CN108275921A - 一种绝热保温墙体材料及其制备方法 - Google Patents

一种绝热保温墙体材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种绝热保温墙体材料及其制备方法，所述绝热保温墙体材料包括河道污泥、膨胀珍珠岩、废弃建筑垃圾颗粒、硅酸盐、木质纤维、轻质陶粒、酸化镁、漂珠、玻璃棉、粘结剂、渗透剂。本发明通过在墙体材料中加入河道污泥、膨胀珍珠岩、硅酸盐、轻质陶粒、酸化镁、漂珠无机成分，加入废弃建筑垃圾颗粒、木质纤维、玻璃棉有机成分，并合理配置上述各成分含量，再经过本发明的制备方法加工，使得制备出的墙体材料绝热保温与传统的墙体保温材料相比，保温性能更好、更环保。

Description

一种绝热保温墙体材料及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，具体地，涉及一种绝热保温墙体材料及其制备方法。
背景技术
国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，我国用于建筑节能的保温绝热材料则相对较少。目前，国家大力推广建筑节能，这极大地促进保温绝热材料在建筑工程上的应用。国家对建筑所用的保温材料的安全性也要求越来越严格，材料应是无毒、无害、无污染而且可防火。而有机质材料几乎全无防火能力，有些甚至遇火会释放出有毒气体。而无机保温材料组成不老化，具有不会热膨胀、冷收缩、抗开裂、抗脱落等良好的自身特性，与一般保温材料相比较，有着自己独特性能优越性，是建筑材料中不可替代的性能特点，且成本较低，可节省大量材料、人工成本。但目前市售的无机保温材料普遍存在热传导系数大的问题，导致大量的能源耗费。
因此如何将无机材料和有机材料结合起来，获得绝热保温又安全、环保的材料成为研究热点。
由此，本发明研发一种绝热保温、同时又环保的墙体材料，满足建筑行业的需求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种绝热保温墙体材料及制备方法。
根据本发明一方面提供的一种绝热保温墙体材料，所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥21-26份、膨胀珍珠岩10-13份、废弃建筑垃圾颗粒5-13份、硅酸盐2-4份、木质纤维5-11份、轻质陶粒2-7份、酸化镁2-5份、漂珠2-7份、玻璃棉2-7份、粘结剂1-2份、渗透剂0.6-1.8份。
优选地，所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥21-25份、膨胀珍珠岩10-12份、废弃建筑垃圾颗粒5-11份、硅酸盐2-3份、木质纤维6-11份、轻质陶粒3-7份、酸化镁3-5份、漂珠2-5份、玻璃棉2-4份、粘结剂1-2份、渗透剂0.6-1.3份。
优选地，所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥23份、膨胀珍珠岩11份、废弃建筑垃圾颗粒6份、硅酸盐2份、木质纤维7份、轻质陶粒4份、酸化镁4份、漂珠3份、玻璃棉3份、粘结剂1份、渗透剂0.9份。
优选地，所述的磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢镁或磷酸二氢铝。
优选地，所述河道污泥经过如下方法处理：
（1）将河道污泥除水，使其含水率为30-40%；
（2）向除水后的河道污泥中加入玻璃化微珠，搅拌至均匀，搅拌后进行静置20-30min，所述玻化微珠的粒径为5-25目，所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的45-80%。
优选地，所述在搅拌时，采用旋转式搅拌机进行搅拌，其转速为9-15r/min，搅拌时间为4-7min。
根据本发明的另一方面，提供一种绝热保温墙体材料制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）按照重量配比称量河道污泥、膨胀珍珠岩、废弃建筑垃圾颗粒、硅酸盐、木质纤维、轻质陶粒、酸化镁、漂珠、玻璃棉、粘结剂、渗透剂和适量水，将上述原料混合，得混合料；
（2）将所述步骤（1）混合料烘干并粉碎，粉碎成200目以下的细粉；
（3）将所述步骤（2）的细粉放入搅拌机中加水搅拌均匀；
（4）将吸水纸垫在模具表面，将所述步骤（3）搅拌后的混合物倒入模具中加压成型；
（5）将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干至7成干，设置烘箱温度为86-94℃；
（6）取出成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；
（7）压光层干燥完全后，在压光层表面涂抹一层固化剂；
（8）待固化剂层干燥完全后，即可。
优选地，所述步骤（6）的压光是在保温材料表面涂抹一层厚度为16-20 mm的石灰砂浆层。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种绝热保温墙体材料，针对墙体材料现有技术中存在的不足，本发明通过在墙体材料中加入河道污泥、膨胀珍珠岩、硅酸盐、轻质陶粒、酸化镁、漂珠无机成分，加入废弃建筑垃圾颗粒、木质纤维、玻璃棉有机成分，并合理配置上述各成分含量，再经过本发明的制备方法加工，使得制备出的墙体材料绝热保温，由于其中加入了较少的化学成分，安全环保，又使用废弃建筑垃圾颗粒作为原料，可减少废弃建筑垃圾的污染。因此该绝热保温墙体保温材料与传统的墙体保温材料相比，保温性能更好、更环保。
2、本发明提供的一种绝热保温墙体材料，在墙体材料的原料中加入膨胀珍珠岩、轻质陶粒、玻璃棉等具有绝热保温效果的原料，使得本发明制备出的墙体材料具有比普通墙体材料更小的导热系数，绝热保温性能更好。
3、本发明提供的一种绝热保温墙体材料，在墙体材料的原料中加入河道污泥，河道污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，但也存在着重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害物质。如何对河道污泥进行处理已经成为一个难题。目前，对河道污泥的处理主要是将污泥挖出并进行填埋或者堆积，这样不仅费时费力，而且容易造成二次污染。本发明将其用于制造墙体材料无疑给河道污泥的处理提供了一个绝佳的途径。
4、本发明提供的一种绝热保温墙体材料制备方法，与现有技术相比，本发明的方法具有工艺简单，成本低等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种绝热保温墙体材料，所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥26份、膨胀珍珠岩10份、废弃建筑垃圾颗粒13份、硅酸盐2份、木质纤维11份、轻质陶粒2份、酸化镁5份、漂珠2份、玻璃棉7份、粘结剂1份、渗透剂1.8份。
作为优选方案，所述的磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢镁或磷酸二氢铝。
作为优选方案，所述河道污泥经过如下方法处理：
（1）将河道污泥除水，使其含水率为40%；
（2）向除水后的河道污泥中加入玻璃化微珠，搅拌至均匀，搅拌后进行静置30min，所述玻化微珠的粒径为5目，所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的80%。
作为优选方案，所述在搅拌时，采用旋转式搅拌机进行搅拌，其转速为15r/min，搅拌时间为4min。
根据本发明的另一方面，提供一种绝热保温墙体材料制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）按照重量配比称量河道污泥、膨胀珍珠岩、废弃建筑垃圾颗粒、硅酸盐、木质纤维、轻质陶粒、酸化镁、漂珠、玻璃棉、粘结剂、渗透剂和适量水，将上述原料混合，得混合料；
（2）将所述步骤（1）混合料烘干并粉碎，粉碎成200目以下的细粉；
（3）将所述步骤（2）的细粉放入搅拌机中加水搅拌均匀；
（4）将吸水纸垫在模具表面，将所述步骤（3）搅拌后的混合物倒入模具中加压成型；
（5）将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干至7成干，设置烘箱温度为94℃；
（6）取出成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；
（7）压光层干燥完全后，在压光层表面涂抹一层固化剂；
（8）待固化剂层干燥完全后，即可。
作为优选方案，所述步骤（6）的压光是在保温材料表面涂抹一层厚度为20 mm的石灰砂浆层。
实施例2
本实施例提供的一种绝热保温墙体材料，所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥21份、膨胀珍珠岩13份、废弃建筑垃圾颗粒5份、硅酸盐4份、木质纤维5份、轻质陶粒7份、酸化镁2份、漂珠7份、玻璃棉2份、粘结剂2份、渗透剂0.6份。
作为优选方案，所述的磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢镁或磷酸二氢铝。
作为优选方案，所述河道污泥经过如下方法处理：
（1）将河道污泥除水，使其含水率为30%；
（2）向除水后的河道污泥中加入玻璃化微珠，搅拌至均匀，搅拌后进行静置20min，所述玻化微珠的粒径为25目，所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的45%。
作为优选方案，所述在搅拌时，采用旋转式搅拌机进行搅拌，其转速为9r/min，搅拌时间为7min。
根据本发明的另一方面，提供一种绝热保温墙体材料制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）按照重量配比称量河道污泥、膨胀珍珠岩、废弃建筑垃圾颗粒、硅酸盐、木质纤维、轻质陶粒、酸化镁、漂珠、玻璃棉、粘结剂、渗透剂和适量水，将上述原料混合，得混合料；
（2）将所述步骤（1）混合料烘干并粉碎，粉碎成200目以下的细粉；
（3）将所述步骤（2）的细粉放入搅拌机中加水搅拌均匀；
（4）将吸水纸垫在模具表面，将所述步骤（3）搅拌后的混合物倒入模具中加压成型；
