CN108298890A - 一种新型节能环保砖及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B2111/00017Aspects relating to the protection of the environment

Abstract

本发明公开了一种新型节能环保砖,包括如下重量份的原料:生活污泥30~50份、页岩20~30份、粉煤灰18~27份、生石灰7~15份、废砖粉10~20份、陶粒15~25份、凹凸棒石粘土10~20份、水泥13~22份、煤矸石5~10份、铝矾土3~9份、消泡剂1~2份、减水剂0.5~1份、早强剂0.7~1.2份、生物炭2~5份。本发明所述的新型节能环保砖其制备方法简单,成本低,制备出的产品抗压强度高、抗折性好,性能优,适合多种场合。

Description

一种新型节能环保砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种新型节能环保砖及其制备方法。
背景技术
目前的建筑用承重砖仍以粘土砖为主,其主要成分为粘土,经制坯、焙烧而成。生产这种砖不但需要耗费大量耕地,而且烧制过程中会释放大量有害气体,如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等,对环境造成污染,危害人体健康。传统河砂制砖因骨料单一、原料细度不够,因而原料的级配达不到要求,致使产品强度不高,且外观较差。
发明内容
本发明提供了一种新型节能环保砖及其制备方法,解决了上述背景技术中的问题,本发明所述的新型节能环保砖其制备方法简单,成本低,制备出的产品抗压强度高、抗折性好,性能优,适合多种场合。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
一种新型节能环保砖,包括如下重量份的原料:生活污泥30~50份、页岩20~30份、粉煤灰18~27份、生石灰7~15份、废砖粉10~20份、陶粒15~25份、凹凸棒石粘土10~20份、水泥13~22份、煤矸石5~10份、铝矾土3~9份、消泡剂1~2份、减水剂0.5~1份、早强剂0.7~1.2份、生物炭2~5份。
优选的,所述新型节能环保砖,包括如下重量份的原料:生活污泥35~45份、页岩22~28份、粉煤灰20~25份、生石灰9~13份、废砖粉14~18份、陶粒17~24份、凹凸棒石粘土12~16份、水泥15~20份、煤矸石6~7份、铝矾土5~8份、消泡剂1.1~1.8份、减水剂0.6~0.8份、早强剂0.9~1.1份、生物炭3~4份。
优选的,所述新型节能环保砖,包括如下重量份的原料:生活污泥40份、页岩25份、粉煤灰23份、生石灰11份、废砖粉16份、陶粒22份、凹凸棒石粘土13份、水泥17份、煤矸石6.5份、铝矾土7份、消泡剂1.4份、减水剂0.7份、早强剂1份、生物炭3.5份。
优选的,所述生物炭的制备方法包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆、蔬菜杆杂木枝和瓜秧晒干至含水量在20%以下,然后切割或粉粹,成颗粒状混合秸秆;
(2)将步骤(1)得到的混合秸秆投入碳化炉内,在420℃~480℃下碳化2.5~3.5小时后出炭,出炭时用水过滤降温至室温;
(3)将步骤(2)得到的炭烘干,粉碎,即得所述生物炭。
优选的,所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠、氨基磺酸钠中的任一种。
优选的,所消泡剂为聚二甲基硅氧烷、苯乙醇油酸酯、聚氧丙烯中的任一种。
一种制备所述新型节能环保砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取生活污泥、页岩、粉煤灰、生石灰、废砖粉、陶粒、凹凸棒石粘土、水泥、煤矸石、铝矾土、消泡剂、减水剂、早强剂、生物炭,备用;
(2)将页岩、陶粒、煤矸石及生物炭混合均匀,再用高速细碎对辊机进行粉碎成粉末,得第一混合物;
(3)将生活淤泥、粉煤灰、生石灰、废砖粉、凹凸棒石粘土、水泥、铝矾土及步骤(2)所得的第一混合物置于搅拌机中混合均匀,然后加入水和消泡剂、减水剂、早强剂,搅拌混合均匀,即得混合浆料;
(4)将所述步骤(3)所得的混合浆料用制砖机挤出成型,切割成砖坯,经干燥后,在 800~1000℃的温度下烧结成,冷却至室温,即得所述新型节能保温砖。
优选的,所述步骤(3)中混合浆料的含水量为20%~30%。
优选的,所述步骤(4)中干燥温度为100~120℃,干燥时间为1~3天。
