CN108129777A - 一种高性能木塑板材及其制备方法 - Google Patents

一种高性能木塑板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108129777A
CN108129777A CN201810013923.9A CN201810013923A CN108129777A CN 108129777 A CN108129777 A CN 108129777A CN 201810013923 A CN201810013923 A CN 201810013923A CN 108129777 A CN108129777 A CN 108129777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wood plastic
plastic boards
toughener
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810013923.9A
Other languages
English (en)
Inventor
艾明贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Is With Promise Wood Plastic Boards Science And Technology Ltd
Original Assignee
Anhui Is With Promise Wood Plastic Boards Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Is With Promise Wood Plastic Boards Science And Technology Ltd filed Critical Anhui Is With Promise Wood Plastic Boards Science And Technology Ltd
Priority to CN201810013923.9A priority Critical patent/CN108129777A/zh
Publication of CN108129777A publication Critical patent/CN108129777A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5816—Measuring, controlling or regulating temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能木塑板材，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯23～34份、植物秸秆20～30份、碳酸钙8～17份、改性凹凸棒石粘土15～25份、聚烯烃树脂9～14份、陶瓷纤维6～13份、炭黑3～5份、硬脂酸钙1～2份、增韧剂2～3份、偶联剂2～4份、稳定剂1～3份、抗氧剂1～2份。所述高性能木塑板材制备方法简单、成本低，耐磨性能好，保温性能优，同时还具有很好的防潮性能。

Description

一种高性能木塑板材及其制备方法
技术领域
本发明属于木塑板材技术领域，具体涉及一种高性能木塑板材及其制备方法。
背景技术
目前，PVC木塑板材凭借其优良性能在家具和地板装饰领域占有重要地位，随着我国经济建设脚步的加快，PVC木塑板材使用的范围也越来越广泛，在PVC木塑板材加工生产过程中，通常需要将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行，在熔融状态下混合，然后将高温混合后的材料进行冷却作用后再经挤出机模具进行挤出。现有的PVC木塑板材在使用过程中仍然存在一定的缺陷，在防潮、保温、耐磨方面有较大的提升空间。
发明内容
本发明提供了一种高性能木塑板材及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述高性能木塑板材制备方法简单、成本低，耐磨性能好，保温性能优，同时还具有很好的防潮性能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种高性能木塑板材，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯23～34份、植物秸秆20～30份、碳酸钙8～17份、改性凹凸棒石粘土15～25份、聚烯烃树脂9～14份、陶瓷纤维6～13份、炭黑3～5份、硬脂酸钙1～2份、增韧剂2～3份、偶联剂2～4份、稳定剂1～3份、抗氧剂1～2份。
优选的，所述高性能木塑板材，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯25～30份、植物秸秆22～27份、碳酸钙10～15份、改性凹凸棒石粘土17～23份、聚烯烃树脂11～14份、陶瓷纤维8～12份、炭黑3.3～4.2份、硬脂酸钙1.3～1.6份、增韧剂2.2～2.6份、偶联剂3.1～3.9份、稳定剂1.5～2.6份、抗氧剂1.4～2.9份。
优选的，所述高性能木塑板材，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯28份、植物秸秆25份、碳酸钙14份、改性凹凸棒石粘土22份、聚烯烃树脂13份、陶瓷纤维11份、炭黑3.7份、硬脂酸钙1.5份、增韧剂2.4份、偶联剂3.8份、稳定剂2份、抗氧剂2.1份。
优选的，所述改性凹凸棒石粘土采用以下方法制得：
将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌10～20min，转速设定为300～500r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1～2h，温度设定在70～90℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2～3h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1～2h即可，焙烧温度为250～350℃。
优选的，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
优选的，所述抗氧剂为聚羟基季戊四醇酯。
一种制备所述高性能木塑板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯、植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、聚烯烃树脂、陶瓷纤维、炭黑、硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，备用；
（2）将植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、陶瓷纤维、炭黑先置于搅拌机中混合均匀，再置于球磨机中球磨20～40分钟，得球磨混合物；
（3）将聚氯乙烯、聚烯烃树脂置于高速混炼机中，加热至80～90℃，混炼10～20分钟，再加入硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，混炼3～6分钟，加入步骤（2）所得的球磨混合物，搅拌混合均匀，即得混合物料；
（4）将步骤（3）所得的混合物料加入热压定型机，在温度为150～180℃、压力为8～12Mpa下热压定型5～8min，即可得到所述高性能木塑板材。
