CN105837121A - 无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法 - Google Patents

无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105837121A
CN105837121A CN201610243311.XA CN201610243311A CN105837121A CN 105837121 A CN105837121 A CN 105837121A CN 201610243311 A CN201610243311 A CN 201610243311A CN 105837121 A CN105837121 A CN 105837121A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
mortar
flyash
portland cement
environmental protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610243311.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈振龙
陈振虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinhua Aofei Building Material Co Ltd
Original Assignee
Jinhua Aofei Building Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinhua Aofei Building Material Co Ltd filed Critical Jinhua Aofei Building Material Co Ltd
Priority to CN201610243311.XA priority Critical patent/CN105837121A/zh
Publication of CN105837121A publication Critical patent/CN105837121A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C04B16/0633—Polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供了一种无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法，属于水泥技术领域，由以下质量百分比的物质组成,防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥5％‑12％，粉煤灰4％‑8％,纤维2％‑5％,羟丙基甲基纤维0.7％‑0.9％,可再分散胶粉0.8％‑1.6％,重钙粉8％‑10％,熟石灰8％‑10％,玻化微珠34％‑38％,引气剂0.1％；胶凝材料：42.5R硅酸盐水泥18％‑20％,粉煤灰28％‑30％,石膏0.1％‑0.5％,石灰粉0.6％‑0.9％。以上配料分为2袋，按比例混合，得到所需浆液。该制品在成品中加入多达30％‑38％的粉煤灰废渣实现了废物再次利用，符合绿色节能环保要求和国家产业政策。

