CN111848118A - 一种高抗冻性仿古青砖及其制备工艺 - Google Patents

一种高抗冻性仿古青砖及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111848118A
CN111848118A CN202010677427.0A CN202010677427A CN111848118A CN 111848118 A CN111848118 A CN 111848118A CN 202010677427 A CN202010677427 A CN 202010677427A CN 111848118 A CN111848118 A CN 111848118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clay
brick
antique
drying
resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010677427.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111848118B (zh
Inventor
钱晓倩
田维章
张利锋
王瑾
方明晖
解万生
王聪
李卫俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Shanxi First Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Shanxi First Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU, Shanxi First Construction Group Co Ltd filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN202010677427.0A priority Critical patent/CN111848118B/zh
Publication of CN111848118A publication Critical patent/CN111848118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111848118B publication Critical patent/CN111848118B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering
    • C04B2235/662—Annealing after sintering
    • C04B2235/664—Reductive annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Abstract

本发明公开一种高抗冻性仿古青砖及其制备方法，该仿古青砖原料包括粘土和引气剂，该仿古青砖的制备方法包括如下步骤粘土预处理、混料、成型、烘干、焙烧、红砖还原。本发明原料包括就地取材的粘土、引气剂和还原剂等，来源稳定，原材料质量可控，在砖坯制作的过程中，可采用自动加料自动搅拌混合工艺，在原料制备中采用了机械化操作，自动化控制，能够较为精确的控制最后砖坯的孔径体系，降低对人工操作和师傅经验的要求，提高生产效率，提升产品均匀性。

Description

一种高抗冻性仿古青砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种高抗冻性仿古青砖及其制备方法。
背景技术
随着中国国际地位的逐步提升，中国独特而悠久的传统文化得到了国内外的关注，古建筑市场也因此得到了越来越多的重视。目前中国多地正在发展古建筑保护、修复和开发工程。以2015年为例，全国古建筑市场规模约616亿元，其中古建筑修复、保护市场规模约365亿元，仿古建筑规模约251亿元，而目前古建修复利润在8％左右，较新建建筑3％～5％为高，市场前景较好。
为更好的进行仿古建筑的维护和修复，以及保证大量新建仿古建筑项目的实施，必须有充足且符合古建筑气质的仿古建筑材料，而在当下社会发展阶段，在节能环保的大背景下，难以大量采用最原始的传统方式去生产建筑材料，因此新型仿古建筑材料亟需进行开发。新型仿古建材需将新技术和传统文化有机的结合在一起，用新技术、新材料、新工艺对传统建筑进行更好的诠释，将传统文化更好的传承、发扬。
仿古青砖作为古建筑项目中的重要基础材料，主要用于各地古典园林建筑、古塔寺庙、古城墙、仿古建筑的修复和开发工程，其结合了现代技术和中国传统工艺，它作为古建筑材料的衍伸品，能够很好的满足修缮古建筑的要求，同时也能够满足现代建筑的发展。随着时代的不断发展，仿古砖也需顺应潮流，进行不断的创新发展，在提高了产品质量的同时，依然继承发展传统的艺术品味。
在以北京、山西为代表的华北地区有大量的古代传统建筑，也有大量的新建传统建筑，而华北地区多为寒冷地区和严寒地区，对仿古建材有较高的抗冻性要求，即使仿古砖在强度、吸水性、耐磨性和耐压抗震性上都符合要求，若防冻指标不达标，在寒冷或严寒地区反复冻融情况下，将导致砖出现微裂纹、剥落等现象，最终导致砖强度下降，严重影响墙体质量，耐久性差，从而需要进行频繁更换，耗费人力物力，不利于可持续发展。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种生产效率高，且具有高抗冻性仿古青砖及其加工工艺。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种高抗冻性仿古青砖，包含以下质量百分比的原料：粘土和引气剂。
在本发明的仿古青砖中，所述粘土中各组份的重量百分比为：SiO2 54％～65％、Fe2O3 4％～7％、Al2O3 10％～15％、CaO 4％～10％、MgO<2.5％、SO3<0.95％。
在本发明的仿古青砖中，所述引气剂的质量为所述粘土质量的0.005％～0.02％。
在本发明的仿古青砖中，所述粘土的塑限为19.5～21.5。
在本发明的仿古青砖中，该仿古青砖的平均微孔的直径大于2.4um。
本发明还提供了上述的高抗冻性仿古青砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)粘土预处理：用机械方式或手工方式去除粘土中的树根、草皮、石子，随后进行加水湿化，对粘土进行陈化，再将陈化后的粘土粉碎、混合、搅拌、碾练得到一定粒径范围的的粘土颗粒；
(2)混料：在步骤(1)中粘土颗粒中加适量的水使粘土具有一定的塑性，从而保证引气剂效果的发挥,随后加入适量的引气剂，混合搅拌均匀，搅拌时间为25～35min；进行干燥，待含水量降至10％左右；利用了引气剂，可根据不同的抗冻性要求和强度等级，控制相应的引气剂种类和掺量；
(3)成型：将步骤(2)中干燥后的粘土装入模具中成型，得到砖坯；
(4)烘干:将(3)中的砖坯转入烘干室烘干或自然风干，温度为70～100℃，得到晾干砖坯；
(5)焙烧：将(4)中的晾干砖坯转入以天然气为燃料的环保砖窑烧制，烧制温度为1100～1200℃，烧结时间7～10h，得到红砖；
(6)红砖还原：将步骤(5)中得到的红砖转入还原室中冷却，加入一定量还原剂600～800℃下还原，得到青砖。
在本发明的制备方法中，步骤(5)中还原剂以碳基为主。加入还原剂，从而提高青砖还原效率，大大提升窑体周转率，提高青砖产量。
与现有技术相比本发明的有益效果在于：
1.本发明提供的仿古青砖的制备方法，原料包括就地取材的粘土、引气剂和还原剂等，来源稳定，原材料质量可控。
2.本发明采用的砖窑采用天然气为燃料，减少了烧煤带来的环境污染问题。
3.本发明可根据不同地区不同项目的抗冻性要求，调节引气剂的掺量和品种，从而控制最终得到青砖的微孔体系，得到不同的平均微孔的青砖，以达到不同的抗冻性等级要求，产品适应性强。
