CN101921099B - 一种气浮藻渣路面砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种环保的铺路建筑材料。该气浮藻渣路面砖制取原料按重量百分比为：气浮藻渣20-40％、黄河淤泥20-40％、煤矸石0-30％、细集料10-20％、改性剂10-20％。该气浮藻渣路面砖由于气浮藻渣的掺加，可以减轻路面砖的自身重量，并且在焙烧过程中放出大量的热，节约燃料。利用气浮藻渣代替粘土，不仅节约土地资源，而且变废为宝，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益，符合当前国家节能减排的环保政策。

Description

一种气浮藻渣路面砖的制备方法

技术领域

本发明专利属于建材技术领域，具体涉及到利用气浮藻渣为原料制作路面砖。 

背景技术

气浮藻渣是富营养化水源水经给水处理厂气浮处理的废弃泥渣。气浮藻渣中含有大量有机污染物、无机杂质及少量重金属。气浮藻渣处理不当，将造成环境的深度污染。现阶段气浮藻渣的处理方法主要是填埋、焚烧等，这样不仅造成二次污染还将占用大量土地、浪费能源。目前对气浮藻渣还没有有效的处理手段，因此，有效的利用气浮藻渣制作路面砖将会得到更多的关注。 

目前城市路面砖主要使用两种：烧结路面砖和免烧水泥砖。以上两种路面砖消耗大量粘土、水泥等材料，占用大量土地资源，不利于保护环境。相应于节能减排政策，利用废料、废渣制取路面砖将成为制作路面砖的最佳选择。 

对气浮藻渣进行化学成分以及热力学分析，结果表明其中的无机物主要是硅、铝、铁、钙等，可以作为路面砖的原材料。同时气浮藻渣中有机物含量约占40％，在焙烧阶段会放出大量的热能，节约燃料。利用气浮藻渣制作的路面砖符合国家路面砖标准，力学性能好、强度高，不仅解决了气浮藻渣的处置问题，而且有利于节约能源、节约土地，有利于环境保护。 

发明内容

为解决气浮藻渣的处置问题，本发明提供了一种以气浮藻渣为原料的路面砖。 

本发明利用气浮藻渣、黄河淤泥、煤矸石、细集料、改性剂等混合制得路面砖。将烘干、球磨、筛分处理的气浮藻渣、黄河淤泥、煤矸石、细集料、改性剂等按一定比例混合后加水搅拌，经过陈化处理，在模具中加压成型，成型后的干柸经过干燥、焙烧得到路面砖。气浮藻渣路面砖制作原料按重量百分比为气浮藻渣20-40％、黄河淤泥20-40％、煤矸石0-30％、细集料10-20％、改性剂10-20％。 

利用气浮藻渣制作路面砖，不仅解决了当前气浮藻渣因堆放处理而占用土地资源、造成二次污染的问题，而且在砖的焙烧过程中放出大量热量，节省燃料。通过在制作工艺中加入细集料，增加透气性，有效解决了在压制成型过程、烘干过程、焙烧过程中的开裂问题。通过加入改性剂，熔融后填充于裂缝中，增加了路面砖的强度。气浮藻渣路面砖以气浮藻渣代替粘土，变废为宝，节约了土地资源，有利于环境保护，具有很好的社会效益、环境效益、经济效益，符合当前国家节能减排的环保政策。 

具体实施方式

实施例一： 

取经磨细过筛后的气浮藻渣、黄河淤泥、煤矸石、砂粒、铝矾土，在115℃下烘干，将以上所述物料按比例混合，加水后充分搅拌，放入培养箱，保持温度20℃，陈化8h取出，在模具中加压18Mpa成型，成型后在干燥箱中干燥6h，置入电阻炉中焙烧，焙烧温度以100℃/h升至950℃，保温1.5h取出，冷却至室温，得到气浮藻渣路面砖。本发明的气浮藻渣路面砖，是由以下重量百分比的原料制成： 