优选的，所述步骤（4）中热压定型的温度为160℃，压力为10MPa。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的高性能木塑板材制备方法简单、成本低，耐磨性能好，保温性能优，同时还具有很好的防潮性能，具体如下：
（1）本发明所述的高性能木塑板材采用聚氯乙烯和聚烯烃树脂作为原料，和植物秸秆、改性凹凸棒粘土协同作用，制备出的高性能木塑板材成本低，保温性能优，防潮性能好，同时改性凹凸棒石粘土可以提高所述高性能木塑板材的耐磨性能；
（2）本发明所述的高性能木塑板材在原材料中还添加了增韧剂、抗氧剂等助剂，可有效优化本发明的性能，使得本发明适用于多种场合。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种高性能木塑板材，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯23份、植物秸秆20份、碳酸钙8份、改性凹凸棒石粘土15份、聚烯烃树脂9份、陶瓷纤维6份、炭黑3份、硬脂酸钙1份、增韧剂2份、偶联剂2份、稳定剂1份、抗氧剂1份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下方法制得：
将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌10min，转速设定为300r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1h，温度设定为70，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1h即可，焙烧温度为250℃。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
其中，所述抗氧剂为聚羟基季戊四醇酯。
一种制备所述高性能木塑板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯、植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、聚烯烃树脂、陶瓷纤维、炭黑、硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，备用；
（2）将植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、陶瓷纤维、炭黑先置于搅拌机中混合均匀，再置于球磨机中球磨20分钟，得球磨混合物；
（3）将聚氯乙烯、聚烯烃树脂置于高速混炼机中，加热至80℃，混炼10分钟，再加入硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，混炼3分钟，加入步骤（2）所得的球磨混合物，搅拌混合均匀，即得混合物料；
（4）将步骤（3）所得的混合物料加入热压定型机，在温度为150℃、压力为8Mpa下热压定型5min，即可得到所述高性能木塑板材。
实施例2
本实施例涉及一种高性能木塑板材，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯34份、植物秸秆30份、碳酸钙17份、改性凹凸棒石粘土25份、聚烯烃树脂14份、陶瓷纤维13份、炭黑5份、硬脂酸钙2份、增韧剂3份、偶联剂4份、稳定剂3份、抗氧剂2份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下方法制得：
将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌20min，转速设定为500r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理2h，温度设定为90℃，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理3h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧2h即可，焙烧温度为350℃。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
其中，所述抗氧剂为聚羟基季戊四醇酯。
一种制备所述高性能木塑板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯、植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、聚烯烃树脂、陶瓷纤维、炭黑、硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，备用；
（2）将植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、陶瓷纤维、炭黑先置于搅拌机中混合均匀，再置于球磨机中球磨40分钟，得球磨混合物；
（3）将聚氯乙烯、聚烯烃树脂置于高速混炼机中，加热至90℃，混炼20分钟，再加入硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，混炼6分钟，加入步骤（2）所得的球磨混合物，搅拌混合均匀，即得混合物料；
（4）将步骤（3）所得的混合物料加入热压定型机，在温度为180℃、压力为12Mpa下热压定型8min，即可得到所述高性能木塑板材。
实施例3
本实施例涉及一种高性能木塑板材，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯25份、植物秸秆22份、碳酸钙10份、改性凹凸棒石粘土17份、聚烯烃树脂11份、陶瓷纤维8份、炭黑3.3份、硬脂酸钙1.3份、增韧剂2.2份、偶联剂3.1份、稳定剂1.5份、抗氧剂1.4份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下方法制得：
将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌12min，转速设定为350r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.2h，温度设定为75℃，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2.3h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.2h即可，焙烧温度为270℃。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
其中，所述抗氧剂为聚羟基季戊四醇酯。
一种制备所述高性能木塑板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯、植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、聚烯烃树脂、陶瓷纤维、炭黑、硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，备用；
（2）将植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、陶瓷纤维、炭黑先置于搅拌机中混合均匀，再置于球磨机中球磨25分钟，得球磨混合物；
（3）将聚氯乙烯、聚烯烃树脂置于高速混炼机中，加热至82℃，混炼13分钟，再加入硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，混炼4分钟，加入步骤（2）所得的球磨混合物，搅拌混合均匀，即得混合物料；
（4）将步骤（3）所得的混合物料加入热压定型机，在温度为155℃、压力为9Mpa下热压定型6min，即可得到所述高性能木塑板材。
其中，所述步骤（4）中热压定型的温度为160℃，压力为10MPa。
实施例4
本实施例涉及一种高性能木塑板材，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯30份、植物秸秆27份、碳酸钙15份、改性凹凸棒石粘土23份、聚烯烃树脂14份、陶瓷纤维12份、炭黑4.2份、硬脂酸钙1.6份、增韧剂2.6份、偶联剂3.9份、稳定剂2.6份、抗氧剂2.9份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下方法制得：
将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌15min，转速设定为400r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.5h，温度设定为80℃，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2.5h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.5h即可，焙烧温度为300℃。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
其中，所述抗氧剂为聚羟基季戊四醇酯。
一种制备所述高性能木塑板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯、植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、聚烯烃树脂、陶瓷纤维、炭黑、硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，备用；
（2）将植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、陶瓷纤维、炭黑先置于搅拌机中混合均匀，再置于球磨机中球磨30分钟，得球磨混合物；
（3）将聚氯乙烯、聚烯烃树脂置于高速混炼机中，加热至85℃，混炼15分钟，再加入硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，混炼5分钟，加入步骤（2）所得的球磨混合物，搅拌混合均匀，即得混合物料；
（4）将步骤（3）所得的混合物料加入热压定型机，在温度为160℃、压力为10Mpa下热压定型7min，即可得到所述高性能木塑板材。
实施例5
本实施例涉及一种高性能木塑板材，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯28份、植物秸秆25份、碳酸钙14份、改性凹凸棒石粘土22份、聚烯烃树脂13份、陶瓷纤维11份、炭黑3.7份、硬脂酸钙1.5份、增韧剂2.4份、偶联剂3.8份、稳定剂2份、抗氧剂2.1份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下方法制得：
将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌18min，转速设定为450/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.8h，温度设定为85℃，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2.7h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.8h即可，焙烧温度为320℃。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
其中，所述抗氧剂为聚羟基季戊四醇酯。
一种制备所述高性能木塑板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯、植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、聚烯烃树脂、陶瓷纤维、炭黑、硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，备用；
（2）将植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、陶瓷纤维、炭黑先置于搅拌机中混合均匀，再置于球磨机中球磨35分钟，得球磨混合物；
（3）将聚氯乙烯、聚烯烃树脂置于高速混炼机中，加热至87℃，混炼19分钟，再加入硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，混炼5分钟，加入步骤（2）所得的球磨混合物，搅拌混合均匀，即得混合物料；
（4）将步骤（3）所得的混合物料加入热压定型机，在温度为175℃、压力为11Mpa下热压定型7min，即可得到所述高性能木塑板材。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种高性能木塑板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯23～34份、植物秸秆20～30份、碳酸钙8～17份、改性凹凸棒石粘土15～25份、聚烯烃树脂9～14份、陶瓷纤维6～13份、炭黑3～5份、硬脂酸钙1～2份、增韧剂2～3份、偶联剂2～4份、稳定剂1～3份、抗氧剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的高性能木塑板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯25～30份、植物秸秆22～27份、碳酸钙10～15份、改性凹凸棒石粘土17～23份、聚烯烃树脂11～14份、陶瓷纤维8～12份、炭黑3.3～4.2份、硬脂酸钙1.3～1.6份、增韧剂2.2～2.6份、偶联剂3.1～3.9份、稳定剂1.5～2.6份、抗氧剂1.4～2.9份。
3.根据权利要求1所述的高性能木塑板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯28份、植物秸秆25份、碳酸钙14份、改性凹凸棒石粘土22份、聚烯烃树脂13份、陶瓷纤维11份、炭黑3.7份、硬脂酸钙1.5份、增韧剂2.4份、偶联剂3.8份、稳定剂2份、抗氧剂2.1份。
4.根据权利要求1所述的高性能木塑板材，其特征在于，所述改性凹凸棒石粘土采用以下方法制得：
将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌10～20min，转速设定为300～500r/min，然后过滤将溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1～2h，温度设定在70～90℃之间，再向酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理2～3h后，最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1～2h即可，焙烧温度为250～350℃。
