CN107324772A - 一种飞灰烧结砖及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种飞灰烧结砖及其制备工艺，属建筑材料生产技术领域。本发明是将飞灰、煤矸石、页岩粉碎后和造纸污泥搅拌均匀，然后经陈化、成型、干燥后焙烧制得飞灰烧结砖成品，通过该工艺生产的飞灰烧结砖具有抗折、抗压、体轻、保温、隔音、外观好等特点。同时该制备工艺不仅降低了原料成本，而且减少了飞灰对环境的污染，对节能环保，推动科技发展规划中提出的大宗废物无害化安全处置和资源化综合利用起到了积极的促进作用。

Description

一种飞灰烧结砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种飞灰烧结砖及其制备工艺，属建筑材料生产技术领域。
背景技术
随着城市人口的增长，生活垃圾排放量逐渐增加，城市生活垃圾焚烧电厂的飞灰排放量也同时逐年增加。飞灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤和垃圾焚烧电厂排出的主要固体废物。我国垃圾焚烧电厂飞灰的主要氧化物组成为：M1、LOSS、SiO2A12O3、TiO2、R2O、SO3、Cao、K2O等，飞灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的飞灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在另一方面，目前我国部分地区房屋建设所用的墙体材料依然是粘土砖，生产粘土砖要消耗大量的粘土做原料，虽然国家极力提倡利用山土、河泥制砖，限制和禁止毁坏耕田，但是仍有相当数量的粘土砖是通过毁田取土制得的。
基于上述原因，为满足市场需求、维护我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针、研制节能环保、安全、质量优异、价格低廉、施工方便的新型墙体建筑材料砖、解决工矿企业在生产过程中的工业废渣、飞灰等的占地和污染、是推动国家发展循环经济、节能减排及环保政策要求的当务之急，对推动科技发展规划中提出的大宗废物无害化安全处置和资源化综合利用起到积极的促进作用。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种生产工艺简单、易操作，不仅为建材工业生产开辟了新的资源，同时实现了节省土地，变废为宝，有利于环境保护，发展了循环经济的飞灰烧结砖及其制备工艺。
本发明的目的技术方案是：
一种飞灰烧结砖，其特征在于：它是由下述重量份的原料制成的：
飞灰27—35 煤矸石30—35 页岩15—25
飞灰螯合剂0.9—1.2 造纸污泥25—30
上述飞灰烧结砖的制备工艺包括以下步骤：
1）、称取上述各原料，首先将飞灰螯合剂于40倍水稀释后加入至飞灰对其进行稳定化处理；然后将飞灰、煤矸石和页岩经粉碎研磨过筛后，制成粒度小于0.2mm的粉料；
2）、将飞灰、煤矸石、页岩粉料和含水率为70—80%的造纸污泥置于搅拌装置内进行搅拌处理；以使飞灰、煤矸石、页岩粉料和造纸污泥相互混合均匀；搅拌处理时间以物料一握成团为准；
3）、将搅拌混合后的物料置于陈化室内进行陈化反应处理，陈化反应处理时间为72—82小时；
4）、将陈化反应处理后的物料再次置于搅拌装置内，经强力搅拌15—30分钟后置于真空挤压机挤压成飞灰烧结砖胚料；真空挤压机的挤压力为2.6—3.0MPa，真空挤压机的真空度为-0.07—-0.08 MPa；
5）、将胚料通过裁切装置裁切成设计规格大小的砖坯，然后送入干燥室内进行干燥处理，干燥温度为120℃；
6）、将干燥完成的砖坯送入旋转窑进行焙烧，旋转窑焙烧时间为68小时，焙烧温度为1000℃—1100℃；焙烧过程中，首先以35—40℃/小时的速度升温至670℃—700℃，然后再以80℃/小时的速度升温至1000℃—1100℃，并保持该温度直至焙烧完成；
7）、焙烧完成后，经降温、出窑包装后，得，飞灰烧结砖成品，飞灰烧结砖成品规格为240mm×115mm×53 mm。
所述的飞灰烧结砖是由下述重量份的原料制成的：
飞灰30—35 煤矸石30—32 页岩20—25
飞灰螯合剂1.05—1.2 造纸污泥28—30
所述的飞灰烧结砖是由下述重量份的原料制成的：
飞灰35 煤矸石32 页岩25
飞灰螯合剂1.2 造纸污泥30
所述的造纸污泥为生物颗粒污泥。
为了表明本发明的优点，对飞灰烧结砖的各项指标进行了检测，其结果如下：
本发明的有益效果在于：
该飞灰烧结砖及其制备工艺易操作，生产工艺简单、不仅为建材工业生产开辟了新的资源，同时实现了节省土地，为以粉煤作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，变废为宝，本发明中，由于造纸污泥为生物颗粒污泥，烧结过程中造纸污泥的有机物会随高温燃烧，烧结完成后会在烧结砖上形成众多蜂窝状的微孔，不仅能降低砖体的重量，同时可增加隔音性能，从而使飞灰烧结砖具有抗折、抗压、体轻、保温、隔音、外观好等诸多优点。同时本发明不仅降低了原料成本，而且减少了飞灰对环境的污染，对节能环保，推动科技发展规划中提出的大宗废物无害化安全处置和资源化综合利用起到了积极的促进作用。
具体实施方式
实施例1：
按下述重量份称取各原料：
飞灰27 煤矸石30 页岩15 飞灰螯合剂0.9 造纸污泥25
首先将飞灰螯合剂于40倍水稀释后加入至飞灰对其进行稳定化处理；然后将飞灰、煤矸石和页岩经粉碎研磨过筛后，制成粒度小于0.2mm的粉料。将飞灰、煤矸石、页岩粉料和含水率为70%的造纸污泥置于搅拌装置内进行搅拌处理；以使飞灰、煤矸石、页岩粉料和造纸污泥相互混合均匀；搅拌处理时间以物料一握成团为准；
搅拌混合完成后，将搅拌混合好的物料置于陈化室内进行陈化反应处理，陈化反应处理时间为72小时。陈化反应处理后的物料再次置于搅拌装置内，经强力搅拌15分钟后置于真空挤压机挤压成飞灰烧结砖胚料；真空挤压机的挤压力为2.6MPa，真空挤压机的真空度为-0.07MPa。将胚料通过裁切装置裁切成设计规格大小的砖坯，然后送入干燥室内进行干燥处理，干燥温度为120℃；
干燥完成的砖坯送入旋转窑进行焙烧，焙烧时间为68小，焙烧温度为1100℃；焙烧过程中，首先以35℃/小时的速度升温至670℃，然后再以80℃/小时的速度升温至1000℃，并保持该温度直至焙烧完成。焙烧完成后，经降温、出窑包装后，得，飞灰烧结砖成品，飞灰烧结砖成品规格为240mm×115mm×53 mm。
实施例2：
按下述重量份称取各原料：
飞灰30，煤矸石32，页岩20，飞灰螯合剂1.05，造纸污泥28
首先将飞灰螯合剂于40倍水稀释后加入至飞灰对其进行稳定化处理；然后将飞灰、煤矸石和页岩经粉碎研磨过筛后，制成粒度小于0.2mm的粉料。将飞灰、煤矸石、页岩粉料和含水率为75%的造纸污泥置于搅拌装置内进行搅拌处理；以使飞灰、煤矸石、页岩粉料和造纸污泥相互混合均匀；搅拌处理时间以物料一握成团为准；
搅拌混合完成后，将搅拌混合好的物料置于陈化室内进行陈化反应处理，陈化反应处理时间为78小时。陈化反应处理后的物料再次置于搅拌装置内，经强力搅拌25分钟后置于真空挤压机挤压成飞灰烧结砖胚料；真空挤压机的挤压力为2.8MPa，真空挤压机的真空度为-0.07MPa。将胚料通过裁切装置裁切成设计规格大小的砖坯，然后送入干燥室内进行干燥处理，干燥温度为120℃；
干燥完成的砖坯送入旋转窑进行焙烧，焙烧时间为68小，焙烧温度为1100℃；焙烧过程中，首先以35℃/小时的速度升温至700℃，然后再以80℃/小时的速度升温至1100℃，并保持该温度直至焙烧完成。焙烧完成后，经降温、出窑包装后，得，飞灰烧结砖成品，飞灰烧结砖成品规格为240mm×115mm×53 mm。
实施例3：
按下述重量份称取各原料：
飞灰35，煤矸石36，页岩25，飞灰螯合剂1.2，造纸污泥30
首先将飞灰螯合剂于40倍水稀释后加入至飞灰对其进行稳定化处理；然后将飞灰、煤矸石和页岩经粉碎研磨过筛后，制成粒度小于0.2mm的粉料。将飞灰、煤矸石、页岩粉料和含水率为80%的造纸污泥置于搅拌装置内进行搅拌处理；以使飞灰、煤矸石、页岩粉料和造纸污泥相互混合均匀；搅拌处理时间以物料一握成团为准。
搅拌混合完成后，将搅拌混合好的物料置于陈化室内进行陈化反应处理，陈化反应处理时间为82小时。陈化反应处理后的物料再次置于搅拌装置内，经强力搅拌25分钟后置于真空挤压机挤压成飞灰烧结砖胚料；真空挤压机的挤压力为3.0MPa，真空挤压机的真空度为-0.08MPa。将胚料通过裁切装置裁切成设计规格大小的砖坯，然后送入干燥室内进行干燥处理，干燥温度为120℃；
干燥完成的砖坯送入旋转窑进行焙烧，焙烧时间为68小，焙烧温度为1100℃；焙烧过程中，首先以40℃/小时的速度升温至700℃，然后再以80℃/小时的速度升温至1100℃，并保持该温度直至焙烧完成。焙烧完成后，经降温、出窑包装后，得，飞灰烧结砖成品，飞灰烧结砖成品规格为240mm×115mm×53 mm。

Claims (4)

1.一种飞灰烧结砖，其特征在于：它是由下述重量份的原料制成的：
飞灰27—35 煤矸石30—35 页岩15—25
飞灰螯合剂0.9—1.2 造纸污泥25—30
上述飞灰烧结砖的制备工艺包括以下步骤：
1）、称取上述各原料，首先将飞灰螯合剂于40倍水稀释后加入至飞灰对其进行稳定化处理；然后将飞灰、煤矸石和页岩经粉碎研磨过筛后，制成粒度小于0.2mm的粉料；
2）、将飞灰、煤矸石、页岩粉料和含水率为70—80%的造纸污泥置于搅拌装置内进行搅拌处理；以使飞灰、煤矸石、页岩粉料和造纸污泥相互混合均匀；搅拌处理时间以物料一握成团为准；
3）、将搅拌混合后的物料置于陈化室内进行陈化反应处理，陈化反应处理时间为72—82小时；
4）、将陈化反应处理后的物料再次置于搅拌装置内，经强力搅拌15—30分钟后置于真空挤压机挤压成飞灰烧结砖胚料；真空挤压机的挤压力为2.6—3.0MPa，真空挤压机的真空度为-0.07—-0.08 MPa；
5）、将胚料通过裁切装置裁切成设计规格大小的砖坯，然后送入干燥室内进行干燥处理，干燥温度为120℃；
6）、将干燥完成的砖坯送入旋转窑进行焙烧，旋转窑焙烧时间为68小时，焙烧温度为1000℃—1100℃；焙烧过程中，首先以35—40℃/小时的速度升温至670℃—700℃，然后再以80℃/小时的速度升温至1000℃—1200℃，并保持该温度直至焙烧完成；
7）、焙烧完成后，经降温、出窑包装后，得，飞灰烧结砖成品，飞灰烧结砖成品规格为240mm×115mm×53 mm。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰烧结砖，其特征在于：所述的飞灰烧结砖是由下述重量份的原料制成的：
飞灰30—35 煤矸石30—32 页岩20—25
飞灰螯合剂1.05—1.2 造纸污泥28—30。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰烧结砖，其特征在于：所述的飞灰烧结砖是由下述重量份的原料制成的：
飞灰35 煤矸石32 页岩25
飞灰螯合剂1.2 造纸污泥30。
4.根据权利要求1所述的一种飞灰烧结砖，其特征在于：所述的造纸污泥为生物颗粒污泥。
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