气浮藻渣                    40％ 

黄河淤泥                20％ 

煤矸石                  10％ 

砂粒                    20％ 

铝矾土                  10％ 

气浮藻渣、煤矸石、铝矾土过60目筛，黄河淤泥过80目筛，砂粒直径1-2mm。气浮藻渣路面砖尺寸为100mm×100mm×50mm。 

实施例二： 

取经磨细过筛后的气浮藻渣、黄河淤泥、煤矸石、炉渣、霞石，在115℃下烘干，将以上所述物料按比例混合，加水后充分搅拌，放入培养箱，保持温度25℃，陈化10h取出，在模具中加压22Mpa成型，成型后在干燥箱中干燥6h，置入电阻炉中焙烧，焙烧温度以100℃/h升至1000℃，保温1h取出，冷却至室温，得到气浮藻渣路面砖。本发明的气浮藻渣路面砖，是由以下重量百分比的原料制成： 

气浮藻渣            30％ 

黄河淤泥            30％ 

煤矸石              20％ 

炉渣                10％ 

霞石                10％ 

气浮藻渣、煤矸石、霞石过60目筛，黄河淤泥过80目筛，炉渣直径1-2mm。气浮藻渣路面砖尺寸为100mm×100mm×50mm。 

实施例三： 

取经磨细过筛后的气浮藻渣、黄河淤泥、砂粒、铝矾土，在115℃下烘干，将以上所述物料按比例混合，加水后充分搅拌，放入培养箱，保持温度22℃，陈化6h取出，在模具中加压25Mpa成型，成型后在干燥箱中干燥6h，置入电阻炉中焙烧，焙烧温度以100℃/h升至1050℃，保温0.5h取出，冷却至室温，得到气浮藻渣路面砖。本发明的气浮藻渣路面砖，是由以下重量百分比的原料制成： 

气浮藻渣            30％ 

黄河淤泥            40％ 

砂粒                10％ 

铝矾土              20％ 

气浮藻渣、铝矾土过60目筛，黄河淤泥过80目筛，砂粒直径1-2mm。气浮藻渣路面砖尺寸为100mm×100mm×50mm。 

实施例四： 

取经磨细过筛后的气浮藻渣、黄河淤泥、煤矸石、炉渣、霞石，在115℃下烘干，将以上所述物料按比例混合，加水后充分搅拌，放入培养箱，保持温度25℃，陈化12h取出，在模具中加压28Mpa成型，成型后在干燥箱中干燥6h，置入电阻炉中焙烧，焙烧温度以100℃/h升至1100℃，保温2h取出，冷却至室温，得到气浮藻渣路面砖。本发明的气浮藻渣路面砖，是由以下重量百分比的原料制成： 

气浮藻渣        20％ 

黄河淤泥        30％ 

煤矸石          30％ 

炉渣            10％ 

霞石            10％ 

气浮藻渣、煤矸石、霞石过60目筛，黄河淤泥过80目筛，炉渣直径1-2mm。气浮藻渣路面砖尺寸为100mm×100mm×50mm。 

Claims (1)

1.一种气浮藻渣路面砖的制备方法，其特征在于：取经磨细过筛后的气浮藻渣、黄河淤泥、煤矸石、砂粒、铝矾土，在115℃下烘干，将以上所述物料按比例混合，加水后充分搅拌，放入培养箱，保持温度20℃，陈化8h取出，在模具中加压18MPa成型，成型后在干燥箱中干燥6h，置入电阻炉中焙烧，焙烧温度以100℃/h升至950℃，保温1.5h取出，冷却至室温，得到气浮藻渣路面砖，该气浮藻渣路面砖，是由以下重量百分比的原料制成：

气浮藻渣、煤矸石、铝矾土过60目筛，黄河淤泥过80目筛，砂粒直径1-2mm，气浮藻渣路面砖尺寸为100mm×100mm×50mm。