CN106747334A - 一种环保青砖的制备方法 - Google Patents

一种环保青砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106747334A
CN106747334A CN201611246037.8A CN201611246037A CN106747334A CN 106747334 A CN106747334 A CN 106747334A CN 201611246037 A CN201611246037 A CN 201611246037A CN 106747334 A CN106747334 A CN 106747334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
broken
adobe
blue bricks
preparation
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611246037.8A
Other languages
English (en)
Inventor
石翠玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Base Trading Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Base Trading Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Base Trading Co Ltd filed Critical Liuzhou Base Trading Co Ltd
Priority to CN201611246037.8A priority Critical patent/CN106747334A/zh
Publication of CN106747334A publication Critical patent/CN106747334A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5212—Organic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

一种环保青砖的制备方法，属于建筑墙体材料领域，包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)配料搅拌：按各原料所占配比来称取页岩、粘土、污泥、废旧陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮、竹屑和碳，并加水适量，将以上原料进行搅拌，混合均匀，得到混合料；(3)消化；(4)压制成型：将消化后的混合料压制成型，得到砖坯，将所述砖坯自然晾干至其含水量为16％～20％，得晾干砖坯；(5)砖坯烧结：将所述晾干砖坯入窑烧制，在1050～1250℃的温度下烧结8～10h；(6)封窑冷却。所述环保青砖的制备方法，其可以降低成本且安全环保。

Description

一种环保青砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑墙体材料，特别涉及一种环保青砖的制备方法。
背景技术
传统烧制工艺中主要以粘土为原料，制坯成型后经过窑焙烧烧制青砖或青瓦，对于粘土产生过度使用，政府采取相关强制措施命令禁止以粘土为原料生产建材，且传统工艺烧制青砖或青瓦周期长，成本高。
现有砖头的制备过程中大多通过添加煤矸石等煤原料制备。煤炭是我国最主要的能源，随着煤炭行业的不断生产和扩展，产生煤矸石的量与日俱增。煤矸石产生量按原煤产量的15％计，每年煤矸石至少增加1.8亿吨，历年积存下来的煤矸石已超过27亿吨，将占地30万亩以上。而且仍在继续增加，这样大量的煤矸石已严重地污染了环境，并侵占了大量的土地和农田，破坏了土地资源。
发明内容
针对上述问题，有必要提供一种低成本的环保青砖的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种环保青砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将页岩、废旧陶瓷、蛭石、松柏树皮和碳分别进行破碎，得破碎页岩、破碎陶瓷、破碎蛭石、松柏树皮屑和碳粉；
(2)配料搅拌：按各原料所占质量百分数分别称取破碎页岩50％～72％、粘土2％～4％、污泥3％～4％、破碎陶瓷3％～5％、破碎蛭石3％～5％、火山灰3％～5％、豆腐泔水5％～11％、松柏树皮屑5％～9％、竹屑2％～3％和碳粉2％～4％；加水适量，将以上原料混水进行搅拌，混合均匀，得到混合料；
(3)消化：搅拌后的混合料加入连续式消化仓进行消化；
(4)压制成型：将消化后的混合料压制成型，得到砖坯，将所述砖坯自然晾干至其含水量为16％～20％，得晾干砖坯；
(5)砖坯烧结：将所述晾干砖坯入窑烧制，在1050～1250℃的温度下烧结8～10h；
(6)封窑冷却：将窑炉密封并渗水冷却。
进一步地，步骤(1)中所述破碎指破碎至粒径小于2mm。
进一步地，步骤(2)中搅拌的时间为27～35min。
进一步地，步骤(3)中消化的时间≤3h。
进一步地，步骤(4)中所述混合料通过模具压制成型。
进一步地，步骤(6)中渗水冷却的加水量为破碎页岩、粘土、污泥、破碎陶瓷、破碎蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑和碳粉总质量的19％～25％。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的环保青砖的制备方法，原料包括页岩、粘土、污泥、废旧陶瓷、蛭石、火山灰、松柏树皮、竹屑、碳和豆腐泔水。原料中利用污泥代替部分粘土，不仅减少了对耕地的破坏，而且污泥是污水处理厂处理污水后留下的对环境有严重影响的固体废弃物，其物理化学性能指标符合生产页岩青砖的要求，且具有一定的发热量。将污泥掺入页岩原料中生产烧结青砖，化害为利，变废为宝，并大大减少燃料消耗，节能减排，节约土地资源。此外，污泥具有一定的粘度且颗粒度小，用污泥取代部分粘土，可以提高青砖的强度；重复利用废旧陶瓷，在降低原料成本的同时，合理利用资源，提高了工业废弃物的利用率；利用松柏树皮、碳和竹屑作为青砖的制作原料，松柏树皮燃烧持久，竹屑可以快速燃烧，利用松柏树皮、碳和竹屑自身燃烧特性，点燃自身之后不需其他燃料，可以大大节省燃料，且松柏树皮、碳和竹屑燃烧不产生有害气体，减少了环境污染，降低了生产成本。此外，碳是一种很好的还原剂，利于青砖烧结过程中矿物质的三价铁转化为二价铁，以使红砖转变为青砖，且碳在反应烧结过程中释放大量的能量，从而节省能源资源；竹屑是一种新型节能环保原料，竹屑干物质含有丰富的纤维素、半纤维素，充分利用其韧性和轻质特点，来改善青砖的脆性缺陷，以提高青砖的拉伸强度，使其具有较好的韧性和弹性；蛭石经过高温焙烧后具有很强的保温隔热性能，其提高青砖成品的保温隔热性能；豆腐泔水中含有大量凝固剂，利于混合料凝固成型；所述环保青砖的制备方法，利用部分废弃物作为原料，降低环境污染的同时，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1：
一种环保青砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将页岩、废旧陶瓷、蛭石、松柏树皮和碳分别进行破碎至粒径小于2mm，得破碎页岩、破碎陶瓷、破碎蛭石、松柏树皮屑和碳粉；
(2)配料搅拌：按各原料所占质量百分数分别称取破碎页岩50％、粘土4％、污泥4％、破碎陶瓷5％、破碎蛭石5％、火山灰5％、豆腐泔水11％、松柏树皮屑9％、竹屑3％和碳粉4％；加水适量，将以上原料混水进行搅拌27min，混合均匀，得到混合料；
(3)消化：搅拌后的混合料加入连续式消化仓进行消化；消化的时间≤3h；
(4)压制成型：将消化后的混合料通过模具压制成型，得到砖坯，将所述砖坯自然晾干至其含水量为16％，得晾干砖坯；
(5)砖坯烧结：将所述晾干砖坯入窑烧制，在1050℃的温度下烧结10h；
(6)封窑冷却：将窑炉密封并渗水冷却，渗水冷却的加水量为破碎页岩、粘土、污泥、破碎陶瓷、破碎蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑和碳粉总质量的19％。
实施例2：
一种环保青砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将页岩、废旧陶瓷、蛭石、松柏树皮和碳分别进行破碎至粒径小于2mm，得破碎页岩、破碎陶瓷、破碎蛭石、松柏树皮屑和碳粉；
(2)配料搅拌：按各原料所占质量百分数分别称取破碎页岩61％、粘土3％、污泥3.5％、破碎陶瓷4％、破碎蛭石4％、火山灰4％、豆腐泔水8％、松柏树皮屑7％、竹屑2.5％和碳粉3％；加水适量，将以上原料混水进行搅拌31min，混合均匀，得到混合料；
(3)消化：搅拌后的混合料加入连续式消化仓进行消化；消化的时间≤3h；
(4)压制成型：将消化后的混合料通过模具压制成型，得到砖坯，将所述砖坯自然晾干至其含水量为18％，得晾干砖坯；
(5)砖坯烧结：将所述晾干砖坯入窑烧制，在1150℃的温度下烧结9h；
(6)封窑冷却：将窑炉密封并渗水冷却，渗水冷却的加水量为破碎页岩、粘土、污泥、破碎陶瓷、破碎蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑和碳粉总质量的22％。
实施例3：
一种环保青砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将页岩、废旧陶瓷、蛭石、松柏树皮和碳分别进行破碎至粒径小于2mm，得破碎页岩、破碎陶瓷、破碎蛭石、松柏树皮屑和碳粉；
(2)配料搅拌：按各原料所占质量百分数分别称取破碎页岩60％、粘土3％、污泥3％、破碎陶瓷4％、破碎蛭石3％、火山灰4％、豆腐泔水9％、松柏树皮屑8％、竹屑3％和碳粉3％；加水适量，将以上原料混水进行搅拌33min，混合均匀，得到混合料；
(3)消化：搅拌后的混合料加入连续式消化仓进行消化；消化的时间≤3h；
(4)压制成型：将消化后的混合料通过模具压制成型，得到砖坯，将所述砖坯自然晾干至其含水量为19％，得晾干砖坯；
(5)砖坯烧结：将所述晾干砖坯入窑烧制，在1200℃的温度下烧结8.5h；
(6)封窑冷却：将窑炉密封并渗水冷却，渗水冷却的加水量为破碎页岩、粘土、污泥、破碎陶瓷、破碎蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑和碳粉总质量的23％。
实施例4：
一种环保青砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将页岩、废旧陶瓷、蛭石、松柏树皮和碳分别进行破碎至粒径小于2mm，得破碎页岩、破碎陶瓷、破碎蛭石、松柏树皮屑和碳粉；
(2)配料搅拌：按各原料所占质量百分数分别称取破碎页岩72％、粘土2％、污泥3％、破碎陶瓷3％、破碎蛭石3％、火山灰3％、豆腐泔水5％、松柏树皮屑5％、竹屑2％和碳粉2％；加水适量，将以上原料混水进行搅拌35min，混合均匀，得到混合料；
(3)消化：搅拌后的混合料加入连续式消化仓进行消化；消化的时间≤3h；
(4)压制成型：将消化后的混合料通过模具压制成型，得到砖坯，将所述砖坯自然晾干至其含水量为20％，得晾干砖坯；
(5)砖坯烧结：将所述晾干砖坯入窑烧制，在1250℃的温度下烧结8h；
(6)封窑冷却：将窑炉密封并渗水冷却，渗水冷却的加水量为破碎页岩、粘土、污泥、破碎陶瓷、破碎蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑和碳粉总质量的25％。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种环保青砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将页岩、废旧陶瓷、蛭石、松柏树皮和碳分别进行破碎，得破碎页岩、破碎陶瓷、破碎蛭石、松柏树皮屑和碳粉；
(2)配料搅拌：按各原料所占质量百分数分别称取破碎页岩50％～72％、粘土2％～4％、污泥3％～4％、破碎陶瓷3％～5％、破碎蛭石3％～5％、火山灰3％～5％、豆腐泔水5％～11％、松柏树皮屑5％～9％、竹屑2％～3％和碳粉2％～4％；加水适量，将以上原料混水进行搅拌，混合均匀，得到混合料；
(3)消化：搅拌后的混合料加入连续式消化仓进行消化；
(4)压制成型：将消化后的混合料压制成型，得到砖坯，将所述砖坯自然晾干至其含水量为16％～20％，得晾干砖坯；
(5)砖坯烧结：将所述晾干砖坯入窑烧制，在1050～1250℃的温度下烧结8～10h；
(6)封窑冷却：将窑炉密封并渗水冷却。
2.如权利要求1所述环保青砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述破碎指破碎至粒径小于2mm。
3.如权利要求1所述环保青砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中搅拌的时间为27～35min。
4.如权利要求1所述环保青砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中消化的时间≤3h。
5.如权利要求1所述环保青砖的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述混合料通过模具压制成型。
6.如权利要求1所述环保青砖的制备方法，其特征在于：步骤(6)中渗水冷却的加水量为破碎页岩、粘土、污泥、破碎陶瓷、破碎蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑和碳粉总质量的19％～25％。
CN201611246037.8A 2016-12-29 2016-12-29 一种环保青砖的制备方法 Pending CN106747334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611246037.8A CN106747334A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种环保青砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611246037.8A CN106747334A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种环保青砖的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106747334A true CN106747334A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58928892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611246037.8A Pending CN106747334A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种环保青砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106747334A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046760A (zh) * 2018-01-29 2018-05-18 大连民族大学 一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法
CN108840709A (zh) * 2018-08-28 2018-11-20 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种钾长石尾矿环保砖及其制备方法
CN108840717A (zh) * 2018-08-28 2018-11-20 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种尾矿环保砖及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850695A (zh) * 2006-05-30 2006-10-25 李石牛 以页岩为原料真空内燃式烧制青砖瓦的方法
CN102173734A (zh) * 2011-01-14 2011-09-07 周正雄 生物红砖及其制作方法
CN102924052A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 盱眙县东强新型建材厂 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖
CN106242518A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 自贡新雄风陶瓷制造有限公司 一种河道淤泥烧制古青砖及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850695A (zh) * 2006-05-30 2006-10-25 李石牛 以页岩为原料真空内燃式烧制青砖瓦的方法
CN102173734A (zh) * 2011-01-14 2011-09-07 周正雄 生物红砖及其制作方法
CN102924052A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 盱眙县东强新型建材厂 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖
CN106242518A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 自贡新雄风陶瓷制造有限公司 一种河道淤泥烧制古青砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈陶声: "《全国"星火计划"丛书 豆制品类生产技术》", 30 September 1993, 化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046760A (zh) * 2018-01-29 2018-05-18 大连民族大学 一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法
CN108840709A (zh) * 2018-08-28 2018-11-20 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种钾长石尾矿环保砖及其制备方法
CN108840717A (zh) * 2018-08-28 2018-11-20 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种尾矿环保砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106431355B (zh) 一种新型陶瓷透水砖及其制备方法
CN101608483B (zh) 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法
CN105948607A (zh) 一种碳化植物纤维增强煤矸石砖及其生产方法
CN103319150B (zh) 高掺量赤泥烧结砖及其制备方法
CN106747334A (zh) 一种环保青砖的制备方法
CN101747018A (zh) 含赤泥的烧结砖配方
CN105439537A (zh) 利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法
CN106518149B (zh) 一种油页岩半焦和铁尾矿烧结透水砖的方法
CN108249795A (zh) 一种磷酸镁水泥
CN102603266A (zh) 煤矸石烧结砖方法
CN108726926A (zh) 一种赤泥及铝土矿选矿尾矿生产地聚合物水泥砂浆的方法
CN106517953A (zh) 一种免烧砖及其制备方法
CN102765931B (zh) 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法
CN102531649A (zh) 水泥窑烧成带用方镁石复合尖晶石砖的制备方法
CN105060754B (zh) 废瓷砖粉水泥混合材
CN105330210B (zh) 一种锰矿渣免烧砖的蒸汽养护方法
CN102942315A (zh) 一种利用造纸白泥、页岩和煤矸石混烧制成的水泥混合材
CN106673616A (zh) 一种青砖的制备方法
CN107056324A (zh) 一种钙长石轻质隔热砖及其制备方法
CN105272156B (zh) 一种利用城市污泥制成的保温烧结砖及其生产工艺
CN106747290A (zh) 一种环保页岩砖的制备方法
CN103951332A (zh) 一种以赤泥为原料的地聚物基纤维板的制备方法
CN106242511A (zh) 一种抗冻墙砖
CN106587929A (zh) 一种页岩砖的制备方法
CN108840709A (zh) 一种钾长石尾矿环保砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication