CN102898087A

CN102898087A - 一种抗裂改性水泥及其制备工艺

Info

Publication number: CN102898087A
Application number: CN2012104418436A
Authority: CN
Inventors: 刘倩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2013-01-30

Abstract

本发明公开了一种抗裂改性水泥，具有良好的抗裂性能，且环保节能。该抗裂改性水泥是在普通水泥中加入水泥重量0.1~0.2%的高强高模纤维、水泥重量0.05~0.8%的高分子聚合物、水泥重量1~10%的弹性乳胶和水泥重量1~10%的轻质隔热材料。其制备工艺，包括以下步骤：先将高强高模纤维与一定量的表面活性剂进行混合处理，使高强高模纤维易于分散，加入弹性乳胶混合均匀；再将处理后的高强高模纤维、弹性乳胶与高分子聚合物、轻质隔热材料及水泥粉体按一定的比例加入干混设备中搅拌，使高强高模纤维及高分子聚合物均匀分散在水泥粉体中即得。本发明的水泥制品安全性高，稳定性好，施工简便，无需专门的抗裂层，施工周期短，成本低，节能环保。

Description

一种抗裂改性水泥及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种改性水泥，具体涉及一种抗裂改性水泥及其制备工艺。

背景技术

水泥是制备沙浆（混凝土）及其各种水泥制品的重要原料，也是土木建筑工程不可缺少的粉体建材。水泥作为胶凝材料有其良好的可施工性，虽然硬化的水泥混凝土有很高的抗压强度，但也存在很多缺陷：l、抗拉强度低；2、抗冲击能力差；3、抗裂性能差，水泥构件中存在的干缩裂纹和温度裂缝随着时间的推移不断发展成大裂缝，这些日趋严重和增多的开裂严重地影响了混凝土的耐久性；同时裂缝的存在，导致防水失效，使得水泥基体劣化直至破坏，所以水泥基体的开裂，尤其是建筑物墙体开裂的问题，已被列为建筑十大质量通病之首，也是建筑工程上急需解决的技术难题。

另外，我国建筑能耗占全国能耗30%，而且，随着经济的不断发展，建筑能耗的比重会进一步增加，因此，建筑节能意义重大，国家立法推广．建筑围护节能的产品和技术，国内外有大量的研究，其中EPS、XPX保温系统、胶粉聚苯颗粒保温系统、中空玻化微珠保温系统、闭孔珍珠岩保温系统、发泡水泥保温系统是我国目前的建筑围护节能比较常用的建筑节能体系；上述节能系统节能效果好，但普遍存在制品强度低，稳定性差，施工复杂，需要专门的抗裂加强层，施工周期长，成本高等弊端。如何生产出节能效果好，同时制品安全性高，稳定性好，施工简便，无需专门的抗裂层，施工周期短，成本低的节能系统材料，是建筑节能的一个难题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种抗裂改性水泥，具有良好的抗裂性能，且环保节能。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种抗裂改性水泥，在普通水泥中加入水泥重量0.1~0.2%的高强高模纤维、水泥重量0.05~0.8%的高分子聚合物、水泥重量1~10%的弹性乳胶和水泥重量1~10%的轻质隔热材料。

所述高强高模纤维是聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、木质纤维、矿物纤维、植物纤维中的一种或几种。

所述高分子聚合物是乙烯与醋酸乙烯的聚合物和/或甲基纤维素醚。

所述弹性乳胶是丙烯酸类高分子聚合物中的一种或几种。

所述轻质隔热材料是漂珠、中空玻化微珠、闭孔珍珠岩、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、EPS颗粒、硅酸铝棉、海泡石中的一种或几种。

上述抗裂改性水泥的制备工艺，包括以下步骤：

先将高强高模纤维与一定量的表面活性剂进行混合处理，使高强高模纤维易于分散，加入弹性乳胶混合均匀；再将处理后的高强高模纤维、弹性乳胶与高分子聚合物、轻质隔热材料及水泥粉体按一定的比例加入干混设备中搅拌，使高强高模纤维及高分子聚合物均匀分散在水泥粉体中即得。

所述表面活性剂是金属皂。

本发明的有益效果是，本发明的水泥制品安全性高，稳定性好，施工简便，无需专门的抗裂层，施工周期短，成本低，节能环保。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1：

本发明是在普通水泥中加入水泥重量0.1%的聚乙烯醇纤维、水泥重量0.05%的乙烯与醋酸乙烯的聚合物、水泥重量1%的丙烯酸类高分子聚合物和水泥重量1%的漂珠。

本发明的抗裂改性水泥的制备工艺，包括以下步骤：

先将聚乙烯醇纤维与一定量的金属皂进行混合处理，使聚乙烯醇纤维易于分散，加入丙烯酸类高分子聚合物混合均匀；再将处理后的聚乙烯醇纤维、丙烯酸类高分子聚合物与乙烯与醋酸乙烯的聚合物、漂珠及水泥粉体按一定的比例加入干混设备中搅拌，使聚乙烯醇纤维及乙烯与醋酸乙烯的聚合物均匀分散在水泥粉体中即得。

