CN108046760A - 一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑墙体材料领域，特别是涉及一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取粉煤灰、生石灰、水泥、高岭土尾矿粉、废旧陶瓷破碎颗粒、破碎蛭石、火山灰20‑40份、水混合均匀；(2)再称取粘土、污泥，在混合均匀的粘土和污泥中添加防水胶蛋清水溶液，(3)将混合物料加入连续式消化仓消化；(4)压制成型；(5)烧结4‑5小时后即得。本发明提供的青砖，在环保的基础上解决了青砖自身容易空鼓和脱落的问题。

Description

一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法
技术领域
本发明属于建筑墙体材料领域，特别是涉及一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法。
背景技术
仿古建筑装饰中，仿古青砖是必须使用到的建筑材料，但是由于我国地域的不同，广阔气候差异变化非常的大，导致经常有仿古装饰面砖空鼓、脱落的事故。在仿古建筑的外保温复合墙体上进行仿古青砖的工程，仿古青砖与外保温墙体的粘接强度要达到一定的标准，仿古青砖的自重和所受的风压产生的作用力由整个仿古建筑体来承担。大量从事仿古建筑建造的相关人员发现在仿古建筑工程发生仿古青砖日久脱落的问题，是因为常年的温度变化和水分迁移削弱了仿古青砖与外墙体之间的粘接强度。造成的原因主要有两个：一是由于一年四季的反复、剧烈的温度变化在不同的仿古建筑外墙材料上产生了温差应力；二是因为在施工过程中墙面填充剂不饱满从而导致仿古建筑外墙吸水率过高，在仿古青砖内侧形成水分积聚，一到寒冷季节由于热胀冷缩的原因导致冻胀破坏。
如何能够达到在环保的基础上，解决仿古青砖空鼓、脱落的问题是目前研究者们亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种用于木质建筑物外墙修复涂料，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份数称取物料：粉煤灰8-10份，生石灰6-10份，水泥10-20份，高岭土尾矿粉10-15份，废旧陶瓷破碎颗粒40-60份，破碎蛭石10-30份，火山灰20-40份，水5-8份；将上述物料搅拌混合均匀；
(2)再称取粘土4-5份，污泥5-10份，将粘土和污泥搅拌混合均匀，在混合均匀的粘土和污泥中，边搅拌边添加防水胶，所述的防水胶的加入量为粘土与污泥总重量的50％；
(3)将步骤(2)得到的混合物倒入步骤(1)得到的混合均匀的混合物料中，加入连续式消化仓进行消化1小时；
(4)将消化后的混合物料压制成型，得到土坯，将土坯在碳粉中横向纵向各翻转一圈使得土坯的外表面均匀粘附有碳粉，自然晾干至含水量为20％-30％；得到干砖坯；
(5)将上述干砖坯在1200-1400℃的炉窑内烧结4-5小时后，转入冷却炉内渗水冷却即得环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖。
进一步地说，步骤(1)中所述的搅拌为切削搅拌，在搅拌装置的搅拌叶片上切向设置有刀片，在搅拌的同时能够将大颗粒物料切碎，使得各物料充分混合均匀，搅拌时间为15-20min。
进一步地说，步骤(2)中所述的防水胶为聚氨酯胶水。
进一步地说，步骤(2)中所述的防水胶在加入粘土和污泥之前，预先用蛋清水溶液稀释，所述的蛋清水溶液为20个鸡蛋的蛋清加入10毫升自来水搅拌均匀制得；所述的防水胶与蛋清水溶液的重量比为1:1-1.5。
进一步地说，步骤(4)中所述的压制为通过模具压制成型。
更进一步地说，步骤(5)中所述的渗水冷却的加水量为干坯砖总量的30％。
本发明的有益效果为：
本发明提供的青砖，在环保的基础上解决了青砖自身容易空鼓和脱落的问题。原料采用一部分污泥代替粘土，不仅减少对耕地的破坏，而且污泥是污水处理厂处理污水后留下的对环境有严重影响的固体废弃物，其物理化学性能指标符合生产青砖的要求，且具有一定的发热量。此外，污泥具有一定的粘度，且颗粒度小，用污泥取代部分粘土，可以提高青砖的强度。另外，在防水胶中添加蛋清水溶液可以增加胶水中有效成分的摊开面积，从而进一步增加胶水在青砖中的分布全面的可能性，使得青砖在使用过程中，避免发生空鼓和脱落的现象。最后，在青砖的外表面粘附一层碳粉，由于碳是很好的还原剂，利于青砖烧结过程中矿物质的三价铁转化为二价铁，以使得红砖转变为青砖，且碳在反应烧结过程中释放大量的能量，节约能源资源。添加的破碎蛭石颗粒经过高温焙烧后具有很强的保温隔热性能，从而提高青砖成品的保温效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份数称取物料：粉煤灰8份，生石灰6份，水泥10份，高岭土尾矿粉10份，废旧陶瓷破碎颗粒40份，破碎蛭石10份，火山灰20份，水5份；将上述物料搅拌混合均匀；搅拌为切削搅拌，在搅拌装置的搅拌叶片上切向设置有刀片，在搅拌的同时能够将大颗粒物料切碎，使得各物料充分混合均匀，搅拌时间为15min。
(2)再称取粘土4份，污泥5份，将粘土和污泥搅拌混合均匀，在混合均匀的粘土和污泥中，边搅拌边添加防水胶，所述的防水胶的加入量为粘土与污泥总重量的50％；所述的防水胶为聚氨酯胶水。所述的防水胶在加入粘土和污泥之前，预先用蛋清水溶液稀释，所述的蛋清水溶液为20个鸡蛋的蛋清加入10毫升自来水搅拌均匀制得；所述的防水胶与蛋清水溶液的重量比为1:1。
(3)将步骤(2)得到的混合物倒入步骤(1)得到的混合均匀的混合物料中，加入连续式消化仓进行消化1小时；
(4)将消化后的混合物料压制成型，得到土坯，将土坯在碳粉中横向纵向各翻转一圈使得土坯的外表面均匀粘附有碳粉，自然晾干至含水量为20％-30％；得到干砖坯；所述的压制为通过模具压制成型。
(5)将上述干砖坯在1200-1400℃的炉窑内烧结4小时后，转入冷却炉内渗水冷却即得环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖。所述的渗水冷却的加水量为干坯砖总量的30％。
实施例2：
一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份数称取物料：粉煤灰10份，生石灰10份，水泥20份，高岭土尾矿粉15份，废旧陶瓷破碎颗粒60份，破碎蛭石30份，火山灰40份，水8份；将上述物料搅拌混合均匀；搅拌为切削搅拌，在搅拌装置的搅拌叶片上切向设置有刀片，在搅拌的同时能够将大颗粒物料切碎，使得各物料充分混合均匀，搅拌时间为20min。
(2)再称取粘土5份，污泥10份，将粘土和污泥搅拌混合均匀，在混合均匀的粘土和污泥中，边搅拌边添加防水胶，所述的防水胶的加入量为粘土与污泥总重量的50％；所述的防水胶为聚氨酯胶水。所述的防水胶在加入粘土和污泥之前，预先用蛋清水溶液稀释，所述的蛋清水溶液为20个鸡蛋的蛋清加入10毫升自来水搅拌均匀制得；所述的防水胶与蛋清水溶液的重量比为1:1.5。
(3)将步骤(2)得到的混合物倒入步骤(1)得到的混合均匀的混合物料中，加入连续式消化仓进行消化1小时；
(4)将消化后的混合物料压制成型，得到土坯，将土坯在碳粉中横向纵向各翻转一圈使得土坯的外表面均匀粘附有碳粉，自然晾干至含水量为20％-30％；得到干砖坯；所述的压制为通过模具压制成型。
(5)将上述干砖坯在1200-1400℃的炉窑内烧结5小时后，转入冷却炉内渗水冷却即得环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖。所述的渗水冷却的加水量为干坯砖总量的30％。
实施例3：
一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份数称取物料：粉煤灰9份，生石灰8份，水泥15份，高岭土尾矿粉12份，废旧陶瓷破碎颗粒50份，破碎蛭石20份，火山灰30份，水6份；将上述物料搅拌混合均匀；搅拌为切削搅拌，在搅拌装置的搅拌叶片上切向设置有刀片，在搅拌的同时能够将大颗粒物料切碎，使得各物料充分混合均匀，搅拌时间为18min。
(2)再称取粘土4份，污泥8份，将粘土和污泥搅拌混合均匀，在混合均匀的粘土和污泥中，边搅拌边添加防水胶，所述的防水胶的加入量为粘土与污泥总重量的50％；所述的防水胶为聚氨酯胶水。所述的防水胶在加入粘土和污泥之前，预先用蛋清水溶液稀释，所述的蛋清水溶液为20个鸡蛋的蛋清加入10毫升自来水搅拌均匀制得；所述的防水胶与蛋清水溶液的重量比为1:1。
(3)将步骤(2)得到的混合物倒入步骤(1)得到的混合均匀的混合物料中，加入连续式消化仓进行消化1小时；
(4)将消化后的混合物料压制成型，得到土坯，将土坯在碳粉中横向纵向各翻转一圈使得土坯的外表面均匀粘附有碳粉，自然晾干至含水量为20％-30％；得到干砖坯；所述的压制为通过模具压制成型。
(5)将上述干砖坯在1200-1400℃的炉窑内烧结5小时后，转入冷却炉内渗水冷却即得环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖。所述的渗水冷却的加水量为干坯砖总量的30％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份数称取物料：粉煤灰8-10份，生石灰6-10份，水泥10-20份，高岭土尾矿粉10-15份，废旧陶瓷破碎颗粒40-60份，破碎蛭石10-30份，火山灰20-40份，水5-8份；将上述物料搅拌混合均匀；
(2)再称取粘土4-5份，污泥5-10份，将粘土和污泥搅拌混合均匀，在混合均匀的粘土和污泥中，边搅拌边添加防水胶，所述的防水胶的加入量为粘土与污泥总重量的50％；
(3)将步骤(2)得到的混合物倒入步骤(1)得到的混合均匀的混合物料中，加入连续式消化仓进行消化1小时；
(4)将消化后的混合物料压制成型，得到土坯，将土坯在碳粉中横向纵向各翻转一圈使得土坯的外表面均匀粘附有碳粉，自然晾干至含水量为20％-30％；得到干砖坯；
(5)将上述干砖坯在1200-1400℃的炉窑内烧结4-5小时后，转入冷却炉内渗水冷却即得环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖。
2.根据权利要求1所述的环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的搅拌为切削搅拌，在搅拌装置的搅拌叶片上切向设置有刀片，在搅拌的同时能够将大颗粒物料切碎，使得各物料充分混合均匀，搅拌时间为15-20min。
3.根据权利要求1所述的环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的防水胶为聚氨酯胶水。
4.根据权利要求1所述的环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的防水胶在加入粘土和污泥之前，预先用蛋清水溶液稀释，所述的蛋清水溶液为20个鸡蛋的蛋清加入10毫升自来水搅拌均匀制得；所述的防水胶与蛋清水溶液的重量比为1:1-1.5。
5.根据权利要求1所述的环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的压制为通过模具压制成型。
6.根据权利要求1所述的环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的渗水冷却的加水量为干坯砖总量的30％。
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