Description

无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法
技术领域
本发明属于水泥技术领域，特别涉及仅有一种无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法。
背景技术
在现有技术中，玻化微珠保温砂浆通常由玻化微珠颗粒、普通硅酸盐水泥、重钙、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、木质素纤维、粉煤灰和羟丙基甲基纤维素醚组成。现有技术的粉煤灰一般的控制量在4％-25％之间，如果过多的使用粉煤灰施工会出现排斥的现象，墙体会开裂，并且浆体的凝固时间加长，凝固时间12小时以上，施工周期长；温效果差，导热系数过高。而我们知道粉煤灰是废渣的二次利用，多用粉煤灰就能节约很大一部分的能源，同时也能为环保事业做出贡献。
发明内容
本发明的目的是针对现有水泥配料中如何使大量粉煤灰共存的问题，提供一种具有大量粉煤灰的无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种无机玻化珠环保砂浆，由以下质量百分比的物质组成：
防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥5％-12％
粉煤灰4％-8％
纤维2％-5％
羟丙基甲基纤维0.7％-0.9％
可再分散胶粉0.8％-1.6％
重钙粉8％-10％
熟石灰8％-10％
玻化微珠34％-38％
引气剂0.1％；
胶凝材料：42.5R硅酸盐水泥18％-20％
粉煤灰28％-30％
石膏0.1％-0.5％
石灰粉0.6％-0.9％。
所述的纤维选自木质纤维或PP纤维。
所述纤维的长度为8～10mm。
所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万mPa.s。
所述玻化微珠粒度为50目。
一种无机玻化珠环保砂浆制备方法：将P.O.42.5R硅酸盐水泥5％-12％，粉煤灰4％-8％，纤维2％-5％，羟丙基甲基纤维0.7％-0.9％，可再分散胶粉0.8％-1.6％，重钙粉8％-10％，熟石灰8％-10％，玻化微珠34％-38％，引气剂0.1％无重力混合机混合，然后再加玻化微珠34％-38％混合均匀，分装一袋；
将P.O.42.5R硅酸盐水泥18％-20％，粉煤灰28％-30％无重力混合机混合，然后再加石膏0.1％-0.5％，石灰粉0.6％-0.9％混合均匀分装一袋。
无机玻化珠环保砂浆使用方法，由以下步骤完成：
a、将胶凝材料42.5R硅酸盐水泥18％-20％、粉煤灰28％-30％；石膏0.1％-0.5％；石灰粉0.6％-0.9％按质量比例混合；
b将胶凝材料一次加水搅拌并浸至20分钟，然后二次加水搅拌浸至10分钟；
c、在b步骤的等待时间中将防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥5％-12％，粉煤灰4％-8％、纤维2％-5％、羟丙基甲基纤维0.7％-0.9％、可再分散胶粉0.8％-1.6％、重钙粉8％-10％、熟石灰8％-10％、玻化 微珠34％-38％、引气剂0.1％按比例混合并搅拌；
d、将加水的胶凝材料倒入防火保温砂浆中，混合后形成所需的浆液。
与现有技术相比，以该砂浆系统构成的界面层、保温隔热层和抗裂防护层组成的保温系统，可以有效的解决外墙保温隔热、抗裂、耐火、防渗、抗震、耐候、透气、施工适应性等问题，属于环保、利废、绿色的节能建筑材料。产品采用无机胶凝材料作为基本胶结料，添加膨胀玻化微珠作保温隔热材料，成品中不含可燃物，彻底解决了产品遇明火容易燃烧的问题，也提高了产品耐候、耐老化性能；通过添加多种助剂及纤维，克服了保温砂浆粉刷施工性差等弊病；通过合理的配比保证了产品施工后不出现互相排斥现象，解决了施工后容易发生龟裂等问题，提高了产品施工后的强度；使用改性聚丙烯抗裂砂浆(即PP纤维)、木质纤维代替石棉，在增强抗裂效果的同时，使产品更加环保：在成品中加入多达30％-38％的粉煤灰废渣实现了废物再次利用，符合绿色节能环保要求和国家产业政策。
具体实施方式
以下是对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
无机玻化珠环保砂浆，配量有以下质量百分比，防火保温砂浆：42.5R硅酸盐水泥6％-7％，粉煤灰7％-8％，纤维3％，羟丙基甲基纤维0.9％，可再分散胶粉1％-1.6％，重钙粉9％，熟石灰8％-10％，引气剂0.1％，玻化微珠38％；胶凝材料：42.5R硅酸盐水泥22％，粉煤灰28％，石膏0.1％-0.5％，石灰粉0.6％。
先将42.5R硅酸盐水泥6％-7％，粉煤灰7％-8％，纤维3％，羟丙基甲基纤维0.9％，可再分散胶粉1％-1.6％，重钙粉9％，熟石灰 8％-10％，引气剂0.1％通过无重力混合机混合，然后再加玻化微珠38％混合均匀，分装一袋。再将42.5R硅酸盐水泥20％，粉煤灰28％，通过无重力混合机混合，然后再加石膏0.1％-0.5％，石灰粉0.6％，混合均匀，分装一袋。
1、将胶凝材料一次加水搅拌并浸至20分钟，然后二次加水搅拌浸至10分钟；
2、在1步骤的等待时间中将防火保温砂浆搅拌；
3、将步骤1中的浆液倒入步骤2中，然后搅拌，混合后形成所需的浆液。
以上材料采用了质量比为28％-29％的42.5R级普通硅酸盐水泥作为无机胶凝材料，38％的玻化微珠作为保温隔热材料，添加了30％以上的固体工业废料粉煤灰。
技术参数
(1)酎候性：涂料饰面经80次高温(70℃)-淋水(15℃)和5次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后不出现开裂、空鼓或脱落；面砖饰面则增加至30次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环。抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度大于0.15MPa,且破坏部位位于保温层内；
(2)燃烧性能：A1级
(3)抗冲击值：抗冲击值大于10J
(4)吸水量：吸水量<1000g/m2,
(5)水蒸气澠流密度：水蒸气湿流密度大于0.85k/m2
(6)抹面层不透水性：浸水2h不透水
(7)耐冻融性能：经30次【每次20℃自来水浸泡8h-(-20℃)冰箱中冷冻l6h】循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度大于O.1MPa，破坏部位位于保温层内；
(8)饰面砖粘结强度：平均值不小于0.4MPa。
实施例1
无机玻化珠环保砂浆，配量有以下质量百分比，防火保温砂浆：42.5R硅酸盐水泥11％-12％，粉煤灰6％-7％，纤维4.5％，羟丙基甲基纤维0.7-0.76％，可再分散胶粉1％-1.2％，重钙粉9％，熟石灰8％-10％，引气剂0.1％，玻化微珠36％-38％；胶凝材料：42.5R硅酸盐水泥18％，粉煤灰28％，石膏0.1％-0.5％，石灰粉0.6％。
先将42.5R硅酸盐水泥11％-12％，粉煤灰6％-7％，纤维4.5％，羟丙基甲基纤维0.7-0.76％，可再分散胶粉1％-1.2％，重钙粉9％，熟石灰8％-10％，引气剂0.1％，通过无重力混合机混合，然后再加玻化微珠36％-38％混合均匀，分装一袋。再将42.5R硅酸盐水泥18％，粉煤灰28％，通过无重力混合机混合，然后再加石膏0.1％-0.5％，石灰粉0.6％，混合均匀，分装一袋。
1、将胶凝材料一次加水搅拌并浸至20分钟，然后二次加水搅拌浸至10分钟；
2、在1步骤的等待时间中将防火保温砂浆搅拌；
3、将步骤1中的浆液倒入步骤2中，然后搅拌，混合后形成所需的浆液。
以上材料采用了质量比为28％-29％的42.5R级普通硅酸盐水泥作为无机胶凝材料，38％的玻化微珠作为保温隔热材料，添加了30％以上的固体工业废料粉煤灰。
技术参数
(1)酎候性：涂料饰面经80次高温(70℃)-淋水(15℃)和5次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后不出现开裂、空鼓或脱落；面砖饰面则增加至30次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环。抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度大于0.15MPa,且破坏部位位于保温层内；
(2)燃烧性能：A1级
(3)抗冲击值：抗冲击值大于10J
(4)吸水量：吸水量<1000g/m2,
(5)水蒸气澠流密度：水蒸气湿流密度大于0.85k/m2
(6)抹面层不透水性：浸水2h不透水
(7)耐冻融性能：经30次【每次20℃自来水浸泡8h-(-20℃)冰箱中冷冻l6h】循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度大于O.1MPa，破坏部位位于保温层内；
(8)饰面砖粘结强度：平均值不小于0.3MPa。

Claims (7)

1.一种无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，它由以下质量百分比的物质组成：
防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥5％-12％，
粉煤灰4％-8％
纤维2％-5％
羟丙基甲基纤维0.7％-0.9％
可再分散胶粉0.8％-1.6％
重钙粉8％-10％
熟石灰8％-10％
玻化微珠34％-38％
引气剂0.1％；
胶凝材料：42.5R硅酸盐水泥18％-20％
粉煤灰28％-30％
石膏0.1％-0.5％
石灰粉0.6％-0.9％。
2.根据权利要求1所述的无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，所述的纤维选自木质纤维或PP纤维。
3.根据权利要求1所述的无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，所述纤维的长度为8～10mm。
4.根据权利要求1所述的无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万mPa.s。
5.根据权利要求1所述的无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，所述玻化微珠粒度为50目。
6.无机玻化珠环保砂浆制备方法：其特征在于，由以下步骤实现：将42.5R硅酸盐水泥5％-12％，粉煤灰4％-8％，纤维2％-5％，羟丙基甲基纤维0.7％-0.9％，可再分散胶粉0.8％-1.6％，重钙粉8％-10％，熟石灰8％-10％，玻化微珠34％-38％，引气剂0.1％无重力混合机混合，然后再加玻化微珠34％-38％混合均匀，分装一袋；
将42.5R硅酸盐水泥18％-20％，粉煤灰28％-30％无重力混合机混合，然后再加石膏0.1％-0.5％，石灰粉0.6％-0.9％混合均匀分装一袋。
7.无机玻化珠环保砂浆使用方法，其特征在于，它由以下步骤完成：
a、将胶凝材料42.5R硅酸盐水泥18％-20％、粉煤灰28％-30％；石膏0.1％-0.5％；石灰粉0.6％-0.9％按质量比例混合；
b将胶凝材料一次加水搅拌并浸至20分钟，然后二次加水搅拌浸至10分钟；
c、在b步骤的等待时间中将防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥5％-12％，粉煤灰4％-8％、纤维2％-5％、羟丙基甲基纤维0.7％-0.9％、可再分散胶粉0.8％-1.6％、重钙粉8％-10％、熟石灰8％-10％、玻化微珠34％-38％、引气剂0.1％按比例混合并搅拌；
d、将加水的胶凝材料倒入防火保温砂浆中，混合后形成所需的浆液。
CN201610243311.XA 2016-04-19 2016-04-19 无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法 Pending CN105837121A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610243311.XA CN105837121A (zh) 2016-04-19 2016-04-19 无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610243311.XA CN105837121A (zh) 2016-04-19 2016-04-19 无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105837121A true CN105837121A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56589823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610243311.XA Pending CN105837121A (zh) 2016-04-19 2016-04-19 无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105837121A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107098656A (zh) * 2017-06-07 2017-08-29 贵州中能高新材料有限公司 一种玻化微珠节能环保砂浆及其制备工艺
CN108412062A (zh) * 2018-02-05 2018-08-17 岳振秋 一种墙体防火保温板的制造方法
CN111072361A (zh) * 2019-12-09 2020-04-28 孙蕴章 一种新型磷石膏抹灰砂浆及其制备方法
CN113816683A (zh) * 2021-09-30 2021-12-21 信阳岩曜节能材料科技有限公司 一种隔音隔热防水砂浆及生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101691288A (zh) * 2009-09-30 2010-04-07 谢日清 轻质找平砂浆
CN103342531A (zh) * 2013-07-05 2013-10-09 李奕 一种建筑外墙保温材料及其制备工艺
CN103553480A (zh) * 2013-09-27 2014-02-05 安唛杰节能建材科技（上海）有限公司 一种a1级防火保温砂浆及其制备方法
CN104876471A (zh) * 2015-05-19 2015-09-02 晟通科技集团有限公司 无机复合保温板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101691288A (zh) * 2009-09-30 2010-04-07 谢日清 轻质找平砂浆
CN103342531A (zh) * 2013-07-05 2013-10-09 李奕 一种建筑外墙保温材料及其制备工艺
CN103553480A (zh) * 2013-09-27 2014-02-05 安唛杰节能建材科技（上海）有限公司 一种a1级防火保温砂浆及其制备方法
CN104876471A (zh) * 2015-05-19 2015-09-02 晟通科技集团有限公司 无机复合保温板