实施例2：

本发明是在普通水泥中加入水泥重量0.2%的聚丙烯纤维、水泥重量0.8%的甲基纤维素醚、水泥重量10%的丙烯酸类高分子聚合物和水泥重量10%的中空玻化微珠。

本发明的抗裂改性水泥的制备工艺，包括以下步骤：

先将聚丙烯纤维与一定量的金属皂进行混合处理，使聚丙烯纤维易于分散，加入丙烯酸类高分子聚合物混合均匀；再将处理后的聚丙烯纤维、丙烯酸类高分子聚合物与甲基纤维素醚、中空玻化微珠及水泥粉体按一定的比例加入干混设备中搅拌，使聚丙烯纤维及甲基纤维素醚均匀分散在水泥粉体中即得。

实施例3：

本发明是在普通水泥中加入水泥重量0.1%的木质纤维、水泥重量0.2%的乙烯与醋酸乙烯的聚合物和甲基纤维素醚、水泥重量5%的丙烯酸类高分子聚合物和水泥重量5%的闭孔珍珠岩。

本发明的抗裂改性水泥的制备工艺，包括以下步骤：

先将木质纤维与一定量的金属皂进行混合处理，使木质纤维易于分散，加入丙烯酸类高分子聚合物混合均匀；再将处理后的木质纤维、丙烯酸类高分子聚合物与乙烯与醋酸乙烯的聚合物和甲基纤维素醚、闭孔珍珠岩及水泥粉体按一定的比例加入干混设备中搅拌，使木质纤维及乙烯与醋酸乙烯的聚合物和甲基纤维素醚均匀分散在水泥粉体中即得。

实施例4：

本发明是在普通水泥中加入水泥重量0.2%的矿物纤维、水泥重量0.4%的乙烯与醋酸乙烯的聚合物、水泥重量3%的丙烯酸类高分子聚合物和水泥重量4%的膨胀蛭石。

本发明的抗裂改性水泥的制备工艺，包括以下步骤：

先将矿物纤维与一定量的金属皂进行混合处理，使矿物纤维易于分散，加入丙烯酸类高分子聚合物混合均匀；再将处理后的矿物纤维、丙烯酸类高分子聚合物与乙烯与醋酸乙烯的聚合物、膨胀蛭石及水泥粉体按一定的比例加入干混设备中搅拌，使矿物纤维及乙烯与醋酸乙烯的聚合物均匀分散在水泥粉体中即得。

实施例5：

本发明是在普通水泥中加入水泥重量0.1%的植物纤维、水泥重量0.6%的甲基纤维素醚、水泥重量6%的丙烯酸类高分子聚合物和水泥重量7%的EPS颗粒。

本发明的抗裂改性水泥的制备工艺，包括以下步骤：

先将植物纤维与一定量的金属皂进行混合处理，使植物纤维易于分散，加入丙烯酸类高分子聚合物混合均匀；再将处理后的植物纤维、丙烯酸类高分子聚合物与甲基纤维素醚、EPS颗粒及水泥粉体按一定的比例加入干混设备中搅拌，使植物纤维及甲基纤维素醚均匀分散在水泥粉体中即得。

实施例6：

本发明是在普通水泥中加入水泥重量0.1%的植物纤维、水泥重量0.7%的乙烯与醋酸乙烯的聚合物和甲基纤维素醚、水泥重量9%的丙烯酸类高分子聚合物和水泥重量4%的海泡石。

本发明的抗裂改性水泥的制备工艺，包括以下步骤：

先将植物纤维与一定量的金属皂进行混合处理，使植物纤维易于分散，加入丙烯酸类高分子聚合物混合均匀；再将处理后的植物纤维、丙烯酸类高分子聚合物与乙烯与醋酸乙烯的聚合物和甲基纤维素醚、海泡石及水泥粉体按一定的比例加入干混设备中搅拌，使植物纤维及乙烯与醋酸乙烯的聚合物和甲基纤维素醚均匀分散在水泥粉体中即得。

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种抗裂改性水泥，其特征在于，在普通水泥中加入水泥重量0.1~0.2%的高强高模纤维、水泥重量0.05~0.8%的高分子聚合物、水泥重量1~10%的弹性乳胶和水泥重量1~10%的轻质隔热材料。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂改性水泥，其特征在于，所述高强高模纤维是聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、木质纤维、矿物纤维、植物纤维中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种抗裂改性水泥，其特征在于，所述高分子聚合物是乙烯与醋酸乙烯的聚合物和/或甲基纤维素醚。

4.根据权利要求1所述的一种抗裂改性水泥，其特征在于，所述弹性乳胶是丙烯酸类高分子聚合物中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂改性水泥，其特征在于，所述轻质隔热材料是漂珠、中空玻化微珠、闭孔珍珠岩、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、EPS颗粒、硅酸铝棉、海泡石中的一种或几种。

6.根据上述任一项权利要求所述的一种抗裂改性水泥的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

先将高强高模纤维与一定量的表面活性剂进行混合处理，并加入弹性乳胶混合均匀；再将处理后的高强高模纤维、弹性乳胶与高分子聚合物、轻质隔热材料及水泥粉体按一定的比例加入干混设备中搅拌，使高强高模纤维及高分子聚合物均匀分散在水泥粉体中即得。

7.根据权利要求6所述的一种抗裂改性水泥的制备工艺，其特征在于，所述表面活性剂是金属皂。