优选的,所述步骤(4)中烧结时间为6~12小时。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
本发明所述的新型节能环保砖本其制备方法简单,成本低,制备出的产品抗压强度高、抗折性好,性能优,适合多种场合,具体如下:
(1)本发明采用生活污泥、页岩、粉煤灰、生石灰、废砖粉、陶粒、凹凸棒石粘土、水泥、煤矸石、铝矾土为主要原料,制成的产品结构均匀、密实,强度高,成本低、使用寿命长,节约了能耗,生活污泥、页岩、粉煤灰、废砖粉、煤矸石作为主要原料来生产节能环保砖,不仅解决了工业企业和生活废弃物的处理问题,保护了环境,而且节约了生产成本,具有良好的经济效益;
(2)本发明由挖土毁田转向利用工业企业和生活废弃物的,实现了综合利用变废为宝、化害为利,有效利用了资源,又保护了生态环境;
(3)本发明采用添加生物炭,烧砖过程中可助燃,里外均加温改善了性能兼有固硫作用,减少向大气排放二氧化疏总量,有利环保;
(4)本发明方法简单,易操作,原料来源广泛,成本低廉,节约能源,减少了城市污泥的任意排放,具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型节能环保砖,包括如下重量份的原料:生活污泥30份、页岩20份、粉煤灰18份、生石灰7份、废砖粉10份、陶粒15份、凹凸棒石粘土10份、水泥13份、煤矸石5份、铝矾土3份、消泡剂1份、减水剂0.5份、早强剂0.7份、生物炭2份。
其中,所述生物炭的制备方法包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆、蔬菜杆杂木枝和瓜秧晒干至含水量在20%以下,然后切割,成颗粒状混合秸秆;
(2)将步骤(1)得到的混合秸秆投入碳化炉内,在420℃下碳化2.5小时后出炭,出炭时用水过滤降温至室温;
(3)将步骤(2)得到的炭烘干,粉碎,即得所述生物炭。
其中,所述减水剂为木质素磺酸钙。
其中,所消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种制备所述新型节能环保砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取生活污泥、页岩、粉煤灰、生石灰、废砖粉、陶粒、凹凸棒石粘土、水泥、煤矸石、铝矾土、消泡剂、减水剂、早强剂、生物炭,备用;
(2)将页岩、陶粒、煤矸石及生物炭混合均匀,再用高速细碎对辊机进行粉碎成粉末,得第一混合物;
(3)将生活淤泥、粉煤灰、生石灰、废砖粉、凹凸棒石粘土、水泥、铝矾土及步骤(2)所得的第一混合物置于搅拌机中混合均匀,然后加入水和消泡剂、减水剂、早强剂,搅拌混合均匀,即得混合浆料;
(4)将所述步骤(3)所得的混合浆料用制砖机挤出成型,切割成砖坯,经干燥后,在 800℃的温度下烧结成,冷却至室温,即得所述新型节能保温砖。
其中,所述步骤(3)中混合浆料的含水量为20%。
其中,所述步骤(4)中干燥温度为100℃,干燥时间为3天。
其中,所述步骤(4)中烧结时间为6小时。
实施例2
本实施例涉及一种新型节能环保砖,包括如下重量份的原料:生活污泥50份、页岩30份、粉煤灰27份、生石灰15份、废砖粉20份、陶粒25份、凹凸棒石粘土20份、水泥22份、煤矸石10份、铝矾土9份、消泡剂2份、减水剂1份、早强剂1.2份、生物炭5份。
其中,所述生物炭的制备方法包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆、蔬菜杆杂木枝和瓜秧晒干至含水量在20%以下,然后切割或粉粹,成颗粒状混合秸秆;
(2)将步骤(1)得到的混合秸秆投入碳化炉内,在480℃下碳化3.5小时后出炭,出炭时用水过滤降温至室温;
(3)将步骤(2)得到的炭烘干,粉碎,即得所述生物炭。
其中,所述减水剂为聚丙烯酸钠。
其中,所消泡剂为苯乙醇油酸酯。
一种制备所述新型节能环保砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取生活污泥、页岩、粉煤灰、生石灰、废砖粉、陶粒、凹凸棒石粘土、水泥、煤矸石、铝矾土、消泡剂、减水剂、早强剂、生物炭,备用;
(2)将页岩、陶粒、煤矸石及生物炭混合均匀,再用高速细碎对辊机进行粉碎成粉末,得第一混合物;
(3)将生活淤泥、粉煤灰、生石灰、废砖粉、凹凸棒石粘土、水泥、铝矾土及步骤(2)所得的第一混合物置于搅拌机中混合均匀,然后加入水和消泡剂、减水剂、早强剂,搅拌混合均匀,即得混合浆料;
(4)将所述步骤(3)所得的混合浆料用制砖机挤出成型,切割成砖坯,经干燥后,在1000℃的温度下烧结成,冷却至室温,即得所述新型节能保温砖。