5.根据权利要求1所述的高性能木塑板材，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的高性能木塑板材，其特征在于，所述抗氧剂为聚羟基季戊四醇酯。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述高性能木塑板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯、植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、聚烯烃树脂、陶瓷纤维、炭黑、硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，备用；
（2）将植物秸秆、碳酸钙、改性凹凸棒石粘土、陶瓷纤维、炭黑先置于搅拌机中混合均匀，再置于球磨机中球磨20～40分钟，得球磨混合物；
（3）将聚氯乙烯、聚烯烃树脂置于高速混炼机中，加热至80～90℃，混炼10～20分钟，再加入硬脂酸钙、增韧剂、偶联剂、稳定剂、抗氧剂，混炼3～6分钟，加入步骤（2）所得的球磨混合物，搅拌混合均匀，即得混合物料；
（4）将步骤（3）所得的混合物料加入热压定型机，在温度为150～180℃、压力为8～12Mpa下热压定型5～8min，即可得到所述高性能木塑板材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中热压定型的温度为160℃，压力为10MPa。
CN201810013923.9A 2018-01-08 2018-01-08 一种高性能木塑板材及其制备方法 Pending CN108129777A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810013923.9A CN108129777A (zh) 2018-01-08 2018-01-08 一种高性能木塑板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810013923.9A CN108129777A (zh) 2018-01-08 2018-01-08 一种高性能木塑板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108129777A true CN108129777A (zh) 2018-06-08

Family

ID=62399498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810013923.9A Pending CN108129777A (zh) 2018-01-08 2018-01-08 一种高性能木塑板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108129777A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109486228A (zh) * 2018-10-15 2019-03-19 安徽国风木塑科技有限公司 一种陶瓷纤维增强木塑型材

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724190A (zh) * 2008-10-14 2010-06-09 李秋义 石棉纤维增强的热塑基木塑复合材料及其制备方法
CN103113677A (zh) * 2013-03-18 2013-05-22 安徽国风木塑科技有限公司 一种无卤阻燃防霉变竹塑复合材料及其制备方法
CN104228236A (zh) * 2014-09-15 2014-12-24 王清文 一种木塑包覆实木复合材料及其制备方法
CN106189323A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 安徽国风木塑科技有限公司 一种高性能木塑复合墙板及其制备方法
CN107324745A (zh) * 2017-07-19 2017-11-07 合肥广民建材有限公司 一种轻质墙体材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724190A (zh) * 2008-10-14 2010-06-09 李秋义 石棉纤维增强的热塑基木塑复合材料及其制备方法
CN103113677A (zh) * 2013-03-18 2013-05-22 安徽国风木塑科技有限公司 一种无卤阻燃防霉变竹塑复合材料及其制备方法
CN104228236A (zh) * 2014-09-15 2014-12-24 王清文 一种木塑包覆实木复合材料及其制备方法
CN106189323A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 安徽国风木塑科技有限公司 一种高性能木塑复合墙板及其制备方法
CN107324745A (zh) * 2017-07-19 2017-11-07 合肥广民建材有限公司 一种轻质墙体材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109486228A (zh) * 2018-10-15 2019-03-19 安徽国风木塑科技有限公司 一种陶瓷纤维增强木塑型材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108485419A (zh) 一种建筑外墙专用保温隔热涂料及其制备方法
CN106752011A (zh) 高温加工的木塑复合材料及其制备方法
CN104446568A (zh) 一种耐火保温砖及其制备方法
CN102295813A (zh) 一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法
CN106700592A (zh) 生物质纤维填充塑料合金复合材料及其制备方法
CN106630738B (zh) 高强混凝土掺合料及其制备方法与应用
CN106188833A (zh) 一种抗静电麦秆木塑复合材料及其制备方法
CN108129777A (zh) 一种高性能木塑板材及其制备方法
CN109111752A (zh) 一种防霉抑菌竹塑复合材料的制备方法
CN106365562A (zh) 一种高效节能环保无机建筑保温材料及其制备方法
CN108483898A (zh) 绿釉陶瓷杯工艺品的制备方法
CN103568104A (zh) 一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法
CN108285325A (zh) 一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺
KR100932182B1 (ko) 타일 제조 공정
CN110698794A (zh) 添加活性竹炭的环保pvc地板基材及其生产工艺
CN108483994A (zh) 一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法
CN109133724A (zh) 一种高韧性集成墙板
CN108192369A (zh) 一种环保阻燃墙板及其制备方法
CN107163495A (zh) 一种新型防水建筑材料及其制备方法
CN107162514A (zh) 地质聚合物基植物纤维板及其制造方法
CN107266926A (zh) 一种环保材料及其制备方法
CN113979724A (zh) 一种烧结砖及其制备方法和应用
CN106336195A (zh) 一种新型3d打印用粘土材料的制备方法
CN108911580A (zh) 一种环保建筑材料
CN105754247A (zh) 一种pvc塑木复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180608