4.本发明在砖坯制作的过程中，可采用自动加料自动搅拌混合工艺，在原料制备中采用了机械化操作，自动化控制，能够较为精确的控制最后砖坯的孔径体系，降低对人工操作和师傅经验的要求，提高生产效率，提升产品均匀性。
5.本发明还原过程中无需采用大量的水进行饮窑，对北方干旱地区节约水资源有巨大的助力。
6.本技术方案还采用了新型的还原工艺，较传统青砖还原工艺大大提高了生产效率，同时用本方案制备的仿古青砖除有较高的抗冻性能之外，尚有较好的保温隔热性能，是一种非常适用于北方寒冷地区传统建筑的高抗冻性仿古青砖。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种高抗冻性仿古青砖，包含以下质量百分比的原料：粘土和引气剂。粘土99.99％，引气剂0.01％。
在本发明的仿古青砖中，所述粘土中各组份的重量百分比为SiO2 54.89％、Fe2O36.57％、Al2O3 14.58％、CaO 4.21％、MgO 2.5％、SO3 0.85％。
在本发明的仿古青砖中，所述粘土的塑限为19.7。
在本发明的仿古青砖中，该仿古青砖的平均微孔的直径大于2.4um。
本发明还提供了上述的高抗冻性仿古青砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)粘土预处理：用机械方式或手工方式去除粘土中的树根、草皮、石子，随后进行加水湿化，对粘土进行陈化，再将陈化后的粘土粉碎、混合、搅拌、碾练得到一定粒径范围的的粘土颗粒；
(2)混料：在步骤(1)中粘土颗粒中加适量的水使粘土具有一定的塑性，随后加入适量的引气剂，混合搅拌均匀，搅拌时间为30min；进行干燥，待含水量降至10％左右；
(3)成型：将步骤(2)中干燥后的粘土装入模具中成型，得到砖坯；
(4)烘干:将(3)中的砖坯转入烘干室烘干或自然风干，温度为70℃，得到晾干砖坯；
(5)焙烧：将(4)中的晾干砖坯转入以天然气为燃料的环保砖窑烧制，烧制温度为1200℃，烧结时间7h，得到红砖；
(6)红砖还原：将步骤(5)中得到的红砖转入还原室中冷却，加入一定量还原剂700℃下还原，得到青砖。
实施例2
一种高抗冻性仿古青砖，包含以下质量百分比的原料：粘土和引气剂。粘土99.992％，引气剂0.008％。
在本发明的仿古青砖中，所述粘土中各组份的重量百分比为：SiO2 58.63％、Fe2O34.19％、Al2O3 11.31％、CaO 9.98％、MgO 0.41％、SO3 0.87％。
在本发明的仿古青砖中，所述粘土的塑限为20.5。
在本发明的仿古青砖中，该仿古青砖的平均微孔的直径大于2.4um。
本发明还提供了上述的高抗冻性仿古青砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)粘土预处理：用机械方式或手工方式去除粘土中的树根、草皮、石子，随后进行加水湿化，对粘土进行陈化，再将陈化后的粘土粉碎、混合、搅拌、碾练得到一定粒径范围的的粘土颗粒；
(2)混料：在步骤(1)中粘土颗粒中加适量的水使粘土具有一定的塑性，随后加入适量的引气剂，混合搅拌均匀，搅拌时间为25min；进行干燥，待含水量降至10％左右；
(3)成型：将步骤(2)中干燥后的粘土装入模具中成型，得到砖坯；
(4)烘干:将(3)中的砖坯转入烘干室烘干或自然风干，温度为80℃，得到晾干砖坯；
(5)焙烧：将(4)中的晾干砖坯转入以天然气为燃料的环保砖窑烧制，烧制温度为1150℃，烧结时间7.5h，得到红砖；
(6)红砖还原：将步骤(5)中得到的红砖转入还原室中冷却，加入一定量还原剂650℃下还原，得到青砖。
实施例3
一种高抗冻性仿古青砖，包含以下质量百分比的原料：粘土和引气剂。粘土99.993％，引气剂0.007％。
在本发明的仿古青砖中，所述粘土中各组份的重量百分比为：SiO2 58.63％、Fe2O34.19％、Al2O3 11.31％、CaO 9.98％、MgO 0.41％、SO3 0.87％。
在本发明的仿古青砖中，所述粘土的塑限为20.5。
在本发明的仿古青砖中，该仿古青砖的平均微孔的直径大于2.4um。
本发明还提供了上述的高抗冻性仿古青砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)粘土预处理：用机械方式或手工方式去除粘土中的树根、草皮、石子，随后进行加水湿化，对粘土进行陈化，再将陈化后的粘土粉碎、混合、搅拌、碾练得到一定粒径范围的的粘土颗粒；
(2)混料：在步骤(1)中粘土颗粒中加适量的水使粘土具有一定的塑性，随后加入适量的引气剂，混合搅拌均匀，搅拌时间为20min；进行干燥，待含水量降至10％左右；
(3)成型：将步骤(2)中干燥后的粘土装入模具中成型，得到砖坯；
(4)烘干:将(3)中的砖坯转入烘干室烘干或自然风干，温度为70℃，得到晾干砖坯；
(5)焙烧：将(4)中的晾干砖坯转入以天然气为燃料的环保砖窑烧制，烧制温度为1200℃，烧结时间8h，得到红砖；
(6)红砖还原：将步骤(5)中得到的红砖转入还原室中冷却，加入一定量还原剂600℃下还原，得到青砖。
本发明各实施例中的仿古青砖性能参数均能满足如下指标要求：
抗压强度 ≥16MPa
吸水率 ≤18％
平均饱和系数 ≤0.85
35次冻融后强度损失率 ≤20％
35次冻融后质量损失率 ≤3％
软化系数 ≥0.85
放射性 内照射指数Ira、外照射指数Ir均小于1.0
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高抗冻性仿古青砖，其特征在于，包含以下质量百分比的原料：粘土和引气剂。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冻性仿古青砖，其特征在于，所述粘土中各组份的重量百分比为：SiO2 54％～65％、Fe2O3 4％～7％、Al2O3 10％～15％、CaO 4％～10％、MgO<2.5％、SO3<0.95％。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冻性仿古青砖，其特征在于，所述引气剂的质量为所述粘土质量的0.005％～0.02％。
4.根据权利要求2所述的一种高抗冻性仿古青砖，其特征在于，所述粘土的塑限为19.5～21.5。
5.根据权利要求1所述的一种高抗冻性仿古青砖，其特征在于，该仿古青砖的平均微孔的直径大于2.4um。
6.权利要求1所述的高抗冻性仿古青砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)粘土预处理：用机械方式或手工方式去除粘土中的树根、草皮、石子，随后进行加水湿化，对粘土进行陈化，再将陈化后的粘土粉碎、混合、搅拌、碾练得到一定粒径范围的的粘土颗粒；
(2)混料：在步骤(1)中粘土颗粒中加适量的水使粘土具有一定的塑性，随后加入适量的引气剂，混合搅拌均匀，搅拌时间为25～35min；进行干燥，待含水量降至10％左右；
(3)成型：将步骤(2)中干燥后的粘土装入模具中成型，得到砖坯；
(4)烘干:将(3)中的砖坯转入烘干室烘干或自然风干，温度为70～100℃，得到晾干砖坯；
(5)焙烧：将(4)中的晾干砖坯转入以天然气为燃料的环保砖窑烧制，烧制温度为1100～1200℃，烧结时间7～10h，得到红砖；
(6)红砖还原：将步骤(5)中得到的红砖转入还原室中冷却，加入一定量还原剂600～800℃下还原，得到青砖。
7.权利要求6所述的高抗冻性仿古青砖的制备方法，其特征在于，步骤(5)中还原剂以碳基为主。
CN202010677427.0A 2020-07-15 2020-07-15 一种高抗冻性仿古青砖及其制备工艺 Active CN111848118B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010677427.0A CN111848118B (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种高抗冻性仿古青砖及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010677427.0A CN111848118B (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种高抗冻性仿古青砖及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111848118A true CN111848118A (zh) 2020-10-30
CN111848118B CN111848118B (zh) 2022-12-09

Family

ID=72983363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010677427.0A Active CN111848118B (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种高抗冻性仿古青砖及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111848118B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773032A (zh) * 2022-05-13 2022-07-22 河南城建学院 一种仿红砖贴面砖的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1346623A1 (ru) * 1985-09-26 1987-10-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии Сырьева смесь дл изготовлени кирпича
CN1194953A (zh) * 1997-03-28 1998-10-07 大庆油田建设设计研究院 耐寒型冷固化粉煤灰砌墙砖及其制作方法
CN101328056A (zh) * 2007-06-20 2008-12-24 北京市西六建材有限责任公司 一种生产青砖瓦的工艺及设备
CN101570037A (zh) * 2009-06-01 2009-11-04 中国环境科学研究院 一种利用电解锰渣制备建筑材料的方法
CN103351152A (zh) * 2013-08-05 2013-10-16 敬治民 一种环保仿古青砖的生产方法
CN108046760A (zh) * 2018-01-29 2018-05-18 大连民族大学 一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法
CN108240738A (zh) * 2016-12-23 2018-07-03 湘潭智联技术转移促进有限责任公司 烧制仿古青砖的窑体及其烧制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1346623A1 (ru) * 1985-09-26 1987-10-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии Сырьева смесь дл изготовлени кирпича
CN1194953A (zh) * 1997-03-28 1998-10-07 大庆油田建设设计研究院 耐寒型冷固化粉煤灰砌墙砖及其制作方法
CN101328056A (zh) * 2007-06-20 2008-12-24 北京市西六建材有限责任公司 一种生产青砖瓦的工艺及设备
CN101570037A (zh) * 2009-06-01 2009-11-04 中国环境科学研究院 一种利用电解锰渣制备建筑材料的方法
CN103351152A (zh) * 2013-08-05 2013-10-16 敬治民 一种环保仿古青砖的生产方法
CN108240738A (zh) * 2016-12-23 2018-07-03 湘潭智联技术转移促进有限责任公司 烧制仿古青砖的窑体及其烧制方法
CN108046760A (zh) * 2018-01-29 2018-05-18 大连民族大学 一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
毕由增等: "《新型烧结砖隧道窑建设指南》", 30 September 2015, 中国建材工业出版社 *
考恩曼等: "《烧结砖瓦产品的制造及其产品性能》", 31 October 2010, 中国建材工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773032A (zh) * 2022-05-13 2022-07-22 河南城建学院 一种仿红砖贴面砖的制备方法
CN114773032B (zh) * 2022-05-13 2023-09-26 河南城建学院 一种仿红砖贴面砖的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111848118B (zh) 2022-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105753448B (zh) 一种超低温低变形抛釉砖坯体及其制备方法
CN107573007B (zh) 硫氧镁胶凝材料工艺品的制备方法及硫氧镁胶凝材料
CN101792265B (zh) 利用陶瓷抛光砖污泥制备微晶玻璃的方法
CN109516779B (zh) 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法
CN110395968B (zh) 镁质耐热砂锅
WO2016101327A1 (zh) 一种高硫石油焦的煅烧方法及专用罐式煅烧炉和罐壁砖
CN105669161A (zh) 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法
CN103864335B (zh) 一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法
CN104944912B (zh) 一种环保型节能低温白半瓷的配方及其制备方法
CN111848118B (zh) 一种高抗冻性仿古青砖及其制备工艺
CN111775281A (zh) 一种基于干法工艺的青瓦免烘干短流程制备方法
CN102180650B (zh) 以低硅高铁尾矿为主要原料的瓷质砖及其制备方法
CN113213892A (zh) 一种铝灰终灰制备烧结砖的方法
CN110128109B (zh) 一种高强陶粒及其制备方法
CN103864462A (zh) 一种氧化气氛下耀州窑月白釉的制备方法
CN103708811A (zh) 抛光砖及其制备方法和应用
CN112408791B (zh) 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法
CN106396618A (zh) 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法
CN106746656B (zh) 一种低温快烧亚光釉料及其制备方法
CN107382275B (zh) 利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺
CN104003761A (zh) 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法
CN112047729B (zh) 一种双重焙烧气氛烧制古建筑青瓦工艺
CN106746667B (zh) 一种节能免烧透明釉料及其制备方法
CN107216112A (zh) 一种保温节能材料及其制备方法
CN108238787A (zh) 一种仿古金砖及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Lifeng

Inventor after: Tian Weizhang

Inventor after: Qian Xiaoqian

Inventor after: Wang Jin

Inventor after: Qian Kuangliang

Inventor after: Xie Wansheng

Inventor after: Wang Cong

Inventor after: Li Weijun

Inventor before: Qian Xiaoqian

Inventor before: Tian Weizhang

Inventor before: Zhang Lifeng

Inventor before: Wang Jin

Inventor before: Fang Minghui

Inventor before: Xie Wansheng

Inventor before: Wang Cong

Inventor before: Li Weijun

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant