CN102344295A - 一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，它涉及一种多孔砖的生产工艺。它的配方组成为：钢绳厂污泥、河道污染淤泥、煤渣和水；它的生产工艺为：原料处理、原料计量、原料混合搅和、进入砖机、切割挤出。它能用钢绳污泥和河道淤泥作为主要原材料代替天然粘土，烧结多孔砖，既能解决钢绳企业污泥的处置问题，又能弥补我国烧结砖所需天然粘土资源不足的问题，实现变废为宝、综合利用、环境保护，产品各项性能均达到合格要求。

Description

一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种多孔砖的生产工艺，具体涉及一种利用污水处理厂、钢绳厂污泥、河道污染淤泥烧制多孔砖的生产工艺。
背景技术：
我国生产的钢绳制品产量较大，钢绳在生产过程中，排放的污水含有铅、锌、铁等金属离子，经过污水处理装置处理后，绝大部分铅、锌、铁等金属离子转移到污泥中。目前，虽然各生产企业几乎都配有污水处理装置，但污水处理后的污泥未能得到有效的处置，每天生产的湿污泥量大(湿污泥中含水70-80％、泥20-30％)。被污染的干污泥进行化验后显示，每公斤干污泥内就有9.52g金属铅、107.15g金属锌。若此污泥得不到有效处置而任意倾倒填埋，将会对周边地下水环境、河道水质以及农田土壤造成严重的污染。
而我国是世界上粘土砖生产大国，为加快循环经济发展，减少环境污染，节约能源和土地资源，在全国范围内禁止实心粘土砖的生产和使用，同时鼓励发展新型墙体材料的生产和使用。随着经济的快速发展，城市不断扩大，大片良田用于经济建设，而我国烧制粘土砖每年要挖掉25-30万亩耕地，土地资源危机亮起了红灯，发展绿色环保墙材已到了刻不容缓的地步。随着国民经济的飞速发展和城市建设格局的不断提升，以及对墙体革新、节能、环保、利废、节地的要求，加上人们对墙体材料的品质指标和经济指标提出了更高的要求，以及施工技术的进步，从而促进墙材向高强、轻质、隔热保温和耐久性的高性能方面发展。
发明内容：
本发明的目的是提供一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，它能用钢绳污泥和河道淤泥作为主要原材料代替天然粘土，烧结多孔砖，既能解决钢绳企业污泥的处置问题，又能弥补我国烧结砖所需天然粘土资源不足的问题，实现变废为宝、综合利用、环境保护，产品各项性能均达到合格要求。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的配方组成为：钢绳厂污泥、河道污染淤泥、煤渣和水；它的生产工艺为：原料处理、原料计量、原料混合搅和、进入砖机、切割挤出。
所述的原料处理步骤为：钢绳厂污泥晾晒→粉碎→计量，采用粉碎机将干泥粉碎过筛，污泥颗粒小于1.2mm。
所述的原料混合搅和步骤为：将干污泥粉、河道污染淤泥和煤渣三种原料按不配比20％、70％、10％分别多次输入搅拌，适量加水。
本发明中，以砖窑烟道排口为起点、以烟囱进气口为终点，包括废气净化系统、吸收液储存供应系统、废水处理系统和电气控制系统。
原料进入砖机后抽出原料中的空气，使挤出泥条密实、表面光洁。挤出后按照多孔砖的标准进行切割。由于钢绳厂污泥来源于污水处理过程中的沉淀物，并经压滤成饼后的泥渣，除含有金属铅、锌外，其余主要物质成分为Ca(OH)2、Fe(OH)3、Fe(OH)2及少量的絮凝剂、助凝剂，以此为原料制多孔砖在烧结时排出的废气不符合排放标准，所以将多孔烧结砖窑炉烟道中排出的废气进行净化处理后再排放。
本发明具有以下特点：
1、采用先进高效、成熟稳定、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
2、设备选型兼顾通用性，运行稳定可靠、效率高、管理维修维护工作量少。
3、系统运行灵活、管理方便、维修简单、减少操作劳动强度。
4、实现变废为宝、综合利用、环境保护。
附图说明：
图1为本发明生产工艺流程图，
图2为本发明中废气净化系统的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它的配方组成为：钢绳厂污泥、河道污染淤泥、煤渣和水；它的生产工艺为：原料处理、原料计量、原料混合搅和、进入砖机、切割挤出。
所述的原料处理步骤为：钢绳厂污泥晾晒→粉碎→计量，采用粉碎机将干泥粉碎过筛，污泥颗粒小于1.2mm。
所述的原料混合搅和步骤为：将干污泥粉、河道污染淤泥和煤渣三种原料按不配比20％、70％、10％分别多次输入搅拌，适量加水。
原料进入砖机后抽出原料中的空气，使挤出泥条密实、表面光洁。挤出后按照多孔砖的标准进行切割。由于钢绳厂污泥来源于污水处理过程中的沉淀物，并经压滤成饼后的泥渣，除含有金属铅、锌外，其余主要物质成分为Ca(OH)2、Fe(OH)3、Fe(OH)2及少量的絮凝剂、助凝剂，以此为原料制多孔砖在烧结时排出的废气不符合排放标准，所以将多孔烧结砖窑炉烟道中排出的废气进行净化处理后再排放。
本具体实施方式中，以砖窑烟道排口为起点、以烟囱进气口为终点，包括废气净化系统、吸收液储存供应系统、废水处理系统和电气控制系统。
所述的废气净化系统是由第一引风机1、多段冲击式除尘净化器2、水泵3、填料喷淋塔4、循环水池5、第二引风机6和排气筒7组成，多孔烧结砖窑烟道与第一引风机1连接，第一引风机1与多段冲击式除尘净化器2连接，多段冲击式除尘净化器2分别与填料喷淋塔4和循环水池5连接，水泵3分别与多段冲击式除尘净化器2和填料喷淋塔4连接，填料喷淋塔4分别与循环水池5和第二引风机6连接，第二引风机6与排气筒7连接。
废气净化系统对多孔烧结砖窑排放的极高浓度铅及其氧化物、高颗粒物浓度、高湿度废气，第一级采用多段冲击式除尘净化器2作为预处理，一方面降低烟气温度；同时去除烟气中烟尘颗粒物，为后一级净化装置提供运行条件。第二级采用填料喷淋塔4进行深度处理，使废气达标排放。
本具体实施方式能用钢绳污泥和河道淤泥作为主要原材料代替天然粘土，烧结多孔砖，既能解决钢绳企业污泥的处置问题，又能弥补我国烧结砖所需天然粘土资源不足的问题，实现变废为宝、综合利用、环境保护，产品各项性能均达到合格要求。

Claims (5)

1.一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于它的配方组成为：钢绳厂污泥、河道污染淤泥、煤渣和水；它的生产工艺为：原料处理、原料计量、原料混合搅和、进入砖机、切割挤出。
2.根据权利要求1所述的一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于它还包含废气净化系统、吸收液储存供应系统、废水处理系统和电气控制系统。
3.根据权利要求2所述的一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于所述的废气净化系统是由第一引风机(1)、多段冲击式除尘净化器(2)、水泵(3)、填料喷淋塔(4)、循环水池(5)、第二引风机(6)和排气筒(7)组成，多孔砖烧结砖窑烟道与第一引风机(1)连接，第一引风机(1)与多段冲击式除尘净化器(2)连接，多段冲击式除尘净化器(2)分别与填料喷淋塔(4)和循环水池(5)连接，水泵(3)分别与多段冲击式除尘净化器(2)和填料喷淋塔(4)连接，填料喷淋塔(4)分别与循环水池(5)和第二引风机(6)连接，第二引风机(6)与排气筒(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于所述的原料处理步骤为：钢绳厂污泥晾晒→粉碎→计量，采用粉碎机将干泥粉碎过筛。
5.根据权利要求1所述的一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于所述的原料混合搅和步骤为：将干污泥粉、河道污染淤泥和煤渣三种原料按不配比20％、70％、10％分别多次输入搅拌，适量加水。
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