CN102358694A

CN102358694A - 轻质节能建材砖烧制方法

Info

Publication number: CN102358694A
Application number: CN2011102089092A
Authority: CN
Inventors: 赵德智; 谢兴华; 谢振东; 赵军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2012-02-22

Abstract

一种轻质节能建材砖烧制方法，属于建筑材料生产技术领域。该烧制方法是将城市污水处理厂产生的污泥和造纸污泥与河道淤泥混合生产轻质、节能建材砖。其方法步骤包括：（1）污泥浓缩：将污水厂污泥及造纸污泥分别泵入污泥浓缩池，浓缩后的污泥含水量由进池的98%下降为含水量95%（2）污泥脱水：将来自污泥浓缩池的污泥提至污泥脱水机，脱出的污水可导引至污水处理单元进行处理。（3）原料混合配制：取城市污泥，造纸污泥、河道淤泥混合均匀，进入制坯工段。（4）制坯：按上述原料组方配合，制成砖坯。（5）晾晒：将制出的砖坯码垛晾晒，以备装窑生产。（6）烧制成品：经预热、烧制、保温、降温出窑，获得轻质砖产品。

Description

轻质节能建材砖烧制方法

技术领域

本发明属于建筑材料生产技术领域，涉及一种轻质建材砖。

背景技术

城市污泥：当前世界各国对城市污泥的处理，处置方法主要有填埋、焚烧和土地利用几种形式。其中污泥填埋需要大量土地修建填埋坑，工程费用很大，还有污染地下水的环境风险；而焚烧处理污泥的程序复杂，污泥的烘干要耗费能源、污泥燃烧还要受其有机物含量的制约，费用昂贵，且有大气污染问题；土地利用是将污泥脱水后，发酵堆肥、进行农业利用，但也存在重金属污染土壤、病原体污染土壤的问题。

造纸污泥：是造纸生产和造纸污水处理过程中产生的含有泥沙、造纸填料、细小纤维、污水处理药剂、微生残骸等（无机的、有机的）复杂物质构成的综合性污染物。具有量大、恶臭，随污水流动的特点，一直是造纸行业令环保人士最为伤脑筋的事情。

河道湖泊淤泥：在全国数字更加可观，由于河道淤泥中含有重金属物质，不能用于填埋或土地堆肥，缩小了河道淤泥的资源化利用空间，造成河道、湖泊淤泥的大量囤积，严重的占用了土地空间，造成了环境污染。

现有的轻质砖生产原料主要采用优质粘土，填加粉煤灰、煤矸石等进行粉碎、填加、搅拌、制坯、晾晒、烧制、出窑、外运等生产工艺，存在着大量耗电能粉碎煤矸石，扬尘污染空气，大量消耗红土资源等问题，是国家政策所限制的。

现有的背景技术如黄松的“全内燃轻质砖的制备方法”“200410064856.1”将“造纸污泥”代替煤粉和粘土量45-50%，仍然用50-55%的粘土生产，仍然耗用大量土地资源，不符合我国土地资源日益匮乏的现状。

现有背景技术赵德智的“红砖烧制工艺”“200710015905.6”将造纸污泥代替红粘土40-60%，虽然红土用量较前者有所下降，但仍然用40-60%的红粘土生产，仍然耗用大量土地资源，也不符合我国土地资源日益匮乏的现状。

以上两个背景技术只用了造纸污泥代替部分红土，生产轻质砖还要用40-60%粘土，消耗大量土地资源，不是最理想的技术方案。

发明内容

本发明旨在提供一种轻质节能建材砖烧制方法，以解决现有技术河道淤泥、造纸污泥和城市污水厂污泥囤积，利用潜力有限，严重的占用土地空间，产生二次污染；需投入人力、设备、能源、粘土等资源；处理成本高；处理效率低等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将城市污水处理厂产生的污泥和造纸污泥与一定量的河道淤泥混合生产轻质、节能建材砖。其方法步骤如下：

1、污泥浓缩：将污水厂污泥及造纸污泥分别泵入污泥浓缩池，该浓缩池底部锥形设计并设计底部刮泥板，将浓缩沉淀的污泥集中池底部排口，靠池内污泥垂直重力压出池外的集泥池。上清水由污泥浓缩池上部燕尾溢水槽溢出。污泥浓缩池容积以污泥产生量为主要参数设计，浓缩沉降时间为8个小时，浓缩后的污泥含水量由进池的98%下降为含水量95%。

