分有效的利用，特别是没有得到资源化利用，主要原因在于一方面淤泥治理的规模还较少，江河湖泊的淤泥处理压力不大，另一方面，处理技术特别是资源化技术不过关，如江河湖泊淤泥制砖技术以前也有过研究，但由于技术和生产方法上的原因，造成淤泥脱水过程能耗过大、生产的砖的成本过高，因此一直未得到推广应用。为了保护我们的生态环境，不浪费我们土地的有限资源，充分利用江河湖泊的淤泥意义十分重大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能、环保、且具有保温功能的江河湖泊淤泥烧结砖及其生产方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖，包括砖体和空腔，其特征在于，所述的砖体由以下重量百分比的原料组成：
江河湖泊淤泥：40～70％；
城市污泥：10～35％；
内燃料：13～30％。
其中内燃料的组分及各组分在所述砖体的原料中所占的重量百分比为：
煤渣和煤矸石：5％～15％；
木屑：5％～10％；
稻壳、秸秆：3％～5％。
上述内燃料的粒径小于3mm，其含水率为10％左右。
一种江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖的生产方法，包括以下步骤：
(1)原料采集：利用分层采掘法进行江河湖泊淤泥开采，经储存、风化、困泥和陈腐熟化后备用，城市污泥堆放均匀备用；
(2)配料：将所述重量百分比的江河湖泊淤泥和城市污泥进行混合，然后补水的同时进行搅拌，直至水分均匀，稠度适中；
(3)内燃料掺配：将上述的内燃料按其所述的重量百分比掺加到上述的江河湖泊淤泥和城市污泥的混合物中，利用搅拌机搅拌均匀；
(4)挤压成型：利用双级真空挤泥机对上述的原料进行挤压，然后在切坯台上切坯形成砖坯；
(5)干燥：将砖坯码放在坯场进行自然晾晒，然后辅以干燥室干燥方法进行人工干燥，砖坯码放的层数为少于10层，最好控制在6～8层；
(6)焙烧、成品：在轮窑中对上述经干燥后的砖坯进行烧结，烧结的温度为945～955℃，然后出窑，产品完成。
本发明的有益效果是：本发明所述的烧结砖节能保温、性能优越、成本低，可广泛应用于建筑行业的墙体构筑；本发明所述的生产方法共工艺步骤先进、经济合理、性价比高、尤其是制作工艺的能耗低，符合国家环保节能的要求，使得江河湖泊的淤泥得到了充分的资源化利用。
附图说明
图1为本发明所述烧结砖的结构示意图。
图中：1、砖体 2、空腔
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例，详细说明本发明的具体实施方式：
图1为本发明所述烧结砖的结构示意图。
如图1所示：一种江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖，包括砖体1和空腔2。
实施例1：
上述的砖体1由以下重量百分比的原料组成：40％江河湖泊淤泥、30％城市污泥、15％煤渣和煤矸石、10％木屑以及5％稻壳和秸秆。煤渣和煤矸石、木屑及稻壳和秸秆经粉碎后，粒径为2.5mm，含水率10％。
实施例2：
上述的砖体1由以下重量百分比的原料组成：51％江河湖泊淤泥、35％城市污泥、5％煤渣和煤矸石、6％木屑以及3％稻壳和秸秆。煤渣和煤矸石、木屑及稻壳和秸秆经粉碎后，粒径为2.8mm，含水率10％。
实施例3：
上述的砖体1由以下重量百分比的原料组成：71％江河湖泊淤泥、10％城市污泥、10％煤渣和煤矸石、6％木屑以及4％稻壳和秸秆。煤渣和煤矸石、木屑及稻壳和秸秆经粉碎后，粒径为2.8mm，含水率10％。
实施例4：
利用上述3个实施例所述的原料配比，分别进行江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖的生产，具体生产方法如下
(1)原料采集：利用分层采掘法进行江河湖泊淤泥开采，经储存、风化、困泥和陈腐熟化后备用，城市污泥堆放均匀备用；
(2)配料：将所述重量百分比的江河湖泊淤泥和城市污泥进行混合，然后补水的同时进行搅拌，直至水分均匀，稠度适中，以推土机铲板不沾泥土为宜；
(3)内燃料掺配：将上述的内燃料按其所述的重量百分比掺加到上述的江河湖泊淤泥和城市污泥的混合物中，利用搅拌机搅拌均匀；
(4)挤压成型：利用双级真空挤泥机对上述的原料进行挤压，然后在切坯台上切坯形成砖坯；
(5)干燥：将砖坯码放在坯场进行自然晾晒，其中，砖坯码放的层数小于10层，本实施例所用的码放层数为6～8层(根据生产的砖坯的量决定)，更具体的的是实施例1的为8层、实施例2的为6层，实施例3的为7层，砖坯要码放端正，以免在干燥过程中变形或断裂，然后辅以干燥室干燥方法进行人工干燥；
(6)焙烧、成品：在轮窑中对上述经干燥后的砖坯进行烧结，烧结的温度为945～955℃，然后出窑，产品完成。
根据上述实施例所述的砖体1的配方以及生产方法，得到的烧结砖的物理力学性能如下：
表1：江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖物理力学性能：
| 干体积密度(kg/m3) | 抗压强度(MPa) | 当量导热系数(W/(m K)) | 蓄热系数(W/(m2K)) |
| 1200～1350 | 7.5～10 | 0.35～0.40 | 5.5～6.2 |
此种烧结砖及生产方法物理力学性能优越，江河湖泊淤泥和城市污泥得到了充分有效的利用，保护了环境，节约了资源，意义重大。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1、一种江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖，包括砖体(1)和空腔(2)，其特征在于，所述的砖体(1)由以下重量百分比的原料组成：
江河湖泊淤泥：40～70％；
城市污泥： 10～35％；
内燃料： 13～30％。
2、根据权利要求1所述的江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖，其特征在于所述的内燃料的组分及各组分在所述砖体(1)的原料中所占的重量百分比为：
煤渣和煤矸石：5％～15％；
木屑： 5％～10％；
稻壳、秸秆： 3％～5％。
3、根据权利要求1或2所述的江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖，其特征在于所述的内燃料的粒径小于3mm。
4、根据权利要求1或2所述的江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖，其特征在于所述的内燃料的含水率为10％。
5、一种根据权利要求1所述的江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料采集：利用分层采掘法进行江河湖泊淤泥开采，经储存、风化、困泥和陈腐熟化后备用，城市污泥堆放均匀备用；
(2)配料：将所述重量百分比的江河湖泊淤泥和城市污泥进行混合，然后补水的同时进行搅拌，直至水分均匀，稠度适中；
(3)内燃料掺配：将上述的内燃料按其所述的重量百分比掺加到上述的江河湖泊淤泥和城市污泥的混合物中，利用搅拌机搅拌均匀；
(4)挤压成型：利用双级真空挤泥机对上述的原料进行挤压，然后在切坯台上切坯形成砖坯；
(5)干燥：将砖坯码放在坯场进行自然晾晒，然后辅以干燥室干燥方法进行人工干燥；
(6)焙烧、成品：在轮窑中对上述经干燥后的砖坯进行烧结，烧结的温度为945～955℃，然后出窑，产品完成。
6、根据权利要求5所述的江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖的生产方法，其特征在于步骤(5)所述的砖坯码放的层数为少于10层。
7、根据权利要求6所述的江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖的生产方法，其特征在于所述的砖坯码放的层数为6～8层。
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