CN107324745A - 一种轻质墙体材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质墙体材料，包括如下重量份的原料：脱硫石膏8～17份、粉煤灰15～25份、钠长石10～20份、加气混凝土砌块15～25份、氧化铝尾矿7～15份、黄沙13～19份、改性凹凸棒石粘土8～18份、膨胀珍珠岩5～25份、木屑7～16份、植物秸秆5～15份、聚磷酸铵6～12份、甲基羟乙纤维素3～5份、硬脂酸甘油酯4～8份、调凝剂3～7份、减水剂2～3份、发泡剂1～3份、防霉抗菌剂2～5份。所述轻质墙体材料原料来源广泛，成本低，制备工艺简单、能耗低，制备出的轻质墙体材料性能优，具有轻质、高强、防水和隔热等优异性能。

Description

一种轻质墙体材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质墙体材料及其制备方法。
背景技术
现有技术中，生产的建筑用轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂、陶粒、珍珠岩等制作而成，其中胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产完成后用蒸汽养护，一次投资成本较高，前期安装时间较长，加上现有的生产的建筑用轻质墙体材料的方法一般都比较复杂，影响了轻质墙体材料的发展和和推广。
发明内容
本发明提供了一种轻质墙体材料及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述轻质墙体材料原料来源广泛，成本低，制备工艺简单、能耗低，制备出的轻质墙体材料性能优，具有轻质、高强、防水和隔热等优异性能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种轻质墙体材料，包括如下重量份的原料：脱硫石膏8～17份、粉煤灰15～25份、钠长石10～20份、 加气混凝土砌块15～25份、氧化铝尾矿7～15份、黄沙13～19份、改性凹凸棒石粘土8～18份、膨胀珍珠岩5～25份、木屑7～16份、植物秸秆5～15份、聚磷酸铵6～12份、甲基羟乙纤维素3～5份、硬脂酸甘油酯4～8份、调凝剂3～7份、减水剂2～3份、发泡剂1～3份、防霉抗菌剂2～5份。
优选的，所述轻质墙体材料，包括如下重量份的原料：脱硫石膏10～15份、粉煤灰18～22份、钠长石13～17份、 加气混凝土砌块19～24份、氧化铝尾矿9～12份、黄沙15～17份、改性凹凸棒石粘土10～17份、膨胀珍珠岩14～19份、木屑9～14份、植物秸秆8～12份、聚磷酸铵7～11份、甲基羟乙纤维素3.5～4.2份、硬脂酸甘油酯5～7份、调凝剂4～6份、减水剂2.1～2.9份、发泡剂1.5～2.5份、防霉抗菌剂3～4份。
优选的，所述轻质墙体材料，包括如下重量份的原料：脱硫石膏14份、粉煤灰20份、钠长石15份、 加气混凝土砌块22份、氧化铝尾矿11份、黄沙16份、改性凹凸棒石粘土13份、膨胀珍珠岩17份、木屑12份、植物秸秆10份、聚磷酸铵9份、甲基羟乙纤维素3.8份、硬脂酸甘油酯6份、调凝剂5份、减水剂2.5份、发泡剂2份、防霉抗菌剂3.4份。
优选的，所述改性凹凸棒石粘土由以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌15～25min，转速设定为350～450r/min，过滤，得滤渣；
（2）将步骤（1）得到的滤渣浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1～2h，温度设定在80～100℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2～3h；
（3）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1～2h即可，焙烧温度为300～400℃。
优选的，所述减水剂为所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的一种或几种的混合物。
优选的，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈中的一种或几种的混合物。
优选的，所述调凝剂为硼砂和硼酸中的一种或其复合。
一种所述轻质墙体材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取脱硫石膏、粉煤灰、钠长石、 加气混凝土砌块、氧化铝尾矿、黄沙、改性凹凸棒石粘土、膨胀珍珠岩、木屑、植物秸秆、聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、发泡剂、防霉抗菌剂，备用；
（2）将木屑和植物秸秆晒干至含水量低于20%，然后粉碎，投入碳化炉内，在在限氧条件下，以15℃/min的速度升温到380～480℃，恒温保持5～10min，冷却至室温，得生物炭；
（3）将加气混凝土砌块粉碎至粒径小于1厘米，然后和氧化铝尾矿、钠长石、膨胀珍珠岩混合，搅拌均匀，备用；
（4）将脱硫石膏、粉煤灰及改性凹凸棒石粘土混合搅拌均匀，加水，至固含量为35%～45%，然后置于球磨机中球磨1～2小时，加入发泡剂，搅拌混合均匀，置于发泡机中发泡处理，得混合浆料；
（5）将黄沙及聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、防霉抗菌剂加入至步骤（4）制得的浆料中，搅拌混合均匀，然后加入步骤（2）制得的生物炭、步骤（3）制得的混合物料，搅拌混合均匀，静置20～40分钟，得墙体材料母料；
（6）将步骤（5）得到的墙体材料母料置于模具中，烘干，脱模，然后送入焙烧室内烧结，烧成即得所述轻质墙体材料。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的轻质墙体材料原料来源广泛，成本低，制备工艺简单、能耗低，制备出的轻质墙体材料性能优，具有轻质、高强、防水和隔热等优异性能，具体如下：
（1）本发明以工业固体废弃物煤矸石为原料，煤矸石的利用率在71％以上，甚至高达95％，煤矸石利用量大，利用率高，开辟了一种煤矸石高效利用的新途径，不仅实现了废弃物资源化利用，而且节约天然矿产资源，利于环境的保护和改善，另外煤矸石具有一定的热值，可为高温烧结提供部分或全部热量，显著降低补充燃料的使用量，从而节约燃料，大幅度降低生产成本；
（2）本发明还添加植物秸秆和木屑作为原料，碳化后的秸秆和木屑可以作为成孔加气料，使墙体材料内均匀分布有细孔，有效降低墙体材料的容重，减少热传导，具有增强墙体材料的可塑性、抗冻性，降低返碱度等性能，提高了产品质量；
（3）本发明还添加加气混凝土砌块作为原料，加气混凝土砌块是主要建筑垃圾之一，然而加气混凝土砌块自重轻，保温隔热性能好，可有效降低所述轻质墙体材料的重量，提高其保温隔热性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种轻质墙体材料，包括如下重量份的原料：脱硫石膏8份、粉煤灰15份、钠长石10份、 加气混凝土砌块15份、氧化铝尾矿7份、黄沙13份、改性凹凸棒石粘土8份、膨胀珍珠岩5份、木屑7份、植物秸秆5份、聚磷酸铵6份、甲基羟乙纤维素3份、硬脂酸甘油酯4份、调凝剂3份、减水剂2份、发泡剂1份、防霉抗菌剂2份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土由以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌15min，转速设定为350r/min，过滤，得滤渣；
（2）将步骤（1）得到的滤渣浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1h，温度设定为80℃，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2h；
（3）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1h即可，焙烧温度为300℃。
其中，所述减水剂为所述减水剂为聚羧酸减水剂。
其中，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。
其中，所述调凝剂为硼砂。
一种所述轻质墙体材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取脱硫石膏、粉煤灰、钠长石、 加气混凝土砌块、氧化铝尾矿、黄沙、改性凹凸棒石粘土、膨胀珍珠岩、木屑、植物秸秆、聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、发泡剂、防霉抗菌剂，备用；
（2）将木屑和植物秸秆晒干至含水量低于20%，然后粉碎，投入碳化炉内，在在限氧条件下，以15℃/min的速度升温到380℃，恒温保持5min，冷却至室温，得生物炭；
（3）将加气混凝土砌块粉碎至粒径小于1厘米，然后和氧化铝尾矿、钠长石、膨胀珍珠岩混合，搅拌均匀，备用；
（4）将脱硫石膏、粉煤灰及改性凹凸棒石粘土混合搅拌均匀，加水，至固含量为35%，然后置于球磨机中球磨1小时，加入发泡剂，搅拌混合均匀，置于发泡机中发泡处理，得混合浆料；
（5）将黄沙及聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、防霉抗菌剂加入至步骤（4）制得的浆料中，搅拌混合均匀，然后加入步骤（2）制得的生物炭、步骤（3）制得的混合物料，搅拌混合均匀，静置20分钟，得墙体材料母料；
（6）将步骤（5）得到的墙体材料母料置于模具中，烘干，脱模，然后送入焙烧室内烧结，烧成即得所述轻质墙体材料。
实施例2
本实施例涉及一种轻质墙体材料，包括如下重量份的原料：脱硫石膏17份、粉煤灰25份、钠长石20份、 加气混凝土砌块25份、氧化铝尾矿15份、黄沙19份、改性凹凸棒石粘土18份、膨胀珍珠岩25份、木屑16份、植物秸秆15份、聚磷酸铵12份、甲基羟乙纤维素5份、硬脂酸甘油酯8份、调凝剂7份、减水剂3份、发泡剂3份、防霉抗菌剂5份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土由以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌25min，转速设定为450r/min，过滤，得滤渣；
（2）将步骤（1）得到的滤渣浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理2h，温度设定为100℃，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理3h；
（3）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧2h即可，焙烧温度为400℃。
其中，所述减水剂为所述减水剂为萘系减水剂。
其中，所述发泡剂为松香206发泡剂。
其中，所述调凝剂为硼酸。
一种所述轻质墙体材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取脱硫石膏、粉煤灰、钠长石、 加气混凝土砌块、氧化铝尾矿、黄沙、改性凹凸棒石粘土、膨胀珍珠岩、木屑、植物秸秆、聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、发泡剂、防霉抗菌剂，备用；
（2）将木屑和植物秸秆晒干至含水量低于20%，然后粉碎，投入碳化炉内，在在限氧条件下，以15℃/min的速度升温到480℃，恒温保持10min，冷却至室温，得生物炭；
（3）将加气混凝土砌块粉碎至粒径小于1厘米，然后和氧化铝尾矿、钠长石、膨胀珍珠岩混合，搅拌均匀，备用；
（4）将脱硫石膏、粉煤灰及改性凹凸棒石粘土混合搅拌均匀，加水，至固含量为45%，然后置于球磨机中球磨2小时，加入发泡剂，搅拌混合均匀，置于发泡机中发泡处理，得混合浆料；
（5）将黄沙及聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、防霉抗菌剂加入至步骤（4）制得的浆料中，搅拌混合均匀，然后加入步骤（2）制得的生物炭、步骤（3）制得的混合物料，搅拌混合均匀，静置40分钟，得墙体材料母料；
（6）将步骤（5）得到的墙体材料母料置于模具中，烘干，脱模，然后送入焙烧室内烧结，烧成即得所述轻质墙体材料。
实施例3
本实施例涉及一种轻质墙体材料，包括如下重量份的原料：脱硫石膏10份、粉煤灰18份、钠长石13份、 加气混凝土砌块19份、氧化铝尾矿9份、黄沙15份、改性凹凸棒石粘土10份、膨胀珍珠岩14份、木屑9份、植物秸秆8份、聚磷酸铵7份、甲基羟乙纤维素3.5份、硬脂酸甘油酯5份、调凝剂4份、减水剂2.1份、发泡剂1.5份、防霉抗菌剂3份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土由以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌18min，转速设定为375r/min，过滤，得滤渣；
（2）将步骤（1）得到的滤渣浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.2h，温度设定为85℃，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2.2h；
（3）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.2h即可，焙烧温度为330℃。
其中，所述减水剂为所述减水剂为、脂肪族减水剂和氨基减水剂的混合物。
其中，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂的混合物。
其中，所述调凝剂为硼砂。
一种所述轻质墙体材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取脱硫石膏、粉煤灰、钠长石、 加气混凝土砌块、氧化铝尾矿、黄沙、改性凹凸棒石粘土、膨胀珍珠岩、木屑、植物秸秆、聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、发泡剂、防霉抗菌剂，备用；
（2）将木屑和植物秸秆晒干至含水量低于20%，然后粉碎，投入碳化炉内，在在限氧条件下，以15℃/min的速度升温到310℃，恒温保持6min，冷却至室温，得生物炭；
（3）将加气混凝土砌块粉碎至粒径小于1厘米，然后和氧化铝尾矿、钠长石、膨胀珍珠岩混合，搅拌均匀，备用；
（4）将脱硫石膏、粉煤灰及改性凹凸棒石粘土混合搅拌均匀，加水，至固含量为38%，然后置于球磨机中球磨1.2小时，加入发泡剂，搅拌混合均匀，置于发泡机中发泡处理，得混合浆料；
（5）将黄沙及聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、防霉抗菌剂加入至步骤（4）制得的浆料中，搅拌混合均匀，然后加入步骤（2）制得的生物炭、步骤（3）制得的混合物料，搅拌混合均匀，静置25分钟，得墙体材料母料；
（6）将步骤（5）得到的墙体材料母料置于模具中，烘干，脱模，然后送入焙烧室内烧结，烧成即得所述轻质墙体材料。
实施例4
本实施例涉及一种轻质墙体材料，包括如下重量份的原料：脱硫石膏15份、粉煤灰22份、钠长石17份、 加气混凝土砌块24份、氧化铝尾矿12份、黄沙17份、改性凹凸棒石粘土17份、膨胀珍珠岩19份、木屑14份、植物秸秆12份、聚磷酸铵11份、甲基羟乙纤维素4.2份、硬脂酸甘油酯7份、调凝剂6份、减水剂2.9份、发泡剂2.5份、防霉抗菌剂4份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土由以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌20min，转速设定为400r/min，过滤，得滤渣；
（2）将步骤（1）得到的滤渣浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.5h，温度设定在90℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2.5h；
（3）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.5h即可，焙烧温度为350℃。
其中，所述减水剂为所述减水剂为聚羧酸减水剂和氨基减水剂的混合物。
其中，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、偶氮二异丁腈的混合物。
其中，所述调凝剂为硼砂和硼酸的混合物。
一种所述轻质墙体材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取脱硫石膏、粉煤灰、钠长石、 加气混凝土砌块、氧化铝尾矿、黄沙、改性凹凸棒石粘土、膨胀珍珠岩、木屑、植物秸秆、聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、发泡剂、防霉抗菌剂，备用；
（2）将木屑和植物秸秆晒干至含水量低于20%，然后粉碎，投入碳化炉内，在在限氧条件下，以15℃/min的速度升温到430℃，恒温保持7min，冷却至室温，得生物炭；
（3）将加气混凝土砌块粉碎至粒径小于1厘米，然后和氧化铝尾矿、钠长石、膨胀珍珠岩混合，搅拌均匀，备用；
（4）将脱硫石膏、粉煤灰及改性凹凸棒石粘土混合搅拌均匀，加水，至固含量为40%，然后置于球磨机中球磨1.5小时，加入发泡剂，搅拌混合均匀，置于发泡机中发泡处理，得混合浆料；
（5）将黄沙及聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、防霉抗菌剂加入至步骤（4）制得的浆料中，搅拌混合均匀，然后加入步骤（2）制得的生物炭、步骤（3）制得的混合物料，搅拌混合均匀，静置30分钟，得墙体材料母料；
（6）将步骤（5）得到的墙体材料母料置于模具中，烘干，脱模，然后送入焙烧室内烧结，烧成即得所述轻质墙体材料。
实施例5
本实施例涉及一种轻质墙体材料，包括如下重量份的原料：脱硫石膏14份、粉煤灰20份、钠长石15份、 加气混凝土砌块22份、氧化铝尾矿11份、黄沙16份、改性凹凸棒石粘土13份、膨胀珍珠岩17份、木屑12份、植物秸秆10份、聚磷酸铵9份、甲基羟乙纤维素3.8份、硬脂酸甘油酯6份、调凝剂5份、减水剂2.5份、发泡剂2份、防霉抗菌剂3.4份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土由以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌22min，转速设定为440r/min，过滤，得滤渣；
（2）将步骤（1）得到的滤渣浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.8h，温度设定在95℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2.8h；
（3）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.8h即可，焙烧温度为370℃。
其中，所述减水剂为所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的混合物。
其中，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈的混合物。
其中，所述调凝剂为硼砂和硼酸的混合物。
一种所述轻质墙体材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取脱硫石膏、粉煤灰、钠长石、 加气混凝土砌块、氧化铝尾矿、黄沙、改性凹凸棒石粘土、膨胀珍珠岩、木屑、植物秸秆、聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、发泡剂、防霉抗菌剂，备用；
（2）将木屑和植物秸秆晒干至含水量低于20%，然后粉碎，投入碳化炉内，在在限氧条件下，以15℃/min的速度升温到450℃，恒温保持9min，冷却至室温，得生物炭；
（3）将加气混凝土砌块粉碎至粒径小于1厘米，然后和氧化铝尾矿、钠长石、膨胀珍珠岩混合，搅拌均匀，备用；
（4）将脱硫石膏、粉煤灰及改性凹凸棒石粘土混合搅拌均匀，加水，至固含量为42%，然后置于球磨机中球磨1.8小时，加入发泡剂，搅拌混合均匀，置于发泡机中发泡处理，得混合浆料；
（5）将黄沙及聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、防霉抗菌剂加入至步骤（4）制得的浆料中，搅拌混合均匀，然后加入步骤（2）制得的生物炭、步骤（3）制得的混合物料，搅拌混合均匀，静置35分钟，得墙体材料母料；
（6）将步骤（5）得到的墙体材料母料置于模具中，烘干，脱模，然后送入焙烧室内烧结，烧成即得所述轻质墙体材料。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种轻质墙体材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：脱硫石膏8～17份、粉煤灰15～25份、钠长石10～20份、 加气混凝土砌块15～25份、氧化铝尾矿7～15份、黄沙13～19份、改性凹凸棒石粘土8～18份、膨胀珍珠岩5～25份、木屑7～16份、植物秸秆5～15份、聚磷酸铵6～12份、甲基羟乙纤维素3～5份、硬脂酸甘油酯4～8份、调凝剂3～7份、减水剂2～3份、发泡剂1～3份、防霉抗菌剂2～5份。
2.根据权利要求1所述的轻质墙体材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：脱硫石膏10～15份、粉煤灰18～22份、钠长石13～17份、 加气混凝土砌块19～24份、氧化铝尾矿9～12份、黄沙15～17份、改性凹凸棒石粘土10～17份、膨胀珍珠岩14～19份、木屑9～14份、植物秸秆8～12份、聚磷酸铵7～11份、甲基羟乙纤维素3.5～4.2份、硬脂酸甘油酯5～7份、调凝剂4～6份、减水剂2.1～2.9份、发泡剂1.5～2.5份、防霉抗菌剂3～4份。
3.根据权利要求1所述的轻质墙体材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：脱硫石膏14份、粉煤灰20份、钠长石15份、 加气混凝土砌块22份、氧化铝尾矿11份、黄沙16份、改性凹凸棒石粘土13份、膨胀珍珠岩17份、木屑12份、植物秸秆10份、聚磷酸铵9份、甲基羟乙纤维素3.8份、硬脂酸甘油酯6份、调凝剂5份、减水剂2.5份、发泡剂2份、防霉抗菌剂3.4份。
4.根据权利要求1所述的轻质墙体材料，其特征在于，所述改性凹凸棒石粘土由以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌15～25min，转速设定为350～450r/min，过滤，得滤渣；
（2）将步骤（1）得到的滤渣浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1～2h，温度设定在80～100℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2～3h；
（3）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1～2h即可，焙烧温度为300～400℃。
5.根据权利要求1所述的轻质墙体材料，其特征在于，所述减水剂为所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的轻质墙体材料，其特征在于，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的轻质墙体材料，其特征在于，所述调凝剂为硼砂和硼酸中的一种或其复合。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述轻质墙体材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取脱硫石膏、粉煤灰、钠长石、 加气混凝土砌块、氧化铝尾矿、黄沙、改性凹凸棒石粘土、膨胀珍珠岩、木屑、植物秸秆、聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、发泡剂、防霉抗菌剂，备用；
（2）将木屑和植物秸秆晒干至含水量低于20%，然后粉碎，投入碳化炉内，在在限氧条件下，以15℃/min的速度升温到380～480℃，恒温保持5～10min，冷却至室温，得生物炭；
（3）将加气混凝土砌块粉碎至粒径小于1厘米，然后和氧化铝尾矿、钠长石、膨胀珍珠岩混合，搅拌均匀，备用；
（4）将脱硫石膏、粉煤灰及改性凹凸棒石粘土混合搅拌均匀，加水，至固含量为35%～45%，然后置于球磨机中球磨1～2小时，加入发泡剂，搅拌混合均匀，置于发泡机中发泡处理，得混合浆料；
（5）将黄沙及聚磷酸铵、甲基羟乙纤维素、硬脂酸甘油酯、调凝剂、减水剂、防霉抗菌剂加入至步骤（4）制得的浆料中，搅拌混合均匀，然后加入步骤（2）制得的生物炭、步骤（3）制得的混合物料，搅拌混合均匀，静置20～40分钟，得墙体材料母料；
（6）将步骤（5）得到的墙体材料母料置于模具中，烘干，脱模，然后送入焙烧室内烧结，烧成即得所述轻质墙体材料。
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