2、污泥脱水：经过污泥浓缩池出来的污泥含水量很大，一般在95%，占容积很大，不能向厂外运输，必须进一步脱水，本发明技术是将来自污泥浓缩池的污泥提至污泥脱水机并同时加入污泥脱水剂。污泥脱水机采用卧式高速离心脱水机。将污泥浓度由含水率95%减少到50-60%。脱水后的污泥可堆积，占地面积少，可用机动车运输进入下一个环节。由脱水机脱出的污水可导引至污水处理单元进行处理。

3、原料混合配制：按重量百分比取城市污泥20%，造纸污泥30%、河道淤泥50%，混合均匀，进入制坯工段。

4、制坯：按上述原料组方配合原料，进入制坯机，根据生产、市场的需求，制成多孔砖坯，也可制成实芯砖坯。

5、晾晒：制出的砖坯码垛晾晒，以备装窑生产。

6、烧制成品：窑内烧制温度900-1000℃，预热时间1小时，烧制时间1小时，保温时间1.5小时，降温出窑，获得轻质砖产品。

采用本发明的积极效果是既解决了造纸厂污泥、城市污水厂污泥及河道淤泥大量囤积占用土地空间，同时又解决了二次污染环境的问题，节省了大量的土地资源，烧制出的产品轻质、节能、环保，完全达到国家标准。同时也减轻了建材烧制企业购买和运输红土资源的大量费用，从而降低单位产品成本。

附图说明

附图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

如图所示：本发明将城市污水处理厂产生的污泥及造纸污泥进行浓缩、脱水处理，利用污泥中含有的生物质能，与一定量的河道淤泥混合生产轻质、节能建材砖。其方法步骤如下：

1、污泥浓缩：将污水厂各处理单元的污泥集中泵入污泥浓缩池，该浓缩池底部锥形设计并设计底部刮泥板，将浓缩沉淀的污泥集中池底部排口，靠池内污泥垂直重力压出池外的集泥池。上清水由污泥浓缩池上部燕尾溢水槽溢出。污泥浓缩池容积以污泥产生量为主要参数设计，浓缩沉降时间为8个小时，浓缩后的污泥含水量由进池的98%下降为含水量95%（造纸污泥浓缩同上）。

2、污泥脱水：经过污泥浓缩池出来的污泥含水量仍很大，占容积很大，不能向厂外运输，必须进一步脱水，将来自污泥浓缩池的污泥提至污泥脱水机并同时加入污泥脱水剂。污泥脱水机采用卧式高速离心脱水机。将污泥浓度由含水率95%减少到50-60%。脱水后的污泥可堆积，占地面积少，可用机动车运输进入下一个环节。由脱水机脱出的污水可导引至污水处理单元进行处理。

4、制坯：按照“3”的配料方法配制的原料，进入制坯机，根据生产、市场的需求，制成多孔砖坯，也可制成实芯砖坯。

5、晾晒：制出的砖坯码垛晾晒，以备装窑生产。

Claims

1.一种轻质节能建材砖烧制方法，其特征是将城市污水处理厂产生的污泥和造纸污泥与一定量的河道淤泥混合生产轻质、节能建材砖，其方法步骤如下：

（1）污泥浓缩：将污水厂污泥及造纸污泥分别泵入污泥浓缩池，该浓缩池底部锥形设计并设计底部刮泥板，将浓缩沉淀的污泥集中池底部排口，靠池内污泥垂直重力压出池外的集泥池；上清水由污泥浓缩池上部燕尾溢水槽溢出；污泥浓缩池容积以污泥产生量为主要参数设计，浓缩沉降时间为8个小时，浓缩后的污泥含水量由进池的98%下降为含水量95%（造纸污泥浓缩同上）；

（2）污泥脱水：经过污泥浓缩池出来的污泥含水量很大，一般在95%，占容积很大，不能向厂外运输，必须进一步脱水，将来自污泥浓缩池的污泥提至污泥脱水机并同时加入污泥脱水剂；污泥脱水机采用卧式高速离心脱水机；将污泥浓度由含水率95%减少到50-60%；脱水后的污泥可堆积，占地面积少，可用机动车运输进入下一个环节；由脱水机脱出的污水可导引至污水处理单元进行处理；

（3）原料混合配制：按重量百分比取城市污泥20%，造纸污泥30%、河道淤泥50%，混合均匀，进入制坯工段；

（4）制坯：按上述原料组方配合原料，进入制坯机，根据生产、市场的需求，制成多孔砖坯，也可制成实芯砖坯；

（5）晾晒：制出的砖坯码垛晾晒，以备装窑生产；

（6）烧制成品：窑内烧制温度900-1000℃，预热时间1小时，烧制时间1小时，保温时间1.5小时，降温出窑，获得轻质砖产品。