（5）将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干至7成干，设置烘箱温度为86-94℃；
（6）取出成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；
（7）压光层干燥完全后，在压光层表面涂抹一层固化剂；
（8）待固化剂层干燥完全后，即可。
作为优选方案，所述步骤（6）的压光是在保温材料表面涂抹一层厚度为16-20 mm的石灰砂浆层。
实施例3
本实施例提供的一种绝热保温墙体材料，所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥25份、膨胀珍珠岩10份、废弃建筑垃圾颗粒11份、硅酸盐2份、木质纤维11份、轻质陶粒3份、酸化镁5份、漂珠2份、玻璃棉4份、粘结剂1份、渗透剂1.3份。
作为优选方案，所述的磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢镁或磷酸二氢铝。
作为优选方案，所述河道污泥经过如下方法处理：
（1）将河道污泥除水，使其含水率为30%；
（2）向除水后的河道污泥中加入玻璃化微珠，搅拌至均匀，搅拌后进行静置20min，所述玻化微珠的粒径为5目，所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的45%。
作为优选方案，所述在搅拌时，采用旋转式搅拌机进行搅拌，其转速为9r/min，搅拌时间为4min。
根据本发明的另一方面，提供一种绝热保温墙体材料制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）按照重量配比称量河道污泥、膨胀珍珠岩、废弃建筑垃圾颗粒、硅酸盐、木质纤维、轻质陶粒、酸化镁、漂珠、玻璃棉、粘结剂、渗透剂和适量水，将上述原料混合，得混合料；
（2）将所述步骤（1）混合料烘干并粉碎，粉碎成200目以下的细粉；
（3）将所述步骤（2）的细粉放入搅拌机中加水搅拌均匀；
（4）将吸水纸垫在模具表面，将所述步骤（3）搅拌后的混合物倒入模具中加压成型；
（5）将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干至7成干，设置烘箱温度为86℃；
（6）取出成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；
（7）压光层干燥完全后，在压光层表面涂抹一层固化剂；
（8）待固化剂层干燥完全后，即可。
作为优选方案，所述步骤（6）的压光是在保温材料表面涂抹一层厚度为16mm的石灰砂浆层。
实施例4
本实施例提供的一种绝热保温墙体材料，所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥21份、膨胀珍珠岩12份、废弃建筑垃圾颗粒5份、硅酸盐3份、木质纤维6份、轻质陶粒7份、酸化镁3份、漂珠5份、玻璃棉2份、粘结剂2份、渗透剂0.6份。
作为优选方案，所述的磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢镁或磷酸二氢铝。
作为优选方案，所述河道污泥经过如下方法处理：
（1）将河道污泥除水，使其含水率为35%；
（2）向除水后的河道污泥中加入玻璃化微珠，搅拌至均匀，搅拌后进行静置25min，所述玻化微珠的粒径为10目，所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的60%。
作为优选方案，所述在搅拌时，采用旋转式搅拌机进行搅拌，其转速为12r/min，搅拌时间为6min。
根据本发明的另一方面，提供一种绝热保温墙体材料制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）按照重量配比称量河道污泥、膨胀珍珠岩、废弃建筑垃圾颗粒、硅酸盐、木质纤维、轻质陶粒、酸化镁、漂珠、玻璃棉、粘结剂、渗透剂和适量水，将上述原料混合，得混合料；
（2）将所述步骤（1）混合料烘干并粉碎，粉碎成200目以下的细粉；
（3）将所述步骤（2）的细粉放入搅拌机中加水搅拌均匀；
（4）将吸水纸垫在模具表面，将所述步骤（3）搅拌后的混合物倒入模具中加压成型；
（5）将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干至7成干，设置烘箱温度为86-94℃；
（6）取出成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；
（7）压光层干燥完全后，在压光层表面涂抹一层固化剂；
（8）待固化剂层干燥完全后，即可。
作为优选方案，所述步骤（6）的压光是在保温材料表面涂抹一层厚度为19mm的石灰砂浆层。
实施例5
本实施例提供的一种绝热保温墙体材料，所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥23份、膨胀珍珠岩11份、废弃建筑垃圾颗粒6份、硅酸盐2份、木质纤维7份、轻质陶粒4份、酸化镁4份、漂珠3份、玻璃棉3份、粘结剂1份、渗透剂0.9份。
作为优选方案，所述的磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢镁或磷酸二氢铝。
作为优选方案，所述河道污泥经过如下方法处理：
（1）将河道污泥除水，使其含水率为33%；
（2）向除水后的河道污泥中加入玻璃化微珠，搅拌至均匀，搅拌后进行静置23min，所述玻化微珠的粒径为14目，所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的60%。
作为优选方案，所述在搅拌时，采用旋转式搅拌机进行搅拌，其转速为13r/min，搅拌时间为6min。
根据本发明的另一方面，提供一种绝热保温墙体材料制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）按照重量配比称量河道污泥、膨胀珍珠岩、废弃建筑垃圾颗粒、硅酸盐、木质纤维、轻质陶粒、酸化镁、漂珠、玻璃棉、粘结剂、渗透剂和适量水，将上述原料混合，得混合料；
（2）将所述步骤（1）混合料烘干并粉碎，粉碎成200目以下的细粉；
（3）将所述步骤（2）的细粉放入搅拌机中加水搅拌均匀；
（4）将吸水纸垫在模具表面，将所述步骤（3）搅拌后的混合物倒入模具中加压成型；
（5）将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干至7成干，设置烘箱温度为87℃；
（6）取出成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；
（7）压光层干燥完全后，在压光层表面涂抹一层固化剂；
（8）待固化剂层干燥完全后，即可。
作为优选方案，所述步骤（6）的压光是在保温材料表面涂抹一层厚度为19mm的石灰砂浆层。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种绝热保温墙体材料，其特征在于：所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥21-26份、膨胀珍珠岩10-13份、废弃建筑垃圾颗粒5-13份、硅酸盐2-4份、木质纤维5-11份、轻质陶粒2-7份、酸化镁2-5份、漂珠2-7份、玻璃棉2-7份、粘结剂1-2份、渗透剂0.6-1.8份。
2.根据权利要求1所述的一种绝热保温墙体材料，其特征在于：所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥21-25份、膨胀珍珠岩10-12份、废弃建筑垃圾颗粒5-11份、硅酸盐2-3份、木质纤维6-11份、轻质陶粒3-7份、酸化镁3-5份、漂珠2-5份、玻璃棉2-4份、粘结剂1-2份、渗透剂0.6-1.3份。
3.根据权利要求1所述的一种绝热保温墙体材料，其特征在于：所述绝热保温墙体材料包括如下重量份数的原料：河道污泥23份、膨胀珍珠岩11份、废弃建筑垃圾颗粒6份、硅酸盐2份、木质纤维7份、轻质陶粒4份、酸化镁4份、漂珠3份、玻璃棉3份、粘结剂1份、渗透剂0.9份。
4.根据权利要求1所述的一种绝热保温墙体材料，其特征在于：所述的磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢镁或磷酸二氢铝。
5.根据权利要求1所述的一种绝热保温墙体材料，其特征在于：所述河道污泥经过如下方法处理：
（1）将河道污泥除水，使其含水率为30-40%；
（2）向除水后的河道污泥中加入玻璃化微珠，搅拌至均匀，搅拌后进行静置20-30min，所述玻化微珠的粒径为5-25目，所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的45-80%。
6.根据权利要求5所述的一种绝热保温墙体材料，其特征在于：所述在搅拌时，采用旋转式搅拌机进行搅拌，其转速为9-15r/min，搅拌时间为4-7min。
7.一种绝热保温墙体材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）按照重量配比称量河道污泥、膨胀珍珠岩、废弃建筑垃圾颗粒、硅酸盐、木质纤维、轻质陶粒、酸化镁、漂珠、玻璃棉、粘结剂、渗透剂和适量水，将上述原料混合，得混合料；
（2）将所述步骤（1）混合料烘干并粉碎，粉碎成200目以下的细粉；
（3）将所述步骤（2）的细粉放入搅拌机中加水搅拌均匀；
（4）将吸水纸垫在模具表面，将所述步骤（3）搅拌后的混合物倒入模具中加压成型；
（5）将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干至7成干，设置烘箱温度为86-94℃；
（6）取出成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；
（7）压光层干燥完全后，在压光层表面涂抹一层固化剂；
（8）待固化剂层干燥完全后，即可。
8.根据权利要求7所述的一种绝热保温墙体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）的压光是在保温材料表面涂抹一层厚度为16-20 mm的石灰砂浆层。
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