其中,所述步骤(3)中混合浆料的含水量为30%。
其中,所述步骤(4)中干燥温度为120℃,干燥时间为1天。
其中,所述步骤(4)中烧结时间为12小时。
实施例3
本实施例涉及一种新型节能环保砖,包括如下重量份的原料:生活污泥35份、页岩22份、粉煤灰20份、生石灰9份、废砖粉14份、陶粒17份、凹凸棒石粘土12份、水泥15份、煤矸石6份、铝矾土5份、消泡剂1.1份、减水剂0.6份、早强剂0.9份、生物炭3份。
其中,所述生物炭的制备方法包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆、蔬菜杆杂木枝和瓜秧晒干至含水量在20%以下,然后切割或粉粹,成颗粒状混合秸秆;
(2)将步骤(1)得到的混合秸秆投入碳化炉内,在440℃下碳化2.8小时后出炭,出炭时用水过滤降温至室温;
(3)将步骤(2)得到的炭烘干,粉碎,即得所述生物炭。
其中,所述减水剂为氨基磺酸钠。
其中,所消泡剂为聚氧丙烯。
一种制备所述新型节能环保砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取生活污泥、页岩、粉煤灰、生石灰、废砖粉、陶粒、凹凸棒石粘土、水泥、煤矸石、铝矾土、消泡剂、减水剂、早强剂、生物炭,备用;
(2)将页岩、陶粒、煤矸石及生物炭混合均匀,再用高速细碎对辊机进行粉碎成粉末,得第一混合物;
(3)将生活淤泥、粉煤灰、生石灰、废砖粉、凹凸棒石粘土、水泥、铝矾土及步骤(2)所得的第一混合物置于搅拌机中混合均匀,然后加入水和消泡剂、减水剂、早强剂,搅拌混合均匀,即得混合浆料;
(4)将所述步骤(3)所得的混合浆料用制砖机挤出成型,切割成砖坯,经干燥后,在 850℃的温度下烧结成,冷却至室温,即得所述新型节能保温砖。
其中,所述步骤(3)中混合浆料的含水量为22%。
其中,所述步骤(4)中干燥温度为105℃,干燥时间为2.5天。
其中,所述步骤(4)中烧结时间为8小时。
实施例4
本实施例涉及一种新型节能环保砖,包括如下重量份的原料:生活污泥45份、页岩28份、粉煤灰25份、生石灰13份、废砖粉18份、陶粒24份、凹凸棒石粘土16份、水泥20份、煤矸石7份、铝矾土8份、消泡剂1.8份、减水剂0.8份、早强剂1.1份、生物炭4份。
其中,所述生物炭的制备方法包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆、蔬菜杆杂木枝和瓜秧晒干至含水量在20%以下,然后切割或粉粹,成颗粒状混合秸秆;
(2)将步骤(1)得到的混合秸秆投入碳化炉内,在460℃下碳化3小时后出炭,出炭时用水过滤降温至室温;
(3)将步骤(2)得到的炭烘干,粉碎,即得所述生物炭。
其中,所述减水剂为木质素磺酸钙。
其中,所消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种制备所述新型节能环保砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取生活污泥、页岩、粉煤灰、生石灰、废砖粉、陶粒、凹凸棒石粘土、水泥、煤矸石、铝矾土、消泡剂、减水剂、早强剂、生物炭,备用;
(2)将页岩、陶粒、煤矸石及生物炭混合均匀,再用高速细碎对辊机进行粉碎成粉末,得第一混合物;
(3)将生活淤泥、粉煤灰、生石灰、废砖粉、凹凸棒石粘土、水泥、铝矾土及步骤(2)所得的第一混合物置于搅拌机中混合均匀,然后加入水和消泡剂、减水剂、早强剂,搅拌混合均匀,即得混合浆料;
(4)将所述步骤(3)所得的混合浆料用制砖机挤出成型,切割成砖坯,经干燥后,在900℃的温度下烧结成,冷却至室温,即得所述新型节能保温砖。
其中,所述步骤(3)中混合浆料的含水量为25%。
其中,所述步骤(4)中干燥温度为110℃,干燥时间为2天。
其中,所述步骤(4)中烧结时间为9小时。
实施例5
本实施例涉及一种新型节能环保砖,包括如下重量份的原料:生活污泥40份、页岩25份、粉煤灰23份、生石灰11份、废砖粉16份、陶粒22份、凹凸棒石粘土13份、水泥17份、煤矸石6.5份、铝矾土7份、消泡剂1.4份、减水剂0.7份、早强剂1份、生物炭3.5份。
其中,所述生物炭的制备方法包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆、蔬菜杆杂木枝和瓜秧晒干至含水量在20%以下,然后切割或粉粹,成颗粒状混合秸秆;
(2)将步骤(1)得到的混合秸秆投入碳化炉内,在470℃下碳化3.3小时后出炭,出炭时用水过滤降温至室温;
(3)将步骤(2)得到的炭烘干,粉碎,即得所述生物炭。
其中,所述减水剂为氨基磺酸钠。
其中,所消泡剂为苯乙醇油酸酯。
一种制备所述新型节能环保砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取生活污泥、页岩、粉煤灰、生石灰、废砖粉、陶粒、凹凸棒石粘土、水泥、煤矸石、铝矾土、消泡剂、减水剂、早强剂、生物炭,备用;
(2)将页岩、陶粒、煤矸石及生物炭混合均匀,再用高速细碎对辊机进行粉碎成粉末,得第一混合物;
(3)将生活淤泥、粉煤灰、生石灰、废砖粉、凹凸棒石粘土、水泥、铝矾土及步骤(2)所得的第一混合物置于搅拌机中混合均匀,然后加入水和消泡剂、减水剂、早强剂,搅拌混合均匀,即得混合浆料;
(4)将所述步骤(3)所得的混合浆料用制砖机挤出成型,切割成砖坯,经干燥后,在950℃的温度下烧结成,冷却至室温,即得所述新型节能保温砖。
其中,所述步骤(3)中混合浆料的含水量为28%。
其中,所述步骤(4)中干燥温度为115℃,干燥时间为1.5天。
其中,所述步骤(4)中烧结时间为11小时。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种新型节能环保砖,其特征在于,包括如下重量份的原料:生活污泥30~50份、页岩20~30份、粉煤灰18~27份、生石灰7~15份、废砖粉10~20份、陶粒15~25份、凹凸棒石粘土10~20份、水泥13~22份、煤矸石5~10份、铝矾土3~9份、消泡剂1~2份、减水剂0.5~1份、早强剂0.7~1.2份、生物炭2~5份。
2.根据权利要求1所述的新型节能环保砖,其特征在于,包括如下重量份的原料:生活污泥35~45份、页岩22~28份、粉煤灰20~25份、生石灰9~13份、废砖粉14~18份、陶粒17~24份、凹凸棒石粘土12~16份、水泥15~20份、煤矸石6~7份、铝矾土5~8份、消泡剂1.1~1.8份、减水剂0.6~0.8份、早强剂0.9~1.1份、生物炭3~4份。
3.根据权利要求1所述的新型节能环保砖,其特征在于,包括如下重量份的原料:生活污泥40份、页岩25份、粉煤灰23份、生石灰11份、废砖粉16份、陶粒22份、凹凸棒石粘土13份、水泥17份、煤矸石6.5份、铝矾土7份、消泡剂1.4份、减水剂0.7份、早强剂1份、生物炭3.5份。
4.根据权利要求1所述的新型节能环保砖,其特征在于,所述生物炭的制备方法包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆、蔬菜杆杂木枝和瓜秧晒干至含水量在20%以下,然后切割或粉粹,成颗粒状混合秸秆;
(2)将步骤(1)得到的混合秸秆投入碳化炉内,在420℃~480℃下碳化2.5~3.5小时后出炭,出炭时用水过滤降温至室温;
(3)将步骤(2)得到的炭烘干,粉碎,即得所述生物炭。
5.根据权利要求1所述的新型节能环保砖,其特征在于,所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠、氨基磺酸钠中的任一种。
6.根据权利要求1所述的新型节能环保砖,其特征在于,所消泡剂为聚二甲基硅氧烷、苯乙醇油酸酯、聚氧丙烯中的任一种。
7.一种制备权利要求1~6任一项所述新型节能环保砖的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取生活污泥、页岩、粉煤灰、生石灰、废砖粉、陶粒、凹凸棒石粘土、水泥、煤矸石、铝矾土、消泡剂、减水剂、早强剂、生物炭,备用;
(2)将页岩、陶粒、煤矸石及生物炭混合均匀,再用高速细碎对辊机进行粉碎成粉末,得第一混合物;
(3)将生活淤泥、粉煤灰、生石灰、废砖粉、凹凸棒石粘土、水泥、铝矾土及步骤(2)所得的第一混合物置于搅拌机中混合均匀,然后加入水和消泡剂、减水剂、早强剂,搅拌混合均匀,即得混合浆料;
(4)将所述步骤(3)所得的混合浆料用制砖机挤出成型,切割成砖坯,经干燥后,在800~1000℃的温度下烧结成,冷却至室温,即得所述新型节能保温砖。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中混合浆料的含水量为20%~30%。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中干燥温度为100~120℃,干燥时间为1~3天。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中烧结时间为6~12小时。
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