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107098656A (zh) * 2017-06-07 2017-08-29 贵州中能高新材料有限公司 一种玻化微珠节能环保砂浆及其制备工艺
CN108412062A (zh) * 2018-02-05 2018-08-17 岳振秋 一种墙体防火保温板的制造方法
CN111072361A (zh) * 2019-12-09 2020-04-28 孙蕴章 一种新型磷石膏抹灰砂浆及其制备方法
CN113816683A (zh) * 2021-09-30 2021-12-21 信阳岩曜节能材料科技有限公司 一种隔音隔热防水砂浆及生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6332988B2 (ja) 耐火モルタル
CN100345791C (zh) 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法
US20070017418A1 (en) Magnesium cementitious composition
CN102584118B (zh) 一种环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆及其制备方法
CN101538138B (zh) 复合型建筑保温浆料
CN103553514A (zh) 一种掺有磷渣粉的干粉抗裂砂浆
CN102225872B (zh) 一种加气混凝土砌块微孔封闭剂及其制备方法
CN105837121A (zh) 无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法
CN104446295A (zh) 一种耐潮湿环境加气砖及其制备方法
CN103992086A (zh) 一种耐火耐水加气砖及其制备方法
CN103739241B (zh) 一种自保温加气混凝土干法施工专用砂浆及其制备方法
CN103043969B (zh) 预防水泥渗漏结晶型防水涂料
CN105110730A (zh) 一种改性有机硅增强水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法
CN102786271A (zh) 玻化微珠保温防火砂浆
CN105733382A (zh) 一种蒸压加气混凝土板用微纳米钢筋防锈剂及其制备方法
CN102531476B (zh) 无碱型水泥基渗透结晶防水材料
CN111410861B (zh) 双组分保温腻子及其制备方法、施工方法和应用
CN111689754B (zh) 一种用于屋面浇注的防火保温的轻质混凝土
CN106242445A (zh) 绿色环保砌筑砂浆及其生产方法
CN102976693B (zh) 用超细砂配制的外墙外保温抗裂砂浆
CN103880376A (zh) 一种轻质无机防火保温板材
CN105801062A (zh) 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
CN111995336A (zh) 高强型快速堵漏剂及其制备方法
CN101811846A (zh) 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆
CN104909626A (zh) 一种用于建筑外墙的防火阻燃保温砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160810

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication