WO2018121697A1 - 一种超轻高强粉煤灰轻集料 - Google Patents

一种超轻高强粉煤灰轻集料 Download PDF

Info

Publication number
WO2018121697A1
WO2018121697A1 PCT/CN2017/119563 CN2017119563W WO2018121697A1 WO 2018121697 A1 WO2018121697 A1 WO 2018121697A1 CN 2017119563 W CN2017119563 W CN 2017119563W WO 2018121697 A1 WO2018121697 A1 WO 2018121697A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
raw material
core
fly ash
ultra
weight
Prior art date
Application number
PCT/CN2017/119563
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
贾屹海
王希宏
王川行
陈思颖
Original Assignee
广东清大同科环保技术有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 广东清大同科环保技术有限公司 filed Critical 广东清大同科环保技术有限公司
Publication of WO2018121697A1 publication Critical patent/WO2018121697A1/zh

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials

Definitions

  • the invention relates to the technical field of fly ash treatment and resource utilization, in particular to an ultra-light high-strength fly ash light aggregate.
  • fly ash is a solid waste for coal-fired power generation. China's output in 2015 was more than 600 million tons, the comprehensive utilization rate was about 70%, and the accumulated stock was more than 3 billion tons. It has become China's current industrial waste with large displacement. One. If a large amount of fly ash is not treated, it will generate dust and pollute the atmosphere; if it is discharged into the water system, it will cause siltation of the river, and the toxic chemicals in it will cause harm to human body and organisms. The utilization of fly ash resources is strongly supported by the state and local governments;
  • ceramic particles have excellent performance, such as low density, high cylinder strength, high porosity, high softening coefficient, good frost resistance, excellent resistance to alkali aggregates.
  • ceramsite the internal porous, uniform shape and composition, and a certain strength and firmness, it has the characteristics of light weight, corrosion resistance, frost resistance, shock resistance and good insulation.
  • Using the excellent properties of ceramsite it can be widely used in building materials, horticulture, food and beverage, refractory insulation materials, chemical, petroleum and other sectors, and its application fields are becoming wider and wider, and it continues to expand;
  • Clay is one of the best raw materials for ceramsite production, but it has been banned by the state because of destroying cultivated land.
  • the production process of shale is more complicated than clay ceramsite and fly ash ceramsite.
  • the shale needs to be mined and then ground.
  • the swelling temperature is higher than the clay ceramsite 200 ° C or higher, so the shale ceramsite production cost is the highest; secondly, the ceramsite is wasted energy, and the fuel waste is discharged during the firing process, causing environmental pollution.
  • fly ash as raw material to produce non-burning high-strength ceramsite, which can save resources and reduce costs;
  • the bulk density is 850 kg/m 3
  • the cylinder pressure strength is 6 MPa
  • the bulk density/cylinder strength is 141.67.
  • the light aggregate produced by the method uses clay, and the cylinder pressure is high, but not lightweight.
  • the Chinese patent “A stale waste slag powder, fly ash ceramsite and its manufacturing method” with application number 201210282957.0 proposes to use light materials such as raw materials such as fly ash and coal powder to produce light aggregates and bulk density. 759kg/m 3 , the cylinder pressure strength is 5.2MPa, and the bulk density/cylinder strength is 145.96.
  • the light aggregate produced by the method has a high bulk density, a low barrel compressive strength, a sintering temperature of 1200-1280 ° C, and a sintering time of 2-3 hours, which wastes energy.
  • the granules are coated to prevent the ceramsite from sticking, the bulk density is 554-800 kg/m 3 , the cylinder compressive strength is 3-6 MPa, and the bulk density/cylinder strength is 133.33-184.67.
  • the method produces ceramsite, and the cylinder pressure is low.
  • the Chinese patent “Composite, Insulation, Lightweight Aggregate for Firewall Body Material and Its Production Method” with application number 201110143190.9 proposes a coating production method, including bone nucleus, which is covered with an intermediate layer on the outside. The outer layer of the layer is covered with a shell layer.
  • Low-density grade light-collecting cylinder has low compressive strength, and high-bulk compaction has high bulk density
  • the performance of the product is unstable and fluctuates within a certain range
  • the sintering temperature is high and the energy consumption is large.
  • the object of the present invention is to prepare a light and high-strength ultra-light high-strength fly ash light aggregate, and to prepare ultra-light high-strength powder with controllable density and tube pressure controllable and water absorption controllable. Preparation process of coal ash light aggregate.
  • the present invention provides the following technical solutions:
  • the utility model relates to an ultra-light and high-strength fly ash light aggregate, which comprises a core raw material and a shell raw material, wherein the core raw material and the outer shell raw material have a weight fraction ratio of 5-10:1, and the core raw material comprises a core solid raw material and a core liquid raw material, and the core liquid raw material is The weight of the water, the core liquid raw material is 3-8% of the core solid raw material; the core solid raw material comprises: 100 parts by weight of fly ash; 100 parts by weight of the auxiliary material; 1-10 parts by weight of the plasticizer; the outer shell material comprises the outer shell solid material and The outer shell liquid raw material, the outer shell liquid raw material is water, the outer shell liquid raw material has a weight of 3-8% of the outer shell solid raw material; the outer shell solid raw material comprises: 100 parts by weight of fly ash; plasticizer 1-10 parts by weight; flux 2 10 parts by weight.
  • the plasticizer is one or more of white mud, black mud, PVA, PMMA.
  • the auxiliary material is one or more of flaky vermiculite, straw, perlite and the like.
  • the fluxing agent is one or more of potassium feldspar, albite, and manganese powder.
  • the preparation process includes the following steps:
  • pre-wetting pre-wetting the core solid raw material and the outer shell solid raw material with the core liquid raw material and the outer shell liquid raw material respectively to form a core mixture and a shell mixture;
  • Cooling After rapidly cooling to 800 °C, slowly cool down at 400-800 °C, then cool down to room temperature to obtain ultra-light high-strength fly ash light aggregate.
  • a particle size-equalized core particle is also obtained between the step 3) and the step 4) by a sieving step.
  • Step 7) The temperature drop rate of slow cooling at 400-800 ° C is 5-20 ° C / min.
  • Both the core solid raw material and the outer shell solid raw material have a particle size of less than 150 ⁇ m.
  • This product can be applied to the preparation of C30-C50, ultra-lightweight concrete with a bulk density of 1200-1600kg/m 3 , and can also be applied to brick, block and other building products.
  • the product is light and high-strength, the density grade is 300-600kg/m 3 , and the cylinder pressure strength can reach 4-8Mpa, far exceeding the same level of ceramsite in the existing market.
  • the product sintering temperature is reduced, energy conservation, and no burning products, to avoid damage caused by product fusion, improve the yield.
  • the product is pre-wet after granulation, no dust.
  • FIG. 1 is a flow chart of a preparation process of the present invention.
  • Pre-wet pre-wet solid materials a, b, respectively, the amount of water is about 5% of the solid material;
  • Granulation granulation of mixture a to form granules
  • Coating the granules are again put into the granulator, and the mixture b is added for coating to obtain a green body;
  • Curing the green body is cured under certain conditions
  • Pre-wet pre-wet solid materials a, b, respectively, the amount of water is about 5% of the solid material;
  • Granulation granulation of mixture a to form granules
  • Coating the granules are again put into the granulator, and the mixture b is added for coating to obtain a green body;
  • Curing the green body is cured under certain conditions
  • Pre-wet pre-wet solid materials a, b, respectively, the amount of water is about 5% of the solid material;
  • Granulation granulation of mixture a to form granules
  • Coating the granules are again put into the granulator, and the mixture b is added for coating to obtain a green body;
  • Curing the green body is cured under certain conditions
  • the ultra-light high-strength fly ash light aggregate prepared in Examples 1-3 of the present invention has low bulk density and high cylinder strength.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种超轻高强粉煤灰轻集料，包括内核原料和外壳原料，内核原料和外壳原料的重量分数比为5-10：1，内核原料包括内核固体原料和内核液体原料，内核液体原料为水，内核液体原料的重量为内核固体原料的3-8％；内核固体原料包括：粉煤灰100重量份；辅料100重量份；增塑剂1-10重量份；外壳原料包括外壳固体原料和外壳液体原料，外壳液体原料为水，外壳液体原料的重量为外壳固体原料的3-8％；外壳固体原料包括：粉煤灰100重量份；增塑剂1-10重量份；助熔剂2-10重量份。产品轻质高强，密度等级为300-600kg/m 3，筒压强度可达4-8Mpa。

Description

一种超轻高强粉煤灰轻集料 技术领域
本发明涉及粉煤灰处理及资源化利用技术领域，具体地涉及一种超轻高强粉煤灰轻集料。
背景技术
1、粉煤灰是燃煤发电的固体废弃物，我国2015年产量6亿多吨，综合利用率约为70％，累计积存量30多亿吨，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。而将粉煤灰资源化利用受到国家和各地方政府的大力支持；
2、陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大；
3、粘土作为陶粒生产最优原料之一，但因为破坏耕地，已经被国家明令禁止；页岩为原料生产工艺比粘土陶粒和粉煤灰陶粒复杂，页岩需要进行开采然后粉磨，烧胀温度要高出粘土陶粒200℃甚至更高，因此页岩陶粒生产成本最高；其次烧结陶粒浪费能源，而且在烧制过程中排放燃料废弃物，造成环境污染。以粉煤灰为原料生产免烧高强陶粒，能够节约资源、降低成本；
4、截至2011年，中国城市固体生活垃圾存量已达70亿吨，可推算建筑垃圾总量为21亿至28亿吨，每年新产生建筑垃圾超过3亿吨。然而，绝大部分 建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费。同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
5、申请号为200110012911的中国专利《具有表面反应活性的高强轻集料及其制备方法》中提出利用石灰石粉、黏土、萤石粉和石膏粉等原料制作出粒径为5-25mm的轻集料，堆积密度为850kg/m 3，筒压强度达到6MPa，堆积密度/筒压强度为141.67。该方法制作的轻集料使用了黏土，筒压强度较高，但不轻质。
6、申请号为201210282957.0的中国专利《一种陈腐垃圾渣粉、粉煤灰陶粒及其制造方法》中提出利用陈腐垃圾粉料粉煤灰和煤粉等原材料制出轻集料，堆积密度759kg/m 3，筒压强度5.2MPa，堆积密度/筒压强度为145.96。该方法制作的轻集料堆积密度偏高，筒压强度较低，烧结温度在1200—1280℃，烧结时间2-3小时，浪费能源。
7、申请号为2015096493.1的中国专利《一种粉煤灰包覆污泥陶粒及其制备方法》中提出以污泥为原材料，以页岩、长石粉、发泡剂为辅料制备污泥陶粒，采用包覆的方式防止陶粒粘结，堆积密度554-800kg/m 3，筒压强度3-6MPa，堆积密度/筒压强度为133.33—184.67。该方法制作陶粒，筒压强度偏低。
引用专利：
1、申请号为201110143190.9的中国专利《复合、保温、防火墙体材料用轻骨料及其生产方法》中提出一种包覆的生产方法，包括骨核，骨核外面包覆有中间层，中间层外面包覆有壳层。
目前陶粒存在的问题有：
1、低密度等级轻集料筒压强度低，筒压强度较高的轻集料堆积密度较高；
2、产品性能不稳定，在一定范围内波动；
3、烧结温度偏高，能耗大。
发明内容
针对目前制备陶粒存在的问题，本发明的目的是制备一种轻质高强的超轻高强粉煤灰轻集料，以及制备密度和筒压强度可控、吸水率可控的超轻高强粉煤灰轻集料的制备工艺。
为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：
一种超轻高强粉煤灰轻集料，包括内核原料和外壳原料，内核原料和外壳原料的重量分数比为5-10：1，内核原料包括内核固体原料和内核液体原料，内核液体原料为水，内核液体原料的重量为内核固体原料的3-8％；内核固体原料包括：粉煤灰100重量份；辅料100重量份；增塑剂1-10重量份；外壳原料包括外壳固体原料和外壳液体原料，外壳液体原料为水，外壳液体原料的重量为外壳固体原料的3-8％；外壳固体原料包括：粉煤灰100重量份；增塑剂1-10重量份；助熔剂2-10重量份。
所述增塑剂为白泥、黑泥、PVA、PMMA中的一种或几种。
所述辅料为片状蛭石、秸秆、珍珠岩等中的一种或几种。
所述助熔剂为钾长石、钠长石、锰粉中的一种或几种。
其制备工艺包括步骤如下：
1)称量：分别称取内核固体原料和外壳固体原料；
2)预湿：分别用内核液体原料和外壳液体原料预湿内核固体原料和外壳固体原料，形成内核混合料和外壳混合料；
3)造粒：将内核混合料进行造粒，形成内核颗粒；
4)包覆：将内核颗粒再次加入造粒机中，按比例投入外壳混合料包覆；
5)固化：在80-200℃条件下使其固化；
6)烧结：在45—90min内升温至900℃—1200℃，保温10min；
7)冷却：迅速降温至800℃后，在400—800℃缓慢降温，随后降温至室温得到超轻高强粉煤灰轻集料。
步骤3)和步骤4)之间还通过筛分步骤，得到粒度均衡的内核颗粒。
步骤7)在400-800℃缓慢降温的降温速度为5-20℃/min。
所述内核固体原料和外壳固体原料的粒度都小于150μm。
本产品可应用于制备C30-C50，容重为1200-1600kg/m 3的超轻质混凝土，也可应用于砖块，砌块等建筑制品。
本发明的优点在于：
1、产品轻质高强，密度等级为300-600kg/m 3，筒压强度可达4-8Mpa，远超现有市场同等级陶粒。
2、产品烧结温度降低，节约能源，并且不用烧融产品，避免产品熔融粘结导致的破损，提高了良品率。
3、辅料的添加量与温度的控制能准确的调节产品的堆积密度与筒压强度。
4、通过调节外壳的配方，可实现吸水率的准确控制。
5、产品预湿后造粒，没有扬尘。
6、产品没有烧融，减少了烟尘的产生。
附图说明：图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。
实施例1
称取内核原料：粉煤灰807g，秸秆125g，白泥58g，PVA10g，以上固体原料混合得到混合料a；
称取外壳原料：粉煤灰90g，白泥10g，锰粉2.5g，以上固体原料混合得到混合料b；
预湿：分别预湿固体原料a、b，水量约为固体料的5％；
造粒：将混合料a进行造粒，形成颗粒；
包覆：将颗粒再次投入造粒机中，加入混合料b进行包覆得到素坯；
固化：素坯在一定条件下固化；
温度：100℃
湿度：70-90％
烧结：固化好的颗粒在70min内匀速升温至1160℃，保温10min；在冷却机中降至室温得到实施例1的超轻高强粉煤灰轻集料。
实施例2
称取内核原料：粉煤灰760g，珍珠岩167g，黑泥6.3g，PMMA10g，以上固体原料混合得到混合料a；
称取外壳原料：粉煤灰90g，黑泥10g，钠长石5g，以上固体原料混合得到混合料b；
预湿：分别预湿固体原料a、b，水量约为固体料的5％；
造粒：将混合料a进行造粒，形成颗粒；
包覆：将颗粒再次投入造粒机中，加入混合料b进行包覆得到素坯；
固化：素坯在一定条件下固化；
温度：150℃
湿度：70-90％
烧结：固化好的颗粒在55min内匀速升温至1080℃，保温10min；在冷却机中降至室温得到实施例2的超轻高强粉煤灰轻集料。
实施例3
称取内核原料：粉煤灰750g，片状蛭石200g，白泥15g，黑泥15g，PVA8g，PMMA12g，以上固体原料混合得到混合料a；
称取外壳原料：粉煤灰180g，白泥10g，黑泥10g，钾长石10g，以上固体原料混合得到混合料b；
预湿：分别预湿固体原料a、b，水量约为固体料的5％；
造粒：将混合料a进行造粒，形成颗粒；
包覆：将颗粒再次投入造粒机中，加入混合料b进行包覆得到素坯；
固化：素坯在一定条件下固化；
温度：200℃
湿度：70-90％
烧结：固化好的颗粒在40min内匀速升温至975℃，保温10min；在冷却机中降至室温得到实施例3的超轻高强粉煤灰轻集料。
将实施例1-3制备的超轻高强粉煤灰轻集料样品进行性能测试，结果如下表：
  堆积密度(kg/m 3) 筒压强度(MPa) 吸水率(％)
实施例1 590 7.5 5.3
实施例2 484 5.9 6.8
实施例3 355 4.3 9.2
通过以上数据可以看出，本发明的实施例1-3制备的超轻高强粉煤灰轻集料堆积密度低，筒压强度高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

  1. 一种超轻高强粉煤灰轻集料，包括内核原料和外壳原料，其特征在于：内核原料和外壳原料的重量分数比为5-10：1，内核原料包括内核固体原料和内核液体原料，内核液体原料为水，内核液体原料的重量为内核固体原料的3-8％；内核固体原料包括：粉煤灰100重量份；辅料100重量份；增塑剂1-10重量份；外壳原料包括外壳固体原料和外壳液体原料，外壳液体原料为水，外壳液体原料的重量为外壳固体原料的3-8％；外壳固体原料包括：粉煤灰100重量份；增塑剂1-10重量份；助熔剂2-10重量份。
  2. 根据权利要求1所述的超轻高强粉煤灰轻集料，其特征在于：所述增塑剂为白泥、黑泥、PVA、PMMA中的一种或几种。
  3. 根据权利要求1所述的超轻高强粉煤灰轻集料，其特征在于：所述辅料为片状蛭石、秸秆、珍珠岩等中的一种或几种。
  4. 根据权利要求1所述的超轻高强粉煤灰轻集料，其特征在于：所述助熔剂为钾长石、钠长石、锰粉中的一种或几种。
  5. 根据权利要求1所述的超轻高强粉煤灰轻集料，其特征在于：其制备工艺包括步骤如下：
    1)称量：分别称取内核固体原料和外壳固体原料；
    2)预湿：分别用内核液体原料和外壳液体原料预湿内核固体原料和外壳固体原料，形成内核混合料和外壳混合料；
    3)造粒：将内核混合料进行造粒，形成内核颗粒；
    4)包覆：将内核颗粒再次加入造粒机中，按比例投入外壳混合料包覆；
    5)固化：在80-200℃条件下使其固化；
    6)烧结：在45—90min内升温至900℃—1200℃，保温10min；
    7)冷却：迅速降温至800℃后，在400—800℃缓慢降温，随后降温至室温得 到超轻高强粉煤灰轻集料。
  6. 根据权利要求5所述的超轻高强粉煤灰轻集料，其特征在于：步骤3)和步骤4)之间还通过筛分步骤，得到粒度均衡的内核颗粒。
  7. 根据权利要求5所述的超轻高强粉煤灰轻集料，其特征在于：步骤7)在400-800℃缓慢降温的降温速度为5-20℃/min。
  8. 根据权利要求1所述的超轻高强粉煤灰轻集料，其特征在于：所述内核固体原料和外壳固体原料的粒度都小于150μm。
  9. 权利要求1-8任一项所述的超轻高强粉煤灰轻集料，其特征在于：可应用于制备C30-C50，容重为1200-1600kg/m3的超轻质混凝土，也可应用于砖块，砌块等建筑制品。
PCT/CN2017/119563 2016-12-29 2017-12-28 一种超轻高强粉煤灰轻集料 WO2018121697A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611249679.3A CN106746816B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种超轻高强粉煤灰轻集料
CN201611249679.3 2016-12-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018121697A1 true WO2018121697A1 (zh) 2018-07-05

Family

ID=58927640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2017/119563 WO2018121697A1 (zh) 2016-12-29 2017-12-28 一种超轻高强粉煤灰轻集料

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106746816B (zh)
WO (1) WO2018121697A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110330312A (zh) * 2019-07-11 2019-10-15 江苏爱园健康科技有限公司 一种高吸附、高保水多孔陶粒生产线
CN112537915A (zh) * 2019-09-23 2021-03-23 青岛绿帆再生建材有限公司 一种再生粉煤灰陶粒生产方法
CN114956752A (zh) * 2022-06-27 2022-08-30 武汉理工大学 一种基于通沟底泥的免烧陶粒及其制备方法
CN115108812A (zh) * 2022-07-20 2022-09-27 湖南工学院 调控陶粒结构特征和力学强度的方法、类石榴结构轻质高强陶粒及其制备方法
CN115521155A (zh) * 2022-10-18 2022-12-27 陕西科技大学 一种间歇式陶瓷造粒粉制备方法
CN115710136A (zh) * 2022-09-27 2023-02-24 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 一种中空保温陶粒及其制备方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106746816B (zh) * 2016-12-29 2019-04-12 深圳清大同科生态环境有限公司 一种超轻高强粉煤灰轻集料
CN107814503A (zh) * 2017-10-26 2018-03-20 贵州中建建筑科研设计院有限公司 一种缓释型复合矿物掺合料
CN108863432B (zh) * 2018-07-10 2022-06-03 山东京泰再生资源有限公司 一种固废空心陶粒及其制备方法
CN110054425B (zh) * 2019-05-07 2021-09-07 宜昌朗天新型建材有限公司 一种页岩陶粒及其制备方法
CN114014684B (zh) * 2021-11-12 2023-11-10 西南科技大学 一种具有梯度孔结构的高性能轻集料及其制备方法
CN115124364B (zh) * 2022-07-04 2023-10-10 湖南工学院 基于固体废弃物的轻质高强陶粒及其制备方法
CN117550913B (zh) * 2024-01-11 2024-03-26 内蒙古工业大学 一种轻质固废多孔骨料及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3908172A1 (de) * 1989-03-13 1990-09-20 Andreas Dipl Ing Gumbmann Poroeses mineralisches leichtzuschlagstoffgranulat sowie verfahren zu seiner herstellung
JPH11130493A (ja) * 1997-10-27 1999-05-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 人工骨材製造用成形体の製造方法
CN102849970A (zh) * 2012-07-04 2013-01-02 武汉理工大学 一种功能集料及其制备方法
CN104310950A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 陕西科技大学 一种硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法
CN105131933A (zh) * 2015-09-09 2015-12-09 北京昆仑隆源石油开采技术有限公司 超低密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN106746816A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种超轻高强粉煤灰轻集料

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101357840B (zh) * 2007-08-03 2012-01-04 天津壹生环保科技有限公司 免烧型垃圾焚烧飞灰陶粒及其制造方法
CN101786845B (zh) * 2010-02-03 2012-04-25 四川省鑫沙矿渣微粉有限责任公司 一种陶粒及其制作方法
CN104692686A (zh) * 2015-03-13 2015-06-10 宁夏大学 一种电石泥渣制备的高性能蒸压壳层陶粒及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3908172A1 (de) * 1989-03-13 1990-09-20 Andreas Dipl Ing Gumbmann Poroeses mineralisches leichtzuschlagstoffgranulat sowie verfahren zu seiner herstellung
JPH11130493A (ja) * 1997-10-27 1999-05-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 人工骨材製造用成形体の製造方法
CN102849970A (zh) * 2012-07-04 2013-01-02 武汉理工大学 一种功能集料及其制备方法
CN104310950A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 陕西科技大学 一种硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法
CN105131933A (zh) * 2015-09-09 2015-12-09 北京昆仑隆源石油开采技术有限公司 超低密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN106746816A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种超轻高强粉煤灰轻集料

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110330312A (zh) * 2019-07-11 2019-10-15 江苏爱园健康科技有限公司 一种高吸附、高保水多孔陶粒生产线
CN112537915A (zh) * 2019-09-23 2021-03-23 青岛绿帆再生建材有限公司 一种再生粉煤灰陶粒生产方法
CN114956752A (zh) * 2022-06-27 2022-08-30 武汉理工大学 一种基于通沟底泥的免烧陶粒及其制备方法
CN115108812A (zh) * 2022-07-20 2022-09-27 湖南工学院 调控陶粒结构特征和力学强度的方法、类石榴结构轻质高强陶粒及其制备方法
CN115108812B (zh) * 2022-07-20 2023-08-01 湖南工学院 调控陶粒结构特征和力学强度的方法、类石榴结构轻质高强陶粒及其制备方法
CN115710136A (zh) * 2022-09-27 2023-02-24 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 一种中空保温陶粒及其制备方法
CN115710136B (zh) * 2022-09-27 2023-05-12 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 一种中空保温陶粒及其制备方法
CN115521155A (zh) * 2022-10-18 2022-12-27 陕西科技大学 一种间歇式陶瓷造粒粉制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106746816B (zh) 2019-04-12
CN106746816A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018121697A1 (zh) 一种超轻高强粉煤灰轻集料
CN109721266B (zh) 一种垃圾焚烧飞灰利废烧结陶粒及其制备方法
CN105294142B (zh) 一种赤泥基烧结轻集料及其制备方法
WO2018107660A1 (zh) 一种轻质高强陶粒及其制备方法
CN102584176B (zh) 一种利用建筑废弃物制备陶瓷墙地砖的方法
CN109704725B (zh) 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN101880142A (zh) 一种利用矿山尾矿配制墙地砖粘结砂浆的方法
CN103172347A (zh) 一种用陶瓷废泥生产的烧结多孔轻质保温砖及其制造方法
CN110922080B (zh) 一种改性再生粗骨料、透储水混凝土及其制备方法
CN107555824A (zh) 一种轻骨料及其制备方法
CN107619297A (zh) 一种尾矿陶粒轻质透水砖及其制备方法
CN107814515A (zh) 一种利用大掺量炉底渣制备的预拌砂浆及其制备方法
CN106186765A (zh) 一种钢渣建筑垃圾陶粒及其制备方法
CN106380217A (zh) 一种轻质环保陶瓷板的制作方法
CN104098306B (zh) 一种免烧透水砖及其制备方法
CN102329111B (zh) 一种利用印染污泥制造的轻质砖及其制造方法
CN107601935B (zh) 生活垃圾发电灰渣中重金属无害化、资源化的方法
CN103570337B (zh) 一种用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法
CN101717236B (zh) 一种粉煤灰垃圾砖配方
CN105585331A (zh) 一种轻质保温固体废弃物烧结砖
CN111087219A (zh) 一种免烧型钢渣微孔滤球及其制备方法及其应用
JP2001328859A (ja) 呼吸性を備えた室内用セラミック建材
CN116813369A (zh) 一种危废基高强度轻集骨料及其制备方法
CN103896556A (zh) 利用淤泥、废陶瓷制造的新型环保节能幕墙材料及其制备方法
CN105271994A (zh) 一种蒸压加气灰砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17886091

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 18.11.2019